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Sostenibilità ed efficienza - Impianti di produzione in aree dismesse Completamente digitalizzato e sicuro, con un risparmio di tempo del 60% nella progettazione e nell'implementazione.

Tre uomini stanno in piedi davanti al quadro elettrico aperto del Serum Institute of India

Profilo cliente


Due collaboratori uomini del Serum Institute of India

Serum Institute of India

Il Serum Institute of India di Pune è uno dei maggiori produttori di vaccini al mondo. Ogni anno vengono prodotte circa 1,5 miliardi di dosi di vaccino che vengono vendute in tutto il mondo.

È stato fondato nel 1966 dal dottor Cyrus Poonawalla con l'obiettivo di produrre preparati immunobiologici salvavita, che fino ad allora scarseggiavano in India e venivano importati a prezzi elevati.

Sfida


Quadro elettrico aperto con componenti Phoenix Contact presso il Serum Institute of India

Digitalizzazione e miglioramento della sostenibilità

La sostenibilità e la digitalizzazione delle aree industriali dismesse non devono essere trascurate. I consumi nelle fabbriche devono essere ottimizzati e l'impronta di CO2 ridotta, sia negli impianti esistenti che nelle nuove costruzioni. Oltre alle sfide, la digitalizzazione offre anche opportunità per aumentare l'efficienza e quindi rimanere competitivi. La digitalizzazione è la chiave per una produzione sostenibile basata sui dati. Questi dati devono essere raccolti e analizzati per ottenere la massima trasparenza possibile sui consumi e sui processi. Infatti solo chi sa dove vengono utilizzate le proprie risorse può sviluppare leve per ridurre al minimo questi consumi e ottimizzare i processi.

Per ottenere questi dati, il primo passo è stato quello di registrare, archiviare e visualizzare più di 300 macchine e processi da collegare al sistema SCADA. Una varietà di protocolli di comunicazione diversi e la connessione dell'OT con l'IT sono state le sfide del progetto. Data Collection Box è stato utilizzato per raccogliere i dati richiesti dagli impianti esistenti senza compromettere le certificazioni o le operazioni in corso.

Fatti, cifre e dati: caso di studio Serum Institute of India

Soluzione


Digital Factory - Grafico OT meets IT
Digital Factory - Grafico Sostenibilità
Digital Factory - Logo Industrial Cyber Security
Digital Factory - Grafico OT meets IT

Per poter rispettare le consegne di vaccini promesse ed evitare costosi tempi di arresto che richiedono molte risorse, è importante evitare a tutti i costi i guasti al sistema. La trasparenza del processo e il riconoscimento anomalia aiutano a identificare ed eliminare i difetti emergenti, ad esempio dovuti alla fatica del materiale, prima ancora che si manifestino.

Digital Factory - Grafico Sostenibilità

La completa trasparenza dei processi e dei consumi è anche una chiave per una maggiore sostenibilità: grazie alla trasparenza dei dati, l'azienda ha infatti una migliore visione dell'efficienza delle risorse e può quindi ottimizzare il bilancio della sostenibilità.

Ciò garantisce una qualità costante, un'elevata efficienza dei processi e la conservazione di risorse preziose.

Digital Factory - Logo Industrial Cyber Security

Oltre all'acquisizione e all'elaborazione dei dati siamo riusciti a convincere con il nostro know-how a 360° in materia di Cyber Security e con la certificazione secondo la norma IEC 62443 e abbiamo raggiunto al Serum Institute of India un livello di sicurezza 2, che era estremamente importante per l'azienda farmaceutica al fine di poter proteggere, ad esempio, le ricette e i processi della produzione dei vaccini dall'accesso non autorizzato.

La trasparenza della PLCnext Technology facilita la connessione sicura tra OT e IT e l'utilizzo di varie interfacce. Ora possiamo non solo produrre in modo più efficiente e quindi più sostenibile, ma anche proteggere la nostra proprietà intellettuale.

Vishal Patil, General Manager IT & Automation
Vishal Patil, General Manager IT & Automation del Serum Institute of India

Vantaggi

  • Aumento della produttività: raccolta, archiviazione e visualizzazione dei dati di processo
  • Ottimizzazione attraverso l'uso dell'intelligenza artificiale e dell'apprendimento automatico
  • Miglioramento della sostenibilità con l'aiuto della trasparenza dei dati
  • Cyber Security a 360° secondo la norma IEC 62443
  • Riduzione del tempo di progettazione del 60% grazie alla soluzione Data Collection Box preconfigurata
Connessione tra il mondo OT e IT

Conclusione

La trasparenza della nostra PLCnext Technology è stata un grande vantaggio in questo progetto: ha permesso infatti di utilizzare le numerose interfacce. Questo non sarebbe stato possibile con un sistema proprietario. Essendo un'interfaccia aperta e scalabile, il framework IIoT standardizza dati molto diversi tra loro. Esso consente di tradurre il sistema SCADA esistente del cliente, collegando in tal modo OT e IT. Oltre all'acquisizione e all'elaborazione dei dati, siamo stati in grado di stupire con la nostra competenza a 360° in materia di Cyber Security e con la certificazione in conformità alla norma IEC 62443, ottenendo un livello di sicurezza 2 presso il Serum Institute of India.