PLCnext Technology - Ecosystem for limitless automation

PLCnext Technology - Ecosystem for limitless automation | Phoenix Contact

Offen für die Zukunft Die Automation erlebt aktuell weltweit einen nie gewesenen Paradigmen wechsel. Die Digitalisierung, Vernetzung und Globalisierung wirtschaftlicher und technischer Systeme bringen neue Anforderungen des Marktes hervor. Klassische Systemstrukturen entwickeln sich zu global vernetzten Produk tionssystemen. Die Innovationsgeschwindigkeit nimmt rasant zu. Techno logien wachsen zusammen und Produkte und Infrastrukturen werden intelligenter. Junge Ingenieurinnen und Ingenieure sowie SoftwareFachleute prägen neue Arbeits methoden und Cloud und EdgeComputing machen zukunftsweisende, industrielle Geschäftsmodelle möglich. Für viele Unternehmen bedeutet dies ein Umdenken und Veränderungen in den Prozessen. Viele Weiterentwicklungen und Innovationen werden vor allem durch Communities und die Kreativität vieler Ideengebenden entstehen. Flexi bilität und Effizienz werden zur dringenden Anforderung an uns alle. Das bedeutet: Wiederverwendung des bereits Entwickelten und Bewährten und maximale Offenheit. Offenheit im Denken und Offenheit der Systeme. Deshalb haben wir PLCnext Technology ent wickelt. PLCnext Technology ist das offene Ecosystem, das die Nutzung einer bekannten SPS in einer Weise erweitert, die die Zukunft der industriellen Automatisierung verändern wird. plcnext-community.net

Inhalt PLCnext Technology Ecosystem PLCnext Control PLCnext Engineer PLCnext Store PLCnext Community Use Cases und Applikationen Mit innovativer Automatisierungstechnik zur intelligenten Sektorenkopplung Mit offener Automatisierung in eine elektrifizierte Zukunft Skalierbare Ladeinfra struktur für Elektrofahrzeuge am Brüsseler Flughafen Effizienzsteigerung für eine nachhaltige Zukunft Produktliste 4 8 22 30 36 44 46 50 54 58 62 In diesem E-Paper finden Sie Buttons, die weitere Interaktion ermöglichen. Schauen Sie Videos. Informieren Sie sich detaillierter über unsere Produkte in unserem Webshop. Link Produktinfo Video Blog/Forum Phoenix Contact 3

PLCnext Technology » Ecosystem Das Ecosystem PLCnext Technology verbindet die IT- mit der OT-Welt PLCnext Technology ist das Ecosystem für die industrielle Automatisierung, bestehend aus offener Hardware, modularer Engineering-Software, globaler Community und digitalem Software-Marktplatz. Diese Kombination ermöglicht eine einfache Adaption an sich verändernde Anforderungen und eine effiziente Nutzung von existierenden und zukünftigen Software-Diensten, Schwarmintel- ligenz und Technologien. Passgenaues Design des offenen Automatisierungssystems ist dabei genauso wichtig wie eine flexible, modulare Erweiterung. Neben der SPS-Standardprogram- mierung nach IEC 61131-3 ist auch die parallele Programmierung und die Kombi- nation von Programmiersprachen wie C/C++, C# oder Matlab® Simulink® in Echtzeit mit PLCnext Control möglich. Beschleunigen Sie Ihre Applikationsentwicklung mit der kostenlosen Basisversion von PLCnext Engineer. Oder nutzen Sie Ihre gewohnte Programmierumgebung – Sie entscheiden! Durch die einfache Cloud-Integration, die Möglichkeit der Nutzung von Open Source Software und dem ständig wachsenden Know-how der PLCnext Community pro- fitieren Sie somit von neuen Formen der Zusammenarbeit. Daraus resultierende Solutions-Apps, Software-Bausteine, Runtime-Systems und Funktionserweite- rungen sind im PLCnext Store verfügbar und sorgen für eine enorme Zeit- und Kostenersparnis bei der Applikationserstellung. Sie sind selbst Developer? Dann bieten Sie selber eine App im PLCnext Store an und erhalten Zugang zu einer neuen, weiten Zielgruppe. Damit ist PLCnext Technology das optimale Öko system für Ihre Herausforderung der modernen Automatisierung. PLCnext Store Install extraordinary possibilities plcnextstore.com PLCnext Community Join and get involved #IAMPLCNEXT PLCnext Control PLCnext Engineer PLCnext Store PLCnext Community 4 Phoenix Contact

PLCnext Technology » Ecosystem Vorteile des Ecosystems In einer sich schnell verändernden Welt, in der schon jetzt mehr Dinge als Menschen mit- einander vernetzt sind, erlebt auch die industrielle Automation einen grundlegenden Wandel: Klassische Systemstrukturen entwickeln sich zu Cyber-Physical-Systemen und zukunftsfähige Automatisierungssysteme müssen flexibel, offen und vernetzt sein. Es ist Zeit für ein Ecosystem, das völlig neue Freiheitsgrade für die Automatisierung bietet. Es ist Zeit, neue Wege zu denken. Es ist Zeit für PLCnext Technology. Vernetzte Zusammenarbeit Mit PLCnext Technology können mehrere Entwickler innen und Entwickler aus unterschiedlichen Generationen in ver- schiedenen Programmiersprachen unabhängig von einander an einem Steuerungsprogramm arbeiten. So nutzen Sie die Vorteile der klassischen SPS-Welt und die Offenheit und Flexibilität der PLCnext Technology für eine schnelle Ent- wicklung komplexer Anwendungen. enhanced development Echtzeitausführung unabhängig von der Programmiersprache Programmsequenzen verschiedener Sprachen kombinie- ren Sie beliebig in Tasks. Das patentierte Task-Handling der PLCnext Technology lässt Programmroutinen unter- schiedlichen Ursprungs wie einen klassischen IEC-61131- SPS-Code ablaufen. Ihre Hochsprachen programme werden deterministisch. Die Plattform stellt konsistenten Daten- austausch und synchrone Ausführung des Programm codes sicher. 6 Phoenix Contact enhanced performance

