Contrôle de l'environnement et essai de durée de vie pour connecteurs et boîtiers électroniques Haute qualité grâce à une résistance maximale aux influences extérieures extrêmes dans le lot de contrôle D : pour tester la durabilité de nos produits, nous les soumettons à des conditions climatiques extrêmes, comme des chocs thermiques. Les classes de protection IP et la résistance aux vibrations sont également contrôlées. L'objectif des tests est d'obtenir une qualité, une durabilité et une fiabilité élevées dans les conditions les plus difficiles.
Le lot de contrôle D comme quatrième étape avant validation de la série comprend les contrôles en laboratoire suivants :
- Essais du degré de protection (classification IP) selon DIN 40050-9-60529
- Essais de vibration : vibrations sinusoïdales, recherche de résonance, choc mécanique, bruit large bande (CEI 60068-2-6)
- Stockages avec corrosion : essai au brouillard salin, test de Kesternich (SO2), climat d'eau condensée, écoulement de gaz mixte (CEI 6988)
- Stockages climatiques : chaleur, froid, humidité, choc thermique
Essai de résistance à la poussière d'un boîtier électronique
Contrôle du niveau de protection selon DIN 40050‑9/60529
Les classes de protection IP décrivent la protection d'un boîtier contre le contact avec des pièces dangereuses et contre la pénétration de corps étrangers ou d'eau. Phoenix Contact dispose d'équipements d'essai appropriés pour tester les échantillons de test de manière reproductible concernant la protection contre les contacts et contre la pénétration d'eau et de poussière conformément aux normes en vigueur.
Essai de corrosion dans un laboratoire d'essais
Contrôle de corrosion selon CEI 6988
Les raccordements de haute qualité, étanches aux gaz, présentent une plage de contact sans corrosion et à faible résistance constante, même lorsqu'ils sont exposés à des milieux agressifs. Dans le test de Kesternich, l'échantillon de test est exposé à une atmosphère contenant du dioxyde de soufre à une température ambiante de +40 °C. Afin d'évaluer l'influence de l'environnement corrosif sur le point de contact, un contrôle visuel et une mesure de la résistance de contact sont réalisés après un temps de séchage ultérieur.
Essai de résistance aux vibrations d'un connecteur enfichable direct SKEDD
Essai de résistance aux vibrations selon CEI 60068‑2‑6
Cet essai permet d'établir la résistance aux vibrations d'une connexion électrique. Des harmoniques sinusoïdaux sont donc transmis à l'échantillon de test afin de simuler des forces rotatives, pulsatoires ou oscillatoires. Dans les trois directions, une plage de fréquence comprise p. ex. entre 10 et 2 000 Hz, à une vitesse d'une octave par minute, est utilisée. L'échantillon de test ne doit subir aucun dégât qui risquerait de compromettre son utilisation future.
Essai de choc thermique d'un connecteur en laboratoire
Essai de choc thermique selon CEI 60512‑11‑4, essai 11d
Dans les applications industrielles, des modifications de la température liées au processus peuvent se produire. Pour simuler de telles conditions, les raccordements électriques sont soumis à des changements de température extrêmes dans la chambre climatique. Dans un procédé à double chambre, les échantillons de test sont déplacés en l'espace de quelques secondes de la limite inférieure de température à la limite supérieure de température et y restent généralement 45 minutes. Ce faisant, il ne doit apparaître aucun dégât qui risquerait de compromettre l'utilisation future.
