Pumpeapplikation med rør og armaturer

Hold altid et øje på pumperne med økonomisk måling af virkeeffekten

Optimering af vedligeholdelsescyklusser og øget anlægsoppetid gennem målrettede beskyttelsesforanstaltninger er et vigtigt mål i pumpeapplikationer.

Registrér kritiske belastningsforhold for din pumpe eller dit anlæg på et tidligt tidspunkt uden ekstra sensorer, f. eks. registrering af en pumpe, der kører tør, eller overbelastning af en motor.

Registrér procesdata som f. eks. effektværdier, driftstimer og koblinger sikkert, og overfør dem til kontrolniveauet.

Dermed kan du opfylde dine individuelle krav til digitaliseringen og Industrie 4.0.

Intralogistik: Pumpeapplikation med rør og armaturer

Pålidelig overvågning – præcis og hurtig styring

  • Den økonomiske måling af virkeeffekten til registrering af alle kritiske belastningsforhold i din pumpe eller dit anlæg
  • Registrering og overførsel af procesdata til kontrolniveauet vha. en bus-gateway
  • Frit parametrerbare koblings- og signalniveauer muliggør individuel og pålidelig overvågning af dine processer

Overvågning af pumper og aktuatordrev: Forebyggende vedligeholdelse af roterende udstyr

Pumper og aktuatordrev findes f. eks. i procestekniske anlæg. Motormanageren fra Phoenix Contact overvåger motorer for over- og underbelastning, funktion, tilsmudsning og slitage. Sådan beskytter du permanent f.eks. pumper, aktuatordrev, ventilatorer og også værktøjsmaskiner. Overvågningen sker ved hjælp af frit parametrerbare koblings- og signalniveauer. Grænserne for begge omdrejningsretninger kan indstilles identisk eller forskelligt. Til tilslutning til fieldbussystemer fås der kommunikationsmoduler til samtlige gængse standarder såsom PROFINET, PROFIBUS eller Modbus/TCP. Indsamlede procesdata kan også overføres til en cloud via en sidekanal i automatiseringspyramiden i overensstemmelse med NOA-konceptet (NAMUR Open Architecture).

Applikation for et procesanlæg med pumper og aktuatordrev
Applikationsobjekt værktøjsmaskine

Overvågning af værktøjsmaskiner: Undgåelse af nedetid og høje reparationsomkostninger

Hvis en værktøjsmaskine står stille, er det ofte forbundet med en lang nedetid pga. udskiftning af motoren eller det drevne element. Begge er ofte store mekaniske enheder. Hvis fejlen påvirker en stor motor eller en kompleks maskine, skal der tages højde for en endnu længere stilstandstid, for der er næppe nogen brugere, der lægger en dyr motor på lager. For specialfremstillede maskiner er det også meget vel muligt, at producenten ikke har den rigtige reservedel på lager.
Motormanageren registrerer en overbelastning og beskytter dermed værktøjsmaskinen. Hvis f. eks. tilførselshastigheden er indstillet for højt på en fræsemaskine, kan det i værste fald føre til, at værktøjet går i stykker. Når det er korrekt parametreret, giver effektniveauet her en beskyttelse. Et signalniveau signalerer derudover, når der er ved at være tegn på værktøjsslitage.

Software-boks for systemsoftwaren IFS-CONF

IFS-CONF – systemsoftwaren til konfiguration og overvågning

Parametreringen af motormanageren foregår via den intuitive systemsoftware IFS-CONF fra Phoenix Contact, på grundlag af FDT/DTM-konceptet. Til tilslutning til fieldbussystemer fås der kommunikationsmoduler til samtlige gængse standarder såsom PROFINET, PROFIBUS eller Modbus/TCP. Konfigurationen udføres også via IFS-CONF-softwaren, som inkluderer en praktisk simuleringstilstand til test af systemet