PLCnext Technology » Ecosystem Flexible Integration von Open Source Software und Apps PLCnext Technology ermöglicht Ihnen beliebige Kombina- tionen von unabhängigen, unterschiedlich erstellten Pro- grammteilen und kompletten Applikationen nach Ihren Wünschen. Der Einsatz von Open Source Software und Apps steigert die Effizienz Ihrer Entwicklungsprozesse. Zukünftigen Erweiterungen sind keine Grenzen gesetzt. enhanced freedom Offene Schnittstellen und Cloud-Integration PLCnext Technology ermöglicht Ihnen die Integration aktueller und künftiger Schnittstellen und Protokolle zur offenen Kommunikation in hochgradig vernetzten Automa- tisierungssystemen. Neue IoT-basierte Geschäftsmodelle realisieren Sie durch direkte Anbindung an cloudbasierte Services und Datenbanken. enhanced connectivity Nutzung des bevorzugten Programmierwerkzeugs Die Offenheit der PLCnext Technology ermöglicht Ihnen die Nutzung Ihrer favorisierten Programmiersprache, ob IEC 61131 oder Hochsprache. In Ihrer vertrauten Entwick- lungsumgebung wie PLCnext Engineer, Matlab® Simulink®, CODESYS, Eclipse oder Visual Studio entwickeln Sie kom- fortabel Ihre individuelle Lösung. enhanced convenience Phoenix Contact 7

PLCnext Technology » PLCnext Control Echtzeitfähig und kombinierbar: IEC 61131-3 und Hochsprachen PLCnext Control ist die Hardware für das Ecosystem PLCnext Technology. Sie ermöglicht es, Automatisierungsprojekte ohne die Einschränkungen proprietärer Systeme zu realisieren. Die auf einem Linux-Kernel basierenden SPS zeichnen sich durch ihre Echtzeitfähigkeit aus, sowohl für IEC 61131-3 als auch für die Hoch- sprachen C/C++, C# und Matlab® Simulink®. Dabei ermöglicht das patentierte Task-Handling die beliebige Kombination von IEC-61131-3-Code, Hochsprachen und modellbasierten Werkzeugen in einer Task. Integrieren Sie Open Source Code und Apps oder vernetzen Sie sich durch Cloud-Anbindungen mit PLCnext Control. Ihre Daten sind dabei optimal geschützt, da PLCnext Control Secure-by-Design nach IEC 62443 ist und vom TÜV SÜD zertifiziert wurde. PLCnext Control bieten skalierbare Steuerungen in der Schutzart IP20. Von modularen Steuerungen für Basisanwendungen über zentral geführte Hoch- leistungssteuerungen bis hin zum PC-basierten Edge-Device bietet diese Pro- duktfamilie immer eine passende Lösung für Ihr Projekt. Auch neue Technologien, wie OPC UA, TSN und KI können dank des offenen Linux-Kernels integriert wer- den. Dadurch bietet PLCnext Control hohe Zukunftssicherheit. Erfahren Sie mehr Ihre Vorteile • SPS-typische Echtzeit-Performance und Datenkonsistenz, auch für Hochsprachen und modellbasierten Code inklusive optimierter Entwicklungsumgebung • Offenes Linux-Betriebssystem • Grenzenlose Anpassungsfähigkeit durch schnelle und einfache Integration von Open Source Software, Apps und Zukunftstechnologien • Intelligente Vernetzung durch Cloud-Anbindung z. B. Proficloud.io, erlaubt Analysen von Ihren weltweiten Maschinen- und Anlagendaten • SPS in unterschiedlichen Leistungsklassen und optimiert für diverse Anwendungsfelder Wollen Sie KI- oder Edge- Anwendungen umsetzen, dann bietet unser Portfolio auch dafür speziell opti- mier te Hardware. Phoenix Contact 9

PLCnext Technology » PLCnext Control Starten Sie jetzt mit PLCnext Technology! Treten Sie ein in die offene Welt der PLCnext Technology und lassen Sie sich von der Funktionalität, der Bedienung und der außergewöhnlichen Performance in einer kleinen Anwendung begeistern. Das PLCnext Technology Starterkit beinhaltet einen PLCnext Control AXC F 2152 und eine Backplane mit vier Axioline Smart Elements. Diese Station kann auf Wunsch nach Ihren Bedürfnissen erweitert werden. Modular und flexibel: PLCnext Control für einfache bis komplexe Applikationen Aus der robusten Axiocontrol-Baureihe bietet Phoenix Contact mehrere SPSen in unterschiedlichen Leistungsklassen für PLCnext Technology. Mit diesen modula- ren Steuerungen sind Sie sehr flexibel in Ihrem Stationsaufbau. Erweiterbar sind die SPS mit Modulen für die IP20-I/O-Systeme Axioline und Inline. Darüber hin- aus können Sie die PLCnext Control auch linksseitig um weitere Schnittstellen und Funktionalität der Steuerung erweitern. PLCnext Control sind Secure-by-Design und zertifiziert vom TÜV Rheinland. Die Security basiert auf einem Trusted- Platform-Modul (TPM), mit dem auch Ihre Anwenderzertifikate an das Gerät gebunden und geschützt werden können. Zur Produktübersicht 10 Phoenix Contact

