SPS 2025 : la première armoire électrique générée par IA au monde – fabriquée par Phoenix Contact

Phoenix Contact a pris en charge la fabrication de l'armoire et a apporté son expertise en matière de planification détaillée et de production. Le projet illustre la chaîne de processus numérique du schéma de connexion jusqu'au montage – il constitue une avancée majeure pour la fabrication d'armoires électriques du futur. Le tout repose sur des données produit de haute qualité provenant de wscaduniverse.com.

Sophia Hardeck, Director Product Marketing Industrial Cabinet Solutions chez Phoenix Contact, souligne : « L'avenir de la fabrication d'armoires électriques réside dans l'association intelligente et efficace des données issues de l'ingénierie avec la fabrication manuelle et la fabrication automatisée. La combinaison des compétences en ingénierie de WSCAD et de notre savoir-faire en matière de planification détaillée et de fabrication apporte une réelle valeur ajoutée à nos clients. » Manfred Lindert, Head of Dept. Marketing Data Management chez ABB GmbH, souligne quant à lui l'importance des informations produit numériques : « Les données produit numériques revêtent une grande importance chez ABB. C'est pourquoi nous mettons ces données à disposition sur la plateforme wscaduniverse.com et développons continuellement notre offre numérique. »

Une première au salon SPS 2025
Lors du salon SPS 2025, WSCAD a montré pour la première fois en direct comment, grâce à l'IA intégrée au logiciel de conception Electrix AI 2026, il est possible de générer automatiquement une disposition d'armoire électrique adaptée à la fabrication à partir d'un schéma de connexion numérique – et comment cette disposition est ensuite transformée en armoire électrique réelle. Les visiteuses et visiteurs professionnels ont ainsi pu comprendre directement comment l'intelligence artificielle accélère et simplifie pour la première fois de manière significative le processus d'ingénierie et de fabrication dans le domaine de la construction d'automates et d'installations.

Cette innovation repose sur les fonctions IA d'Electrix AI 2026, qui peuvent être décrites en trois étapes :

• AI Copilot sert d'interface d'interaction : il traite les instructions et les questions et fournit des résultats en une fraction du temps habituel.
• Génération automatisée de dispositions : les modèles d'IA développés en interne analysent les schémas de connexion, reconnaissent les composants, choisissent la plaque de montage ainsi que les rails DIN et placent les appareils. Ces modèles tirent des enseignements des projets des utilisateurs et génèrent en quelques secondes une disposition prête à être fabriquée.
• Numérisation des documentations existantes : lors de l'importation de documents papier ou PDF numérisés, l'IA reconnaît les symboles, attribue les composants, récupère les données des composants, identifie les connexions et reconstruit le schéma de connexion complet.

Les tâches qui nécessitaient jusqu'à présent de nombreuses heures de travail peuvent ainsi être automatisées en peu de temps à l'aide de l'IA – avec des effets positifs correspondants sur les temps de passage et la charge de travail.

La chaîne de processus numérique dans la pratique
Au cours du processus, les borniers sont d'abord transférés vers le logiciel clipx Engineer durant l'assemblage, où ils sont ensuite complétés de manière automatique. Après réimportation dans Electrix AI, des listes de matériel ainsi que des schémas de raccordement et de câblage sont créés, qui servent de base aux étapes de fabrication suivantes.
Les données d'identification sont générées par le MARKING system Software, qui imprime également les désignations de référence et assure un marquage cohérent de tous les composants. Les informations de câblage sont transmises à clipx Wire assist. Le logiciel prend en charge la découpe, le dénudage, le sertissage et le repérage semi-automatiques des fils et guide les opérateurs tout au long du processus. Il est ainsi possible de créer une armoire électrique entièrement câblée en peu de temps. Un modèle 3D de l'armoire était également exposé sur le stand de häwa. Grâce à des lunettes VR, les visiteuses et visiteurs ont pu voir virtuellement à quoi ressemblera l'équipement complet une fois terminé.

Un projet collaboratif démontre le potentiel de la valeur ajoutée numérique
Christian Rathgeber, Teamlead Business Development chez WSCAD, souligne l'importance de la présentation commune : « Nous nous réjouissons particulièrement d'avoir pu et de pouvoir présenter en direct la fabrication d'armoires électriques de demain avec nos partenaires. » De son point de vue, les avantages sont évidents : « Une armoire générée par IA et l'utilisation continue des données générées pour les systèmes de repérage, la fabrication de fils, les boîtiers d'armoire et les plaques de montage permettent de gagner du temps et de réduire les erreurs. »
Avec ce projet commun, WSCAD a présenté lors du salon SPS 2025 une solution prête à être commercialisée pour mettre en place un processus d'ingénierie et de fabrication intelligent et entièrement numérisé. Les visiteuses et visiteurs du salon ont pu découvrir en direct comment une armoire complète peut être fabriquée en quelques minutes à partir de données de planification – de manière précise, transparente, résolument numérique et orientée vers l'avenir.