Enhanced Connectivity for
Smart Production

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用于过程行业智能监控解决方案的连接系统

Data transparency enables productive and safe system operation. The key to this is gradual digitalization in process automation. Thanks to intelligent automation technology, you can collect and transfer the necessary field data without compromising operational safety.

Open, secure, and scalable connection and communication solutions from Phoenix Contact enable you to utilize available process data for efficient system operation.

OT和IT间的现场连接

许多系统已应用数十年,通常具有专用软硬件。系统中不再得到支持的通信接口会阻碍数据交换和通信。

我们的连接和通信解决方案可支持使用之前无法利用的现场数据。我们可实现在OT和IT层级间的无缝交互,提高生产设备的生产力和可用性。

访问安全且不影响系统运行

基于NAMUR开放式架构(NOA)解决方案,相关监控信息可通过OPC UA传输至控制系统。数据二极管可确保高可用性过程不受影响。我们的自动化解决方案通过IEC 62443-2-4认证,可保证过程数据的机密性和完整性。

访问安全且不影响系统运行

OT和IT间的连续数据流

由于生产设备的运行时间、自动化水平和电气化程度各不相同,需要通过个性化方案进行数据采集和数据传输。我们可与您携手定制支持HART、PROFIBUS、Modbus、PROFINET或OPC UA协议的多种有线和无线通信解决方案,轻松读取、传输和提供必要的现场数据。

OT和IT间的连续数据流

原型到可扩展解决方案的高效转换

扩展性可实现高灵活性,降低初始阶段项目的复杂度和项目预算。借助试验阶段获得的经验,我们可调整方案以适应项目的下一阶段。从原型设计和构建、概念验证到应用案例的逐步扩展,我们愿全程提供帮助。