PLCnext Technology » PLCnext Control PLCnext Control funktional erweitern Erweitern Sie die Funktionalität Ihrer PLCnext Control z. B. durch ein Safety-, Ethernet- oder KI-Modul, das links von der Steuerung angereiht wird. Damit steht eine zusätzliche Ethernet-Schnittstelle zur Verfügung oder Ihre Steuerung ist optimiert für Applikationen mit künstlicher Intelligenz und maschinelles Ler- nen. Die linksanreihbaren PROFIsafe-Erweiterungen sind vollwertige sicher- heitsgerichtete SPS, die den Funktionsumfang Ihrer PLCnext Control für sichere Anwendungen bis SIL 3 erweitern. Zusätzlich ist ein INTERBUS- und PROFIBUS- Controller erhältlich, mit dem Sie INTERBUS- oder PROFIBUS- Fernbusteilnehmer in die Station integrieren können. Schließen Sie bis zu drei Module mit einem zusätz lichen Erweiterungsmodul an Ihre SPS an. Zur Produktübersicht Dank der Integration der zukunftsweisenden Container Runtime Podman ist eine Kapselung von Applikationen für mehr Security und Flexibilität möglich. Für die Kommunikation zwischen der PLCnext Runtime und den containerisierten Anwendungen bieten wir mit unserer gRPC-Schnittstelle eine performante Lösung in allen gängigen Programmiersprachen.“ Dr. Tobias Frank, Phoenix Contact, Vice President Automation Systems Hohe Modularität im Automatisierungssystem mit I/Os Sie benötigen I/Os für ihr Automatisierungssystem? Mit dem umfangreichen Portfolio an I/O-Modulen lassen sich nach dem Baukastenprinzip SPS- Stationen aufbauen, die die jeweiligen Applikationsanforderungen optimal umsetzen. An eine PLCnext Control der Baureihe Axiocontrol reihen Sie dann die blockmodu- laren I/O-Module der Produktfamilie Axioline F an sowie die auf engem Raum flexibel zusammenstellbaren Axioline Smart Elements. Sie können sogar beide I/O-Systeme mit bis zu 63 I/O-Modulen kombinieren. Das I/O-Portfolio umfasst neben Digital- und Analogmodulen unterschiedliche Funktionsmodule. Einige Axioline F-Module sind zusätzlich als Varianten für besonders raue Umgebungs- bedingungen erhältlich. Zur Produktübersicht Phoenix Contact 11

PLCnext Technology » PLCnext Control Sicher und redundant: PLCnext Control für große Netzwerke Mit den Hochleistungssteuerungen für PLCnext Technology realisieren Sie u. a. Automatisierungsapplikationen, die besondere Ansprüche an Sicherheit oder Verfügbarkeit stellen. Für Anwendungen mit höchsten Sicherheitsanforderungen bieten unsere Sicherheitssteuerungen bis SIL 3 ein Höchstmaß an Schutz. Sie vereinen hohe Sicherheit durch zwei unabhängige CPUs mit einem hochperfor- manten Vier-Kern-System, das sehr ausgedehnte Netzwerke mit bis zu 300 sicher- heitsgerichteten Teilnehmern betreiben kann. Zudem ist die Sicherheitssteuerung auch als Box-PC erhältlich. Durch redundante Automatisierungstechnik verringern Sie Stillstände, arbeiten wirtschaftlich und vermeiden Gefahren, z. B. in Tunneln oder auf Flughäfen. Die integrierte Redundanzfunktion auf LWL-Basis ermöglicht einen unterbrechungs- freien Prozess bei Ausfall oder Tausch einer Steuerung. Die RFC-Steuerung arbeitet auf PROFINET-Basis und baut dank AutoSync Technology das redundante System automatisch auf. Beide RFCs verfügen über eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche mit besse- rer Hand habung dank resistiver Touch-Oberfläche. Dies sorgt für eine einfachere Über wachung. Mit dem eingebetteten OPC-UA-Server sind die SPSen schon heute den Anfor derungen der Zukunft durch ein standardisiertes Kommunikationspro- tokoll gewappnet. Datenzentriert und kompakt: PLCnext Control für Edge-Computing Mit PLCnext Control für Edge-Computing verarbeiten Sie Ihre Felddaten direkt dort, wo sie entstehen. Das reduziert Latenzen, entlastet zentrale Systeme und ermöglicht Ihnen, schneller auf Prozessveränderungen zu reagieren. Abseits der vollwertigen IEC-61131-3-Steuerung kann im unterliegenden Linux Ubuntu Pro Desktop, einfach und komfortabel, Software für das Analysieren der Daten nachinstalliert werden. Die offene Architektur erlaubt, containerisierte Anwendungen oder native Linux-Tools flexibel zu integrieren – ganz ohne spe- zielle Hardware-Anpassungen. Dank der vorinstallierten Virtual PLCnext Control lassen sich Steuerungsfunktionen softwarebasiert realisieren und skalieren. So entsteht eine zukunftssichere Lösung, die IT- und OT-Welten nahtlos verbindet und auch anspruchsvolle Anwendungen wie KI-basierte Analysen oder voraus- schauende Wartung unterstützt. 12 Phoenix Contact Zur Produktübersicht Zur Produktübersicht

