Enhanced Connectivity for
Smart Production

Konnektivität für intelligente Monitoring- und Überwachungslösungen in der Prozessindustrie

Datentransparenz ermöglicht einen produktiven und sicheren Anlagenbetrieb. Der Schlüssel dazu ist die schrittweise Digitalisierung in der Prozessautomation. Dank intelligenter Automatisierungstechnik können Sie die benötigten Felddaten erfassen und übertragen ohne die Betriebssicherheit zu beeinträchtigen.

Machen Sie vorhandene Prozessdaten für einen effizienten Anlagenbetrieb nutzbar mit offenen, sicheren und skalierbaren Verbindungs- und Kommunikationslösungen von Phoenix Contact.

Feld-Konnektivität zwischen OT und IT

Viele Anlagen sind bereits Jahrzehnte in Betrieb und verfügen oftmals über proprietäre Hard- und Software sowie Kommunikationsschnittstellen, die teils nicht mehr unterstützt werden bzw. den Datenaustausch und die Kommunikation erschweren.

Durch unsere Verbindungs- und Kommunikationslösungen werden Felddaten nutzbar, die bislang nicht genutzt werden konnten. Wir ermöglichen Ihnen das nahtlose Ineinandergreifen der OT- und IT-Ebene, um die Produktivität und Verfügbarkeit Ihrer Produktionsanlagen zu erhöhen.

Zugriffssicherheit und Rückwirkungsfreiheit

Auf Basis des NOA-Konzepts der NAMUR werden beliebige Monitoring-Informationen per OPC UA am Leitsystem vorbei zur Verfügung gestellt. Datendioden verhindern, dass hochverfügbare Prozesse gefährdet werden. Unsere Automatisierungslösungen sind zertifiziert nach IEC 62443-2-4 und sorgen so für die Vertraulichkeit und Integrität Ihrer Prozessdaten.

Durchgängiger Datenfluss zwischen
OT und IT

Da Produktionsanlagen bezüglich Laufzeit, Automatisierungsgrad und Elektrifizierung variieren, werden individuelle Konzepte für Datenerfassung und -transport benötigt. Ganz egal ob HART, Profibus, Modbus, PROFINET, OPC UA, per Kabel oder über Funk: Mit unseren vielfältigen Kommunikationslösungen erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen das richtige Konzept für ein einfaches Auslesen, Übertragen und Bereitstellen der benötigten Felddaten.

Effizient vom Prototyp zur
skalierbaren Lösung

Skalierbarkeit schafft Flexibilität und reduziert Komplexität sowie das Budget in der Einführungsphase. Je nachdem welche Erfahrung Sie in der Pilotphase machen, ist es möglich, das Konzept für die nächste Phase anzupassen. Wir begleiten Sie gern von der Konzeption über den Aufbau eines Prototyps bzw. Proof of Concept bis hin zum skalierbaren Roll-out und der schrittweisen Erweiterung Ihrer Use Cases.

Pulsierende Elemente sind klickbar

Internet of Things (IoT) IoT-Plattformen bieten neue Möglichkeiten, um mit Felddaten gezielt Produktionsverbesserungen durchzuführen. Damit OT und IT nahtlos ineinandergreifen, wandeln wir Feldbusprotokolle und I/O-Daten in IT-taugliche Syntax. Diese können dann für Zusatzdienste wie vorausschauende Wartung, Aufbau eines digitalen Zwillings oder zur nachhaltigen Prozessoptimierung genutzt werden.

Eco-System Mit unserem technologischen Ansatz eines offenen, sicheren und skalierbaren Ecosystems zeigen wir wie sich das NOA-Konzept von Offenheit, Flexibilität und agilen Lösungen in der Praxis mit den Kernthemen der Prozesstechnik (Robustheit, Sicherheit und Zuverlässigkeit) verbinden lässt. Dabei ermöglichen wir den Zugriff, Transport und die Aufarbeitung bzw. Umwandlung der Daten unabhängig vom Protokoll oder Übertragungsmedium.

Notduschen Verschiedenste Standards der Arbeitssicherheit erfordern regelmäßige Prüfungen dieser Sicherheitseinrichtungen. Typischerweise wird die Notdusche turnusmäßig vor Ort ausgelöst und so auf Funktion geprüft. Mit einer zentralen Überwachung stellen wir permanent sicher, dass die Notdusche auch zwischen den turnusmäßigen Rundgängen funktioniert. Außerdem erhöht sie die Sicherheit des Anlagenpersonals, indem sofort der nächstgelegene Betriebssanitäter alarmiert wird.

Handventile Je nach Produktionsschritt müssen insbesondere bei Bestandsanlagen Handventile vom Anlagenpersonal in die richtige Stellung gebracht werden. Mit Checklisten geht der Mitarbeiter durch die weitläufigen Anlagen und bereitet die Anfahrt, Spülung oder Reinigung der Produktionsanlage vor. Fehlbedienungen können von Produktionsausfällen bis hin zu Havarien führen. Nachgerüstete NAMUR-Endlagenschaltern und der Transport der I/O-Informationen in das Leitsystem ermöglichen eine Software-Verriegelungen der Handventile. So sorgen wir für einen sicheren Betrieb Ihrer Anlage in jedem Produktionsschritt.

