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Planificación de la seguridad
Planificación de las actividades necesarias para lograr la seguridad funcional (FS) de la instalación, entre otros verificación y validación. -
Evaluación de riesgos
Identificar y evaluar sistemáticamente todos los riesgos y definir medidas para reducirlos de forma adecuada. -
Asignación del nivel de protección
Asignación de las medidas previstas a los distintos niveles de protección y determinación del SIL necesario para las funciones de seguridad. -
Gestión de seguridad funcional
Establecer un sistema de gestión para controlar el ciclo de vida útil relativo a la seguridad y para la planificación de los recursos. -
Evaluación de la seguridad funcional
Evaluación recurrente de si la planificación de la seguridad y la gestión de la seguridad funcional se han aplicado correctamente.
A la hora de planificar, configurar y operar instalaciones y máquinas de proceso seguras, las directivas y leyes vigentes proporcionan el marco que hay que respetar. A partir de ahí, las normas reflejan el estado mínimo de la técnica que debe cumplirse. La serie de normas IEC 61511 regula la aplicación de la seguridad funcional de instalaciones de la industria de procesos.
Los planificadores, fabricantes y operadores de instalaciones son tan responsables de la aplicación como el departamento de integración de sistemas, que implementa la seguridad funcional. Los cambios en los requisitos exigen la adaptación periódica de documentos de verificación, procesos y formación del personal. No obstante, las modificaciones y la integración de subunidades en los sistemas existentes también requieren pruebas continuas.
Aplicaciones
En la industria de procesos, hay una gran variedad de peligros potenciales para las personas, los bienes materiales y el medio ambiente. Para minimizar estos peligros, las funciones de operación y control mantienen activas las secuencias de control de procesos. Las instalaciones se protegen con sistemas de tecnología de seguridad.
Parada de emergencia (ESD) Desconexión segura en caso de peligro
Cuando se producen situaciones de emergencia en instalaciones de procesos, la protección de las personas y del medio ambiente es primordial. Para minimizar peligros es necesario, entre otras cosas, desconectar inmediatamente los sistemas afectados. Aquí interviene el sistema de parada de emergencia (ESD).
Los relés de acoplamiento seguros de Phoenix Contact desconectan las aplicaciones afectadas de forma segura en caso de emergencia.
Fuego y gas Activar a tiempo los sistemas de alerta
Además del sistema de parada de emergencia, en la industria de procesos también es necesario un sistema contra incendios y gases. Si se produce un incendio o una fuga de gases explosivos, es imperante advertir del peligro a tiempo.
Los relés de acoplamiento seguros de Phoenix Contact encienden de forma segura las sirenas y las luces de aviso en caso de emergencia.
Productos
Para aplicaciones de seguridad funcional en la industria de procesos, Phoenix Contact ofrece una amplia gama de productos con certificación SIL, desde relés de acoplamiento seguros hasta sistemas de control seguros.
Normas y directivas Requisitos de configuración de funciones de protección en la industria de procesos
Para los requisitos esenciales relativos a un funcionamiento seguro de instalaciones en la industria de procesos existen principios de diseño especiales en cuanto a la seguridad funcional. El procedimiento armonizado internacional para dispositivos de seguridad TCP se describe en IEC 61511. Una parte esencial es el ciclo de vida útil relativo a la seguridad en combinación con la gestión de la seguridad funcional. Las distintas fases están estrechamente interrelacionadas y permiten vigilar todos los requisitos a lo largo de todo el ciclo de vida de los equipos de seguridad.
Ciclo de vida útil relativo a la seguridad Información para planificación, integración en el sistema y operación
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Especificación de los requisitos de seguridad
Especificación de los requisitos del sistema de seguridad, incluidas las funciones de seguridad. -
Planificación de la validación
Planificación de las actividades necesarias para probar las funciones de seguridad especificadas. -
Diseño y planificación del sistema de seguridad
Planificación detallada de la implementación de los requisitos de seguridad y de las funciones de seguridad, prueba de la fiabilidad relativa a la seguridad. -
Montaje y puesta en servicio
Instalación del sistema de seguridad y puesta en marcha. -
Validación
Realización de la prueba funcional sobre la base de la planificación de validación y provisión de la prueba de una reducción adecuada de riesgos de acuerdo con la evaluación de riesgos.
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Funcionamiento y modificación
Conservación de la seguridad funcional durante el funcionamiento y las modificaciones de la instalación -
Puesta fuera de servicio
Desactivación y eliminación completa de las funciones de seguridad que ya no son necesarias