Any Cloud: Intelligente Vernetzung durch Cloud-Anbindungen Die PLCnext Control können Sie mit jeder beliebigen Cloud verbinden, egal ob die Phoenix Contact eigene Proficloud.io, Amazons AWS, Microsofts Azure oder Ihre eigene Cloud-Lösung on site. Machen Sie das meiste aus Ihren Daten. Um Ihre Prozesse zu optimieren, nutzen Sie die Vorteile einzelner Cloud- Dienste. Dadurch erhöhen Sie die Qualität Ihrer Produkte oder Anlage, vermindern Kosten und müs- sen nicht in laufende Applikationen eingreifen. Ihre Daten sind dabei optimal geschützt. Während alle PLCnext Control standardmäßig eine direkte Anbindung an Proficloud.io mitbringen, können Sie für jede andere Cloud entweder fertige Cloud-Connectoren über den PLCnext Store auf Ihre PLCnext Control herunter- laden und sparen so lästige Programmieraufwände. Oder Sie nutzen Standard- kommunikation wie OPC UA oder MQTT zum Verbinden mit Ihrer gewünschten Cloud-Lösung. Smart Services von Proficloud.io – Mehrwert für Ihre Automatisierungsdaten Smart Services bieten gezielten Zugriff auf Automatisie- rungsdaten – für mehr Transparenz, Effizienz und bessere Ent- scheidungen. Die IIoT-Plattform von Phoenix Contact ist sicher, skalierbar und einfach integrierbar. Mit PLCnext Technology vernetzt Proficloud.io Maschinen, Anlagen und Daten nahtlos. Die modularen Smart Services liefern praxisnahe Lösungen – von Visualisierung bis Datenanalyse. Ob Instandhaltung, Energiemanagement oder Remote-Monitoring: Smart Services helfen, Prozesse zu optimieren, Ausfallzeiten zu mini- mieren und fundierte Entscheidungen zu treffen – ganz ohne tiefgehende IT-Kenntnisse. Erfahren Sie mehr Auf Seite 64 finden Sie alle Proficloud.io Smart Services in der Übersicht. PLCnext Technology » PLCnext Control Phoenix Contact 13

PLCnext Technology » PLCnext Control Virtuelle Steuerungssysteme für die Industrieautomation Mit dem neuen Portfolio an Virtual PLCnext Control-Lösungen steht eine moderne Software-Lösung zur Verfügung, die klassische Steuerungshardware durch vir- tualisierte Instanzen ersetzt. Diese Steuerungen laufen als OCI-Container auf leistungsfähigen Rechnerplattformen und ermöglichen dadurch eine flexible, ska- lierbare und wirtschaftliche Umsetzung industrieller Automatisierungsaufgaben. Softwarebasierte Steuerung im Containerformat Die Virtual PLCnext Control wird als containerisierte Software ausgeliefert und bie- tet eine Umgebung, die in Funktionalität und Bedienung der bekannten PLCnext- Hardware-Steuerung entspricht. Virtual PLCnext Control ist keine Simulation oder abgespeckte Version, sondern ein vollständiges, IEC-61131-3-konformes Steuerungssystem mit Echtzeitfähigkeit und deterministischem Verhalten. Es unterstützt dieselben Programmierumgebungen und Hochsprachen wie die Hard- ware-Variante, darunter C++, C# und Python. Die Laufzeit basiert auf der offenen, Linux-basierten Architektur des PLCnext Technology Ecosystems und ist somit vollständig kompatibel mit bestehenden Tools und Workflows. Besonders relevant für Entwickler und IT-Fachleute ist die Übereinstimmung mit modernen Bereitstellungspraktiken. Die Steuerung wird als OCI-Container ausgeliefert und kann mit gängigen DevOps-Werkzeugen orchestriert werden. Dies ermöglicht skalierbare und wiederholbare Bereitstellungen über verteilte Systeme hinweg – ob am Edge, im privaten Rechenzentrum oder in hybriden Cloud-Umgebungen. Die Lösung unterstützt etablierte Kommunikationsprotokolle wie OPC UA und PROFINET. Funktionen wie integrierte Firewalls, Zertifikatsverwaltung, Daten- bankanbindung und Feldbusintegration sind ebenfalls enthalten. Die Nutzung der Ziel-Hardware – etwa für WiFi-Anbindung oder KI-Anwendungen – wird durch die Containerarchitektur optimal unterstützt. Durch die Virtualisierung lassen sich Steuerungsprozesse unabhängig von dedi- zierter Hardware realisieren. Dadurch eröffnen sich neue Möglichkeiten für IT/OT- Konvergenz, Sicherheit und Ressourcennutzung. 14 Phoenix Contact Virtual PLCnext Control ermöglicht skalierbare Automatisierung direkt auf IT-Infrastruktur.“ Michael Rolf, Product Manager, Phoenix Contact Erfahren Sie mehr Lesen Sie mehr über den Paradigmenwechsel in der Steuerungstechnik Lesen Sie ein Interview mit Dr. Tobias Frank