Füllstände Tankfarmen bestehen meist aus Tanks unterschiedlicher Größe, teilweise mit über 30.000 m³ Fassungsvermögen. Für einen zuverlässigen Umweltschutz ist die kontinuierliche Überwachung beim Befüllen und Entleeren inkl. Überlaufschutz hilfreich. Um die Ex- und Nicht-Ex-Signale übertragen, verarbeiten und damit schnell reagieren zu können, erarbeiten wir Ihnen das passende Lösungskonzept aus Steuerungs-, Kommunikations- und Verbindungstechnik, auch SIL-konform.

Rotating Equipment Bei einem großen Anteil von ungeplanten Ausfällen ist die Ursache auf Maschinen bzw. Rotating Equipment zurückzuführen. Oft werden diese Elemente in festen Zeiträumen oder gar nicht gewartet. Eine Wartung erfolgt so entweder zu früh oder in manchen Fällen auch zu spät, sodass es zu Produktionsausfällen kommt. Durch eine dauerhafte Überwachung von kritischen Pumpen und Motoren ermöglichen wir Ihnen eine Wartung zum richtigen Zeitpunkt. Je nach Größe und Art der Maschine kann hydraulisches, mechanisches oder elektrisches Monitoring sinnvoll sein.

Begleitheizungen Die Temperatur eines Mediums spielt eine entscheidende Rolle in vielen Prozessen. Temperiert wird per Dampf, Wärmetauscher oder rein elektrisch. Ältere Rohrbegleitheizungen sind häufig nur über Ein-/Ausschalter an das Netz angeschlossen. Ausfälle bleiben somit oft unbemerkt und führen zum Anlagenstillstand. Realisieren Sie mit uns die Überwachung einfach und kostengünstig z. B. über die Messung des Stroms. Die Alarmierung wird je nach Situation über eine Kabelstrecke, Funk oder auch über Mobilfunk an die Leitstelle übertragen und ermöglicht schnelles Handeln noch vor dem Ausfall.

Digitaler Zwilling In Großanlagen wird permanent gebaut, erweitert, repariert und damit improvisiert. Folglich sind R&I-Schemata häufig nicht auf dem aktuellsten Stand. Dadurch werden Wartungs-, Planungs- und Einkaufsprozessen ineffizient und Sicherheitsaspekte können beeinträchtigt werden. Die Lösung ist ein Online-Abgleich zwischen Software und Feldgeräten. Moderne CAE-Tools ermöglichen den Datenabgleich und so die Identifikation von Abweichungen. Selbst in sehr alten Anlagen ermöglichen wir Ihnen den nachträglichen Abgriff der HART-Daten und stellen die dafür benötigten Felddaten z. B. im OPC UA-Format rückwirkungsfrei zur Verfügung.

Kontrollschächte und Brunnen In einem weit verzweigten Netz von Brunnen und Kontrollschächten werden z. B. Pegelstände und Güte des Grundwassers, unbefugter Zutritt oder Sabotage durch regelmäßige Rundgänge geprüft. Die Ergebnisse sind aufwändig zu protokollieren und manuell in Tabellen zu übertragen. Abhilfe schafft die nachträgliche Installation von Überwachungslösungen von Phoenix Contact. Unbefugtes Öffnen des Schachtdeckels lässt sich genauso signalisieren wie Grundwasserpegel, ph-Wert oder Funktion einer Pumpe. Alle Daten werden automatisch an die Leitstelle übertragen, wodurch sich der Aufwand reduziert, und z. B. zum Nachweis von Umweltauflagen zur Verfügung steht.

Förderstätten Förderstätten sind je nach Geologie, Geografie, Fördergut und Größe sehr unterschiedlich. Zudem können sie viele Kilometer voneinander entfernt sein und oft weder mit Kabel oder GSM-Netzen verbunden. Veraltete Förderstellen sind kaum mit Überwachungssystemen ausgestattet, was kostspielige Service-Einsätze zur Folge hat. Ob für die Digitalisierung des Ölfelds, als Retrofit oder beim Neubau, wir bieten Ihnen robuste Komplettlösungen. So überwachen und diagnostizieren Sie auch über große Entfernungen zuverlässig und kosteneffizient.

Pipelines Leckagen an einer Pipeline können für Mensch und Umwelt dramatische Folgen haben. Häufige Ursachen sind nicht nur der Verschleiß, sondern auch unbefugter Zugriff auf den transportierten Treibstoff. Um Leckagen zu erkennen, müssen entlang einer Rohrleitung kontinuierlich Druck, Temperatur sowie der Durchfluss ermittelt und geprüft werden. Mit passender Steuerungs- und Kommunikationstechnik sorgen wir für eine zuverlässige Übertragung zwischen den Messstationen und der Zentrale. Ganz egal ob Mobilfunk, Lokalfunk, LWL oder Kabel, erkennen Sie Abweichungen frühzeitig, melden diese oder schalten Anlagenteile gezielt ab.