原型到可扩展解决方案的高效转换

脉动元素是可点击的

Internet of things (IoT) Internet of Things (IoT) 物联网平台带来全新可能性,可有针对性地使用现场数据改进生产。为确保OT和IT无缝交互,我们将现场总线协议和I/O数据转换为IT兼容语法。从而,可用于预测性维护、建立数字孪生或持续过程优化等其他服务。
Eco system Eco system 我们借助开放、安全且可扩展的生态系统技术方案,展示了开放、灵活又敏捷的NOA方案在实际应用中如何与过程技术的核心方面(耐用性、安全性和可靠性)相结合。 我们支持数据访问、传输和处理或转换,而不受协议或传输介质的影响。
应急喷淋设备 应急喷淋设备 各种职业安全标准要求定期检查安全设备。通常指定位置的应急喷淋设备应定期触发并通过这种方法检查是否正常工作。我们借助中央监控解决方案,确保应急喷淋设备的正常工作。这还可在发生紧急状况时立即通知附近的应急响应专员,确保工厂员工的人身安全。
手动阀门 手动阀门 根据生产步骤,现有装置的手动阀门需由工厂员工设定至正确位置。员工基于检查清单巡视厂区,为生产设备的启动、冲洗或清洁做好准备。操作不当可能导致停工,甚至引发重大事故。通过将NAMUR限位开关进行改装并将I/O信息传输至控制系统,软件联锁装置可用于手动阀。从而,确保工厂各个生产步骤的安全进行。
油罐液位 油罐液位 油罐区内的储油罐通常大小不一,最大油罐储油量可超过30,000 m³。对油罐加油和清空过程的持续监控,包括安全溢流保护,有助于保护环境。我们通过控制、通信和连接技术(符合SIL标准)制定适用的解决方案,传输、处理并快速响应Ex和非Ex信号。
旋转设备 旋转设备 大部分意外故障均由机械和旋转设备引起。这些设备的元件通常定期维护或完全不维护。在定期维护的情况下,维护过早或过晚都有可能导致生产停工。通过对关键泵和马达的持续监控,可实现精准维护。根据设备的尺寸和类型,使用液压、机械或电气监控。
加热器跟踪 加热器跟踪 介质温度在许多工艺流程中至关重要。温度以蒸汽、热交换或纯电气方式控制。过去,跟踪加热器通常通过开关连接电网。因此无法预知突发故障,容易导致系统停机。通过测量电流,即可实施简单经济的监控解决方案。根据具体情况,通过有线、无线、甚至移动通信的方式将警报发送至控制中心,在故障发生之前迅速采取应对措施。
数字孪生 数字孪生 大型工厂经常进行建设、维修、改建和扩建。因此,管道和仪器设计图经常会过时。这导致维护、规划和采购过程效率低下,也不有利工厂安全。这一问题的解决方案是在软件和现场设备之间进行联机比较。先进的CAT工具支持通过数据比较识别错误。即使是较早的系统,我们也支持追溯HART数据并提供必要的现场数据,如OPC UA格式的数据,且不会产生任何不良影响。
观察井和配水井 观察井和配水井 污水处理厂内配水井和观察井密布,需要对井内水位、地下水质以及非法访问或破坏进行定期监测。人工记录监测结果并手动输入到电子表格的过程费时费力。菲尼克斯电气提供可追溯的安装型监控解决方案满足此类应用要求。非法开启井盖时会发出信号,也可通过信号确定地下水位、地下水pH值或水泵运转情况。所有数据均自动传输至控制中心,因此可减少相关工作量,同时为环保合规提供证明。
生产现场 生产现场 由于地质、地形、运输物料和数量不同,石油生产现场可能存在很大差异。此外,各生产现场可能相距几公里,通常无法使用电缆或GSM网络连接。老式生产现场大多未配备监控系统,维修成本高昂。我们提供稳定全面的解决方案,帮助翻新或新建油田实现数字化,实现经济可靠的远距离监控和诊断。
管道 管道 管道泄漏会严重威胁人身安全和周边环境。泄漏的原因不仅仅是管道老化,非法使用传输燃油的管道也会导致泄漏。为检测泄漏,必须持续确定并检查整个管道的压力、温度和流量等数据。我们采用适用的控制和通信技术,确保测量站和控制中心之间实现可靠传输。无论使用移动通信、局域无线网、FO,还是电缆传输,您都可以及时检测到错误、上报错误并选择性关闭部分系统。
Internet of things (IoT) Internet of Things (IoT) 物联网平台带来全新可能性,可有针对性地使用现场数据改进生产。为确保OT和IT无缝交互,我们将现场总线协议和I/O数据转换为IT兼容语法。从而,可用于预测性维护、建立数字孪生或持续过程优化等其他服务。
Eco system Eco system 我们借助开放、安全且可扩展的生态系统技术方案,展示了开放、灵活又敏捷的NOA方案在实际应用中如何与过程技术的核心方面(耐用性、安全性和可靠性)相结合。 我们支持数据访问、传输和处理或转换,而不受协议或传输介质的影响。
应急喷淋设备 应急喷淋设备 各种职业安全标准要求定期检查安全设备。通常指定位置的应急喷淋设备应定期触发并通过这种方法检查是否正常工作。我们借助中央监控解决方案,确保应急喷淋设备的正常工作。这还可在发生紧急状况时立即通知附近的应急响应专员,确保工厂员工的人身安全。
手动阀门 手动阀门 根据生产步骤,现有装置的手动阀门需由工厂员工设定至正确位置。员工基于检查清单巡视厂区,为生产设备的启动、冲洗或清洁做好准备。操作不当可能导致停工,甚至引发重大事故。通过将NAMUR限位开关进行改装并将I/O信息传输至控制系统,软件联锁装置可用于手动阀。从而,确保工厂各个生产步骤的安全进行。
油罐液位 油罐液位 油罐区内的储油罐通常大小不一,最大油罐储油量可超过30,000 m³。对油罐加油和清空过程的持续监控,包括安全溢流保护,有助于保护环境。我们通过控制、通信和连接技术(符合SIL标准)制定适用的解决方案,传输、处理并快速响应Ex和非Ex信号。
旋转设备 旋转设备 大部分意外故障均由机械和旋转设备引起。这些设备的元件通常定期维护或完全不维护。在定期维护的情况下,维护过早或过晚都有可能导致生产停工。通过对关键泵和马达的持续监控,可实现精准维护。根据设备的尺寸和类型,使用液压、机械或电气监控。
加热器跟踪 加热器跟踪 介质温度在许多工艺流程中至关重要。温度以蒸汽、热交换或纯电气方式控制。过去,跟踪加热器通常通过开关连接电网。因此无法预知突发故障,容易导致系统停机。通过测量电流,即可实施简单经济的监控解决方案。根据具体情况,通过有线、无线、甚至移动通信的方式将警报发送至控制中心,在故障发生之前迅速采取应对措施。
数字孪生 数字孪生 大型工厂经常进行建设、维修、改建和扩建。因此,管道和仪器设计图经常会过时。这导致维护、规划和采购过程效率低下,也不有利工厂安全。这一问题的解决方案是在软件和现场设备之间进行联机比较。先进的CAT工具支持通过数据比较识别错误。即使是较早的系统,我们也支持追溯HART数据并提供必要的现场数据,如OPC UA格式的数据,且不会产生任何不良影响。
观察井和配水井 观察井和配水井 污水处理厂内配水井和观察井密布,需要对井内水位、地下水质以及非法访问或破坏进行定期监测。人工记录监测结果并手动输入到电子表格的过程费时费力。菲尼克斯电气提供可追溯的安装型监控解决方案满足此类应用要求。非法开启井盖时会发出信号,也可通过信号确定地下水位、地下水pH值或水泵运转情况。所有数据均自动传输至控制中心,因此可减少相关工作量,同时为环保合规提供证明。
生产现场 生产现场 由于地质、地形、运输物料和数量不同,石油生产现场可能存在很大差异。此外,各生产现场可能相距几公里,通常无法使用电缆或GSM网络连接。老式生产现场大多未配备监控系统,维修成本高昂。我们提供稳定全面的解决方案,帮助翻新或新建油田实现数字化,实现经济可靠的远距离监控和诊断。
管道 管道 管道泄漏会严重威胁人身安全和周边环境。泄漏的原因不仅仅是管道老化,非法使用传输燃油的管道也会导致泄漏。为检测泄漏,必须持续确定并检查整个管道的压力、温度和流量等数据。我们采用适用的控制和通信技术,确保测量站和控制中心之间实现可靠传输。无论使用移动通信、局域无线网、FO,还是电缆传输,您都可以及时检测到错误、上报错误并选择性关闭部分系统。