PLCnext Technology » PLCnext Control Typische Einsatzszenarien 1. Edge-Computing in Windparks Durch die Verarbeitung von Daten direkt an der Quelle wer- den Latenzzeiten minimiert und die Effizienz gesteigert. Die Virtual PLCnext Control eignet sich ideal für Anwendun- gen wie Protokollumwandlung, lokale Datenanalyse und Cloud-Anbindung. In Windparks ermöglicht dies eine vor- ausschauende Wartung und optimierte Energieproduktion. 2. Integration bei Geräteherstellern OEMs profitieren von der Möglichkeit, Steuerungsfunktio- nen direkt in ihre Geräte zu integrieren – ohne zusätzliche Hardware. Die Unterstützung gängiger Industrieprotokolle und Feldbusse erleichtert die Systemintegration und redu- ziert die Komplexität. 3. Einsatz in Rechenzentren und IT-Infrastrukturen In IT-Umgebungen wie Rechenzentren ermöglicht die Virtual PLCnext Control eine einfache Skalierung, schnelle Wiederherstellung und reduzierte Ausfallzeiten. Die Steuerung läuft auf bestehenden Servern und lässt sich flexibel anpassen. Technische Vorteile im Überblick • Skalierbare Ressourcenverteilung: CPU-Kerne, Arbeitsspeicher und Netzwerk-Schnittstellen lassen sich dynamisch anpassen • IT/OT-Sicherheit: Die Containerarchitektur erlaubt eine isolierte Ausführung mit integrierten Sicherheitsmechanismen aus beiden Welten • Plattformunabhängigkeit: Anwendungen können problemlos zwischen verschiedenen Hardware-Plattformen verschoben werden • Effiziente Wartung: Updates und Verwaltung erfolgen über etablierte IT-Methoden • Nachhaltigkeit: Die Konsolidierung mehrerer Steuerungen auf einer Hardware reduziert Energieverbrauch und Kosten • Zukunftsorientiert: Die Lösung ist offen für neue Technologien und Entwicklungen Phoenix Contact 15

PLCnext Technology » PLCnext Control PLCnext Control für funktionale Sicherheit und Industrial Security PLCnext Control setzen einen Meilenstein als erste SPS auf dem Markt, die sowohl die Zertifizierungen nach IEC 62443-4-1 ML 3 Full Process Profile als auch nach IEC 62443-4-2 vom TÜV SÜD erhalten haben. Diese bedeutenden Zertifizie- rungen belegen, dass der gesamte Secure Development Life Cycle während der Entwicklung der PLCnext Control konsequent eingehalten wurde. Die Pro- duktzertifizierungen unterstreichen die hohen Cyber-Security-Standards wäh- rend der Entwicklungsphase und geben Einblick in die umgesetzten technischen Sicherheitsanforderungen. Durch Aktivierung des Sicherheitsprofils erhalten Nutzende Zugriff auf ein breites Spektrum an Funktionen der Sicherheitsstufe 2 (SL2). In Ergänzung zu den Modellen AXC F 2152 und AXC F 3152 wurden auch die Sicherheitssteuerungen RFC 4072S und BPC 9102S sowie die Safety-SPS- Erweiterung AXC F T SPLC 1000 zertifiziert. Unsere Steuerungen AXC F 2152 und AXC F 3152 haben zusätzlich die IEC-61850 Ed.-2.1- und IEC-62351-3-Zertifizierung vom DNV erhalten, die Kommunikations- sicherheit in elektrischen Energienetzen gewährleisten. Fehlerzustände werden in sicherheitsrelevanten Anwendungen durch doppelte Berechnung früh erkannt. Unsere Sicherheitssteuerungen sind vom TÜV Rheinland geprüft und ermöglichen den Einsatz in Applikationen mit hohen Sicherheits- anforderungen nach SIL 3 bzw. PL e. Erfahren Sie mehr über IEC 62443 Mehr zu IEC 62351-3 und IEC 61850 Ed. 2.1 Zum Info Center Cyber Security 16 Phoenix Contact

PLCnext Technology » PLCnext Control Device and Update Management Je smarter Automatisierungskomponenten werden und je mehr diese z. B. mit entfernten (Cloud) Systemen kommunizieren, desto wichtiger ist ein aktueller Stand der Firmware der einzelnen Komponenten. Mit dem OPC UA-basierenden Device and Update Management können Updates manuell oder automatisiert ausgerollt werden – und das herstellerübergreifend. Das spart Zeit, Kosten und minimiert das Risiko von Cyber-Angriffen. • Sicherheitsrisiken durch veraltete Firmware werden frühzeitig geschlossen • Firmware vom Hersteller werden automatisch bereitgestellt und ermöglichen eine einfache Automatisierung der Updates • Möglichkeit der Verteilung von PLCnext Engineer-Projekten und Updates • Einfache Inventarisierung von Hardware- und Firmware-Daten (Software-/ Firmware-Status aller Geräte auf einen Blick) Device and Update Management kann zusätzlich ausgeführt werden über: Eine Windows-Lösung für den PC Eine containerbasierte Lösung in der IT Secure IT/OT center Programming Field level Database Roll out, configure, and manage via EDGE Device . . . Device and Update Management ist die Basis für optimale Cyber Security in Unternehmen.“ Arno Fast, Phoenix Contact, Senior Specialist Digital Services Einheitliches Device und Update-Management 18 Phoenix Contact

