Aplicación de bomba con tuberías y valvulería

Controle siempre las bombas con una medición rentable de la potencia activa

Optimizar los ciclos de mantenimiento y aumentar la disponibilidad de la planta con medidas de protección específicas es un objetivo importante en las aplicaciones de bombas.

Detecte a tiempo las condiciones de carga críticas de su bomba o instalación sin necesidad de tecnología de sensores adicional, por ejemplo, la detección del funcionamiento en seco de una bomba o la sobrecarga de un motor.

Registre de forma segura los datos de proceso, como los valores de rendimiento, las horas de servicio y los ciclos de conmutación y transfiéralos al nivel del sistema de control.

Satisfaga de este modo sus requisitos personalizados de digitalización e Industria 4.0.

Intralogística: aplicación de bomba con tuberías y valvulería

Monitorización fiable – controlar con precisión y rapidez

  • La medición rentable de la potencia activa para detectar todos los estados de carga críticos de su bomba o instalación
  • Determinación y transmisión de los datos de proceso en el nivel del sistema de control con la ayuda de una pasarela de enlace de bus
  • Los umbrales de conmutación y señalización, de libre parametrización, le permiten monitorizar sus procesos de forma personalizada y fiable

Monitorización de bombas y actuadores: mantenimiento preventivo de equipos rotativos (Rotating Equipments)

Las bombas y los actuadores se encuentran, por ejemplo, en los sistemas de ingeniería de procesos. Los gestores de motores de Phoenix Contact monitorizan la sobrecarga, la carga insuficiente, el funcionamiento, la suciedad y el desgaste de bombas y motores. De este modo, protegen de forma duradera elementos como bombas, actuadores, ventiladores y máquinas-herramienta. La supervisión se realiza mediante umbrales de conmutación y señalización libremente parametrizables. Los umbrales para ambos sentidos de giro puede ajustarlos de forma idéntica o separada. Para la conexión a los sistemas de bus de campo, se ofrecen módulos de comunicación con todos los estándares habituales, como PROFINET, PROFIBUS o Modbus/TCP. Los datos de proceso registrados también pueden transferirse a una nube a través de un canal lateral de la pirámide de automatización, según el concepto NOA (NAMUR Open Architecture).

Aplicación de una instalación de procesos con bombas y actuadores
Objeto de aplicación Máquina-herramienta

Monitorización de las máquinas-herramienta: prevención de tiempos de inactividad y de elevados costes de reparación

Si falla una máquina-herramienta, la sustitución del motor o del elemento accionado suele asociarse a largos periodos de inactividad. Ambos elementos suelen ser unidades mecánicas de gran tamaño. Si el fallo afecta a un motor grande o a una máquina compleja, se debe contar con un tiempo de inactividad aún mayor, ya que casi ningún usuario tiene en el almacén un motor caro. Además, en el caso de las máquinas fabricadas a medida, es muy probable que el fabricante no tenga en stock la pieza de recambio correspondiente.
El gestor de motores detecta una sobrecarga y protege así la máquina-herramienta. Si, por ejemplo, en una fresadora se ha ajustado el avance demasiado grande, en el peor de los casos puede provocar una rotura de la herramienta. En este caso, el umbral de potencia, consecuentemente parametrizado, resulta de gran ayuda. Un umbral de señalización señaliza adicionalmente un desgaste inminente de la herramienta.

Caja de software del software de sistema IFS-CONF

IFS-CONF – El software de sistema para la configuración y monitorización

La parametrización del gestor de motores se realiza mediante el software de sistema intuitivo IFS-CONF de Phoenix Contact según el concepto FDT/DTM. Para la conexión a los sistemas de bus de campo, se ofrecen módulos de comunicación con todos los estándares habituales, como PROFINET, PROFIBUS o Modbus/TCP. La configuración también se realiza con el software IFS-CONF, que incluye un práctico modo de simulación para probar el sistema