Sécurité fonctionnelle dans l'industrie des process

Partenaire de l'industrie des process

Phoenix Contact est votre partenaire clé et vous propose des solutions pionnières en technique d'automatisation et de raccordement pour une disponibilité maximale dans l'industrie des process.

Notre offre :

  • Composants de sécurité pour les applications de sécurité dans les installations de process, certifiés selon les normes CEI 61508 et CEI 61511

  • Technique de sécurité robuste certifiée ATEX pour une utilisation dans des environnements potentiellement explosifs

  • Diagnostic fiable et test de fonctionnement facile conformément à la norme CEI 61508

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Homme avec un casque de sécurité devant une installation d'industrie des process

Lors de la planification, de la mise en place et de l'exploitation d'installations et de machines sécurisées dans la technique des procédés, les directives et les lois actuelles constituent le cadre à respecter. Des normes en découlent et reflètent l'état minimal de la technique à respecter. La série de normes CEI 61511 règlemente l'application de la sécurité fonctionnelle des installations de l'industrie des process.

Les planificateurs, les fabricants et les exploitants des installations sont tout aussi responsables de la mise en œuvre que le département d'intégration des systèmes, qui met en œuvre la sécurité fonctionnelle. L'évolution des exigences nécessite une adaptation régulière des documents de vérification, des processus et de la formation du personnel. Toutefois, les modifications et l'intégration de sous-unités dans des installations existantes rendent également nécessaires des vérifications continues.

Applications

Dans l'industrie des process, il existe une grande variété de dangers potentiels pour les personnes, les biens et l'environnement. Afin de minimiser ces dangers, les fonctions de commande et de contrôle maintiennent les séquences de la technologie de commande des processus. Les installations sont protégées par des systèmes de sécurité intégrés.

Emergency shutdown (ESD) safety relays
Emergency shutdown (ESD) safety relays YouTube

Emergency-Shutdown (arrêt d'urgence) Coupure sécurisée en cas de danger

Lorsque des situations d'urgence se produisent dans des installations de process, la protection des personnes et de l'environnement est primordiale. Afin de minimiser les dangers, il est nécessaire, entre autres, d'arrêter immédiatement les systèmes affectés. Dans ce cas, le système d'arrêt d'urgence (ESD) intervient.

Les relais de couplage de sécurité de Phoenix Contact coupent en toute sécurité les applications concernées en cas d'urgence.

Fire and gas (F&G) safety relays
Fire and gas (F&G) safety relays YouTube

Incendie et gaz Activation rapide des systèmes d'avertissement

En plus du système d'arrêt d'urgence, un système de protection contre l'incendie et les gaz est également nécessaire dans l'industrie des process. Si un incendie se déclare ou si des gaz explosifs s'échappent, il est nécessaire de signaler rapidement le danger.

Les relais de couplage de sécurité de Phoenix Contact déclenchent en toute sécurité les sirènes et les voyants lumineux en cas d'urgence.

Série de vidéos
Sécurité fonctionnelle dans l'industrie des process
Que signifie HAZOP et qu'est-ce qu'une fonction de verrouillage Interlock ? Manuel Ungermann, responsable des produits de sécurité chez Phoenix Contact, explique les termes, les sujets et les produits relatifs à la mise en marche et à l'arrêt en toute sécurité dans les systèmes de technique des process.
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Sécurité fonctionnelle dans l'industrie des process

Produits

Pour les applications de sécurité fonctionnelle dans l'industrie des process, Phoenix Contact propose une large gamme de produits certifiés SIL, des relais de couplage de sécurité aux automates sécurisés.

Normes et directives Exigences relatives à la conception sécurisée des fonctions de protection dans l'industrie des process

Pour les exigences principales du fonctionnement sécurisé des installations dans l'industrie des process, il existe des lignes directrices de conception pour la sécurité fonctionnelle. La procédure internationale harmonisée à suivre pour les dispositifs de sécurité PLT est décrite dans la norme CEI 61511. Le cycle de vie de sécurité, associé à la gestion de la sécurité fonctionnelle, en est un élément essentiel. Les différentes phases sont étroitement liées entre elles et permettent de garder un œil sur toutes les exigences tout au long du cycle de vie des dispositifs de sécurité.

Cycle de vie de sécurité Informations pour la planification, l'intégration des systèmes, l'exploitation

Cycle de vie de sécurité pour les concepteurs d'installations
Cycle de vie de sécurité pour les intégrateurs de systèmes
Cycle de vie de sécurité pour les exploitants d'installations
Cycle de vie de sécurité pour les concepteurs d'installations

  • Planification de la sécurité
    Planification des activités nécessaires pour atteindre la sécurité fonctionnelle (SF) de l'installation, y compris vérification et validation.

  • Appréciation des risques
    Identification et évaluation systématiques de tous les risques et définition des mesures pour une réduction suffisante du risque.

  • Attribution du niveau de protection
    Affectation des mesures prévues aux différents niveaux de protection et détermination du SIL requis pour les fonctions de sécurité.

  • Gestion de la sécurité fonctionnelle
    Établissement d'un système de gestion permettant de contrôler le cycle de vie de sécurité et de planifier les ressources.

  • Évaluation de la sécurité fonctionnelle
    Évaluation récurrente de l'application correcte de la planification de la sécurité et de la gestion de la sécurité fonctionnelle.

Cycle de vie de sécurité pour les intégrateurs de systèmes

  • Spécifications des exigences de sécurité
    Spécification des exigences relatives au système de sécurité, y compris les fonctions de sécurité.

  • Planification de la validation
    Planification des activités nécessaires pour tester les fonctions de sécurité spécifiées.

  • Conception et planification du système de sécurité
    Planification détaillée de la mise en œuvre des exigences de sécurité et des fonctions de sécurité, preuve de l'intégrité de sécurité.

  • Montage et mise en service
    Installation du système de sécurité et mise en service.

  • Validation
    Réalisation du test fonctionnel sur la base de la planification de la validation et apport de la preuve d'une réduction suffisante du risque selon l'évaluation des risques.

Cycle de vie de sécurité pour les exploitants d'installations

  • Exploitation et modification
    Maintien de la sécurité fonctionnelle pendant l'exploitation et les modifications de l'installation

  • Mise hors service
    Désactivation et suppression complète des fonctions de sécurité qui ne sont plus nécessaires