PLCnext Technology » PLCnext Control PLCnext Technology-Architektur Die PLCnext Technology-Architektur basiert auf einem offenen Linux mit Echt- zeit-Patch und vereinbart die Eigenschaften einer klassischen SPS mit denen eines smarten Devices. Echtzeitfähigkeit und konsistentes Prozessdatenmanage- ment sind die grundlegenden Voraussetzungen für die Steuerungstechnik. Mit PLCnext Technology werden Hochsprachen deterministisch. Die Komponenten Execution and Synchronization Manager (ESM) und Global Data Space (GDS) sorgen für ein deterministisches Zusammenspiel von Programmen aus verschie- denen Bereichen. Der Echtzeit-Task-Planer ESM ermöglicht, Programme aus verschiedenen Programmiersprachen in eine definierte Reihenfolge zu bringen. GDS hingegen sorgt für den synchronen und konsistenten Prozessdatenaustausch zwischen Pro grammen, Feldbussystemen und weiteren Komponenten. Die offene Architektur ermöglicht, Programme innerhalb des PLCnext Runtime Systems direkt auszuführen oder Nicht-Steuerungsprogramme direkt auf dem Linux auszuführen. Hierbei kann durch eine Vielzahl an Schnittstellen auf die Variablen und die Servicekomponenten (z. B. OPC-UA-Server, Proficloud.io- Gateway, Web-based Management oder HMI-Webserver) zugegriffen werden. gleichzeitige Echtzeit-Tasks 128 8 16 GB Prozessorkerne Speicher IEC 61131-3 C# Model- based design Real-time Applications via Execution and Synchronization Manager (ESM) .js C++ PLCnext Runtime System User Services • Proficloud TSD HTML5 Web Visualization Web-based Management • Alarms Dispatcher Real-time Data Logger Trace Control OPC UA • Data Access File Access Alarms and Conditions Historical Data Access I/O / Fieldbus • Local Bus • PROFINET • Ethernet/IP Global Data Space Linux with Real-time Extension y t i r u c e S r e b y C l a i r t s u d n I Runtime-System PLCnext Technology OPC UA gRPC RSC ... PLCnext Store PLCnext Technology Apps Cloud Connector Communication HMI Remote Control Monitoring ... OCI Container Phoenix Contact 19

PLCnext Technology » PLCnext Control Synchronität und Echtzeit Core 1 Core 2 Task 1 Task 2 Core 1 Core 2 Task 1 Task 2 Task 3 IEC 61131-3 C/C++ Die Abarbeitung der Tasks kann dank Multicode-Unterstützung auf mehrere Prozessorkerne verteilt werden. C/C++ MATLAB IEC 61131-3 Unterschiedliche Programmiersprachen beliebig in einem Task kombinieren. Der tasksynchrone Datenaustausch zwischen Programmen unterschiedlicher Domänen ist dank GDS (Global Data Space) sichergestellt. schnellste Zykluszeit 500 µs 1 µs/Teilnehmer Lokalbusgeschwindigkeit IEC 61131-3 C/C++ GDS Task 1 Task 2 C/C++ MATLAB IEC 61131-3 Task-Handling im Execution and Synchronization Manager ESM Das Hinzufügen neuer Funktionen über eine App, aus der Cloud oder über einen vom Anwendenden programmierten Funktionsblock ist ebenso möglich wie der Einsatz von Software aus dem PLCnext Store und Open Source Communities. Dank Multicore-Unterstützung kann die Verarbeitung von Aufgaben auf meh- rere Prozessorkerne verteilt werden. Dadurch ist es möglich, die Auslastung der Steuerungsleistung zu optimieren. Neben der Ausführung von Programmen in einer einzigen Programmier sprache bietet PLCnext Technology die Möglichkeit, Aufgaben zu definieren, deren ein- zelne Komponenten aus verschiedenen Programmiersprachen stammen. Die Aufgabenverwaltung ESM ermöglicht eine beliebige Kombination aus IEC-61131- 3-Code, Hochsprachen und modellbasierten Werkzeugen in einer Aufgabe. Der Anwendende definiert nicht nur die Anzahl der SPS-Aufgaben, sondern kann auch den genauen Zeitablauf sowie die Priorität festlegen. Der Datenaustausch zwischen Programmen, die in Matlab® Simulink®, C++, C# oder in IEC 61131-3 erstellt wurden, erfolgt aufgabenkonsistent, auch wenn der Programmablauf durch eine übergeordnete Aufgabe unterbrochen wird. Synchronität und ein einheitlicher Datenzugriff aus allen Programmen sind somit jederzeit gewährleistet. 20 Phoenix Contact

