Digital Factory

Champs d'action de la Digital Factory Création de plus-value de l'étude jusqu'à la maintenance

Le concept de la Digital Factory de Phoenix Contact prend intégralement en compte tous les domaines des installations de production. Différentes solutions évolutives et immédiatement accessibles sont à disposition tout au long de la chaîne de création de valeurs intégrale.

Découvrez les quatre champs d'action et réalisez dès aujourd'hui les potentiels de la numérisation.

Icône data collection, storage, and evaluation

Data collection (collecte des données), storage (stockage) and evaluation (analyse) Collecter les données efficacement, les stocker de manière flexible et en tirer des avantages

La « fameuse séparation » entre le niveau OT et le niveau IT fait partie du passé. Depuis l'Internet des Objets, tous les participants sont en réseau et communiquent entre eux. Cela offre de nombreux avantages, par exemple pour l'analyse des données à l'aide d'une intelligence artificielle (IA) et les augmentations de productivité. Mais cela conduit aussi inévitablement à des défis. L'intégration de machines existantes dans le réseau et la collecte de vos données sans perdre la conformité CE en font partie. Il faut également créer des interfaces pour les protocoles de communication modernes afin de relier l'ancien monde au nouveau et de garantir un échange fluide des données entre la machine et le MES. Les données sont ensuite sauvegardées soit localement, soit dans le cloud.

Icône data transportation

Data transportation (transport des données) La performance du réseau est la base de votre usine connectée

Les données sont générées à tous les niveaux de l'usine connectée – du capteur jusque dans le cloud. Le nombre croissant d'appareils qui sont reliés au réseau Ethernet et qui envoient ou reçoivent des données conduit à des réseaux de plus en plus complexes. Un flux de données efficace est ici la condition essentielle pour un fonctionnement sans faille dans l'unité de production d'une usine connectée. L'intégration ultérieure d'autres participants intelligents dans le réseau conduit par ailleurs à une extension continue et à des modifications permanentes. Une structure flexible et la possibilité de diagnostic du réseau sont nécessaires pour créer une infrastructure évolutive.

Icône data security

Data security (protection des données) Aucune chance pour les attaques de pirates - sécuriser la sécurité OT

La connexion de tous les participants d'un réseau avec l'Internet apporte de nombreux avantages pour le fonctionnement de la production, par exemple l'accès simplifié aux machines à partir de n'importe où – que ce soit pour un contrôle ou une maintenance par des prestataires. Cela représente cependant également des risques d'accès non autorisés par des tiers et nécessite donc une sécurisation complète des opérations de production. Phoenix Contact est certifié selon CEI 62443 et propose sur cette base des concepts de sécurité complets pour un déroulement sans problème.
L'intégration de systèmes obsolètes peut être difficile en raison de l'arrêt des mises à jour et du manque de protection contre les chevaux de Troie et les virus qui en résulte. Avec le monitoring CIFS, une intégration sécurisée est possible.

Icône data usage

Data usage (utilisation des données) Utilisation intelligente de vos données

Sur la voie de l'usine connectée, l'usine auto-organisée, une utilisation et une mise en réseau ciblées des données sont essentielles. Cela permet de gérer le flux de matériaux avec flexibilité dans la production et de réagir rapidement à des changements sur les marchés volatiles. Des cycles de vie de production plus courts exigent l'intégration horizontale et verticale d'installations dans l'usine connectée. La mise en réseau des systèmes ERP, MES et de la production en est la clé. De nouvelles informations sont de plus générées à partir des données de production enregistrées afin de mettre en œuvre des optimisations pour accroître l'efficacité. Outre les données, il faut également tenir compte des défis à relever lors de l'intégration des concepts globaux de sûreté, de communication et de sécurité. L'industrie 4.0 et les nouvelles normes d'automatisation, entre autres, sont une aide.