统一的解决方案,充分满足从数据采集到目标系统的所有要求

不同的应用案例需要不同的现场附加数据。

我们可提供定制解决方案,在不影响系统运行的情况下安全读取和提供必要的现场数据

一站式专业服务

菲尼克斯电气能为可扩展的定制解决方案提供设计、安装和调试支持。我们将根据应用情况为你提供建议,对技术选择进行评估和规划,并采取必要措施。我们的过程行业专家可在项目任意阶段介入,为您制定恰当的方案。

初步评估

我们会检查系统并分析具体情况,此外,还为负载评估提供支持。例如,我们会首先确定各种设备的安装位置、信号到达目标系统的方式以及各地点间信号的连接方式。然后提出可行的项目计划和大概预算,形成ROI评估的基础。
初步评估

方案构思

根据初步评估,我们将提出定制解决方案:
  • 确定现场情况以及具体应用场景
  • 召开设计构思研讨会、进行无线现场勘测或现场测量等准备工作
  • 选择传输技术,例如SHDSL、无线、现场总线或其他技术
  • 硬件和软件的拓扑结构图、负载和资源评估
方案构思

详细方案

从详细方案制定、文档及电路图准备到原型实施,我们全程提供支持:
  • 制作传感器图纸
  • 软件规划
  • 控制盒规划和构建
  • 无线和有线网络规划
  • 招标准备
  • 服务和施工招标
详细方案

交付、安装和调试

在专业项目管理团队的支持下,我们提供监控解决方案的交付、安装和调试服务:
  • 交付我们内部生产的硬件,并按照要求提供出厂验收测试(FAT)
  • 安装硬件和软件,经组态、参数设置后集成到上级系统,并进行现场验收测试(SAT)
  • 验收并调试
交付、安装和调试

项目协调

我们的项目管理通过ISO认证,品质卓越。联络专员随时待命,协助您实施监控解决方案,在项目各关键阶段提供支持。我们的销售网络遍布全球,可派专人到现场提供专业咨询。
项目协调

培训和研讨会

无论在现场还是在我们的培训中心,我们均可按需为您的工作人员提供培训,提供需要掌握的专业知识与技能。在标准培训课程或按需定制的培训课程中,我们会与您分享所需的知识,助您加快项目实施速度和效率。
培训和研讨会

面向全球客户与合作伙伴

菲尼克斯电气在网络和自动化技术方面提供突破性解决方案,帮助过程行业实现高可用性,是过程行业的重要合作伙伴。

  • 大型专家团队,拥有丰富的行业经验和特定国家/地区的应用经验
  • 过程行业多年的行业经验,拥有丰富的跨行业知识
  • 基于软硬件开发标准开发技术
  • 定制化认证解决方案确保系统可靠高效

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