PLCnext Technology » PLCnext Control Unterstützte Kommunikationsprotokolle Zwei Optionen sind bereits als Feldbusprotokolle verfügbar: PROFINET und EIP (Adapter Class). Weitere Feldbusprotokolle, z. B. INTERBUS, PROFIBUS oder CAN, können durch entsprechende Hardware-Komponenten realisiert werden. Auch diese gängigen Kommunikationsprotokolle sind verfügbar: HTTP, HTTPS, SFTP, SNTP, IPsec, syslog und OPC UA. Zusätzlich können Sie aufgrund der offenen Architektur der PLCnext Control fehlende Protokolle einfach hinzufügen. Das Besondere am PLCnext Control ist, dass weitere Funktionsbausteine über den PLCnext Store nachgeladen werden können, der jedem Anwendenden zugäng- lich ist. Über den PLCnext Store können Sie fertige Lösungen oder Erweiterun- gen der Steuerung herunterladen oder selbst hinzufügen. Beispiele sind: MQTT, CODESYS, Modbus/TCP und Bibliotheken für vorgefertigte Industrie lösungen. Darüber hinaus können zusätzliche Laufzeiten über IEC 61131 nachgebildet oder sogar in die Firmware integriert werden. Dies ist auch mit Software von Fremd- firmen realisierbar. Die offene Architektur der PLCnext Technology macht es möglich. Bis zu 256 PROFINET-Devices Bis zu 300 PROFIsafe-Devices PROFIBUS PROFINET … DNP3 INTERBUS Modbus CANopen EtherNet/IP EhterCAT IO-Link OPC UA Pub/Sub IEC 60870-5-101/ -104 SSH/SFTP IEC 61850 MQTT DDS Unterstützte Kommunikationsprotokolle für PLCnext Control Phoenix Contact 21

PLCnext Technology » PLCnext Engineer Applikationsentwicklung mit favorisierten Werkzeugen PLCnext Engineer ist das Engineering-Werkzeug für Ihr PLCnext-Projekt. Durch die Kombination aller wesentlichen Funktionen für den Engineering- Prozess in einer Software ist das flexible Engineering-Werkzeug mehr als ein All-in- One-Werkzeug für die klassische Programmierung. Eine Software für alle Engineering-Aufgaben – Konfiguration, Programmierung nach IEC 61131-3, Sicherheitsprogrammierung und -konfiguration, Visualisierung und Diagnose. Mit PLCnext Engineer können Sie Ihre PROFINET-Netzwerke einfach konfigurieren, Hochsprachenprogramme oder Matlab® Simulink®-Modelle einbinden und auf einer PLCnext Control in Betrieb nehmen und verwalten. Binden Sie darüber hinaus IO-Link und IO-Link-Safety-Geräte komfortabel ein oder konfigurieren bestehende INTERBUS- oder Modbus/TCP-Netzwerke. Alle Editoren sind nach modernen Usability- und User-Experience-Maßgaben ent- wickelt worden, die auch in anderen Software-Werkzeugen von Phoenix Contact wiederzufinden sind. Ganz gleich, ob Sie Phoenix Contact- Komponenten mit clipx ENGINEER planen, Netzwerkkomponenten mit dem FL Network Manager konfigurieren oder Steuerungen mit dem PLCnext Engineer programmieren, Sie arbeiten immer in einer homogenen Software-Landschaft. Ihre Vorteile • Eine Software für alle Engineering-Aufgaben • Zeit- und Kostenersparnis durch Programmierung in einer Oberfläche • Flexibles Engineering durch Integration von individuellen Funktions-Add-ins und Software-Applikationen (Apps) • Zukunftssicher: PLCnext Engineer wird auch zukünftig auf Basis der bestehenden Usability-Konzepte um weitere Kommunikationssysteme erweitert und somit an aktuelle Trends in der Automatisierung angepasst Erfahren Sie mehr Zum Produkt Video: Beschleunigen Sie Ihre Anwendungsentwicklung mit PLCnext Engineer Nehmen Sie Ihre PLCnext Control schneller in Betrieb! Eine ganzheitliche Programmierung innerhalb einer Ober- fläche bietet dabei enorme Zeit- und Kostenersparnis. Phoenix Contact 23

PLCnext Technology » PLCnext Engineer Komfortable Konfiguration durch freie Wahl von Programmiersprache und Werkzeugen PLCnext Engineer bietet eine intuitive Programmierung nach IEC 61131-3 und unterstützt die folgenden Sprachen: Strukturierter Text, Kontaktplan, Funktions- blockdiagramm und Ablaufdiagramm (Sequential Function Chart). Profitieren Sie dabei von einer komfortablen Handhabung bei der Verbindung von Hochsprachenprogrammen und der Standardautomatisierung. Bei den grafischen Programmiersprachen können Sie zwischen netzwerkorientier- ter und freier grafischer Programmierung wählen und die verschiedenen Sprachen innerhalb von Programmorganisationseinheiten mischen. Über die Datenlisten können sämtliche Variablen und Schnittstellen verknüpft werden, um z. B. physikalische Ein- bzw. Ausgänge direkt mit Hochsprachen- code zu verbinden um Daten auszutauschen. Die Inbetriebnahme und Wartung von hochkomplexen Systemen auch ganz ohne IEC-61131-3-Code wird hierdurch mit PLCnext Engineer stark vereinfacht. Starten Sie mit dem Quickstart Guide für PLCnext Engineer Tutorials: Lernen Sie die wichtigen Merkmale und Funktionen der Benutzer oberfläche kennen IEC 61131-3 C++ and C# Model-based design Codesys PLCnext Engineer Microsoft Visual Studio eclipse MATLAB Simulink Komfortable Konfiguration durch freie Wahl von Programmiersprachen und Werkzeugen 24 Phoenix Contact

PLCnext Technology » PLCnext Engineer Flexible Erweiterungen für volle Individualität durch Add-ins und Software-Applikationen Optionale Funktionserweiterungen: Passen Sie die kostenlose Basisversion von PLCnext Engineer einfach und intuitiv an Ihre Projektbedarfe an. Hierfür können Sie die kostenfreie Basisversion über die Konfiguration auf unserer Webseite ganz einfach um weitere Funktionen und Schnittstellen ergänzen. Durch die modulare Architektur von PLCnext Engineer sind Ihnen dabei keine Grenzen gesetzt. Durch optionale Funktions-Add-ins können Sie so den Funktionsumfang nach Ihren individuellen Bedürfnissen erweitern. Sicherheits lösungen, ein Matlab® Simulink®- Viewer oder ein Visualisierungs generator können Sie einfach in die Engineering-Plattform integrieren. Zusätzlich zur Erweiterung des Funktionsumfangs über Add-ins haben Sie die Möglichkeit, Ihre Applikationsentwicklung durch den Einsatz fertiger Software-Applikationen (Apps) oder Bibliotheken aus dem PLCnext Store zu beschleunigen. PLCnext Engineer PLCnext Store Optional Add-ins PLCnext Engineer Apps from our digital Software marketplace TOPO SFC ACI MV SAFE SAFEC GEN SIM VCS Apps Libraries Profitieren Sie von voller Flexibilität durch Add-ins und Software-Applikationen TOPO (ETH TOP VIEW) bietet die Möglichkeit, die angeschlosse- ne Ethernet- Topologie einzulesen, darzustellen und zu diagnostizieren. SFC (Sequential Function Chart Editor) zur Programmierung der IEC-61131-3- konformen Ablaufsprache mit integrierter Fehleranalyse. ACI (Application Control Interface) bietet eine Schnittstelle zur Fernbedie- nung der PLCnext Engineer-Software aus externen Hochsprachenapplikationen. MV (Viewer for Simulink®) zur Darstel- lung von Matlab® Simulink®-Modellen, die auf einer PLCnext Technology- Steuerung abgearbeitet werden. SAFE (Functional Safety Editor), TÜV-Rheinland zertifiziert, zur Program- mierung von Anwenderapplikationen mit Sicherheitsbezug und zur Konfiguration und Inbetriebnahme von PROFIsafe- Geräten an sicherheitsgerichteten Steuerungen mit PLCnext Technology. SAFEC (SAFE-CFUNC) Zur Erstellung von hochsprachenbasierten Funktions- bibliotheken und Absicherung über Zerti- fikate für die sichere Programmierung. GEN (HMI-Generator) zur Generierung einer vollständigen Visualisierung auf Basis eines Anwenderprojekts ohne manuellen Aufwand. SIM (Simulation) ermöglicht das Testen von Applikationen für AXC F 2152 und AXC F 3152 ohne eine real verbundene Steuerung. VCS (Version Control System) ermöglicht die direkte Anbindung des PLCnext Engineer an Versionsverwal- tungssysteme wie GIT oder Subversion. Phoenix Contact 25

Erfahren Sie mehr PLCnext Technology » PLCnext Engineer Simulation Die neue Simulation ermöglicht das Testen von Applikationen für AXC F 2152 und AXC F 3152 ohne eine real verbundene Steuerung. Damit ist es nun noch einfacher und komfortabler, Ihre PLCnext Engineer-Anwendungen auch ohne Steuerungs- Hardware zu testen und zu optimieren. Die PLCnext Engineer-Simulation bietet eine große Bandbreite an Möglichkeiten zur Simulation von Funktionen, Kompo- nenten und Modellen Ihres Projekts. Mit der Simulation können Sie Ihr PLCnext Engineer-Projekt ohne angeschlossene PLCnext Control ausführen, einschließlich: • IEC-61131-3-Code • Matlab® Simulink®-Modelle • Hochsprachenkomponenten Das bietet die Simulation: • Beeinflussen Sie den Ablauf des Programmcodes, indem Sie Prozessdaten- Eingangsvariablen oder Debugging-Ausgangssignale erzwingen. • Simulieren und testen Sie den eHMI-Teil Ihres PLCnext Engineer-Projekts mit dem vollen Funktionsumfang. • Verwenden Sie die webbasierte Verwaltung Ihres simulierten Hardware- Targets, um das Verhalten Ihres Projekts in Bezug auf verschiedene Benutzer- authentifizierungen zu testen. • Konfigurieren und testen Sie die OPC-UA-Serververbindung mit einem OPC-UA-Client auf Ihrem lokalen Rechner. Profitieren Sie von komfortabler Hand- habung und vielfältigen Möglichkeiten von PLCnext Engineer. Entdecken Sie unsere Highlights! 26 Phoenix Contact

Entdecken Sie unsere Highlights Safety-Programmierung Die sichere Programmierung wurde nach IEC 61508 entwickelt und ist vom TÜV Rheinland zertifiziert. Netz werkorientierte Editoren ermöglichen, Funktionsbau- steinsprache und Kontaktplan zu kombinieren. Ein sicheres seman tisches Codeanalysesystem läuft während