Type de montage pour circuit imprimé Procédé de montage et de soudage pour circuits imprimés
Grâce à notre technologie de raccordement pour C.I., vous choisissez librement le type de montage qu'il vous faut. Celle-ci convient aussi bien pour l'assemblage manuel que pour les processus de fabrication semi-automatisés et intégralement automatisés. Vous pouvez ainsi assembler et traiter les circuits imprimés de manière efficace sans nuire à la sécurité des processus. Vous trouverez ici des informations sur les domaines d'application des différents types de montage pour circuit imprimé ainsi que sur les conditions requises et les avantages.
Procédé de soudage
Avec la soudure CMS, les composants sont soudés sur la face supérieure du circuit imprimé
Soudure CMS – un process d'actualité
La technique de montage en surface (TMS, de l'anglais Surface Mount Technology, SMT) est la base de ce type de montage d'actualité. Contrairement au montage traversant de composants, les composants montés en surface (CMS) sont dotés de surfaces soudables qui sont directement soudées sur la face supérieure du circuit imprimé à l'aide du procédé de soudage par refusion. La soudure CMS permet d'optimiser la fabrication grâce à un type de montage pour circuit imprimé économique et de haute qualité.
Le soudage par refusion THR permet d'intégrer des composants fabriqués dans un matériau résistant aux hautes températures dans un procédé CMS.
Procédé de soudage par refusion THR – résistance mécanique lors de l'assemblage automatique
La technique de soudage par refusion THR (Through Hole Reflow) associe la stabilité mécanique des soudures de la technique d'insertion aux processus de fabrication automatisables et performants du montage en surface SMT. Ici, la pâte à souder est pressée dans des trous métallisés à l'aide du même équipement. Le principe de fonctionnement de ce procédé est aujourd'hui considéré comme établi, et a bien été pris en compte dans une norme distincte (DIN EN 61760-3).
Le soudage à la vague est un procédé de soudage traditionnel, principalement dédié aux composants amenés à être câblés
Soudage à la vague – un procédé de soudage rapide et économique
Le soudage à la vague permet de souder sur le circuit imprimé des composants ou des éléments de raccordement à la main ou à l'aide d'automates après leur assemblage. Pour cela, le module est d'abord humidifié à l'aide d'un flux côté soudure, puis préchauffé, et enfin guidé sur une vague unique ou double où il est mouillé par brasage. Une fois le soudage réalisé, l'ensemble du module est refroidi afin de réduire les contraintes thermiques du circuit imprimé. Si vous devez souder uniquement des composants THT (Through Hole Technology) qui, en raison de leur design, doivent résister à des charges mécaniques plus élevées, le soudage à la vague reste encore la méthode la plus couramment utilisée.
Procédures de montage sans soudure
Dans le cas de l'insertion directe, les connecteurs sont enfichés sur les pavés de contact des deux côtés du circuit imprimé
Technique d'insertion directe – solution flexible pour les applications carte-à-fil et carte-à-carte
Dans le cas de l'insertion directe, le connecteur encartable établit un contact sur les pavés correspondants sur le bord du circuit imprimé. Les connecteurs carte-à-fil et carte-à-carte sont très faciles à enficher horizontalement sur des circuits imprimés d'une épaisseur de 1,6 mm et ce, sans outil supplémentaire. Pour éviter toute erreur d'enfichage, les connecteurs sont détrompés en usine. Sur le circuit imprimé, des crans de verrouillage à ressort assurent le blocage. Un processus de soudage est ainsi inutile et les composants de raccordement ne sont soumis à aucune contrainte thermique.
SKEDD – une technique d'insertion directe innovante
SKEDD est une technique de montage innovante permettant le raccordement direct des connecteurs sur le circuit imprimé au travers de trous métallisés. Le montage s'effectue sans outils et sans embase supplémentaire. Les rivets latéraux à expansion au niveau du connecteur garantissent un assemblage sûr et résistant aux vibrations. Les connecteurs à insertion directe SKEDD de Phoenix Contact se basent sur la technologie brevetée de Würth Elektronik. Les connecteurs à insertion directe sont qualifiés au même titre que l'ensemble de la gamme de connecteurs pour C.I. selon la norme DIN EN 61984.
Brochure Connecteurs pour la production CMS
Approfondissez vos connaissances dans le domaine de la fabrication CMS
Découvrez les bases nouvelles de la fabrication de modules à l'aide des technologies CMS et THR. De plus, la brochure présente une vue d'ensemble des blocs de jonction pour C.I., des connecteurs pour C.I. et des connecteurs circulaires THR et CMS. Le glossaire situé à la fin de la brochure explique les termes importants relatifs au thème de la production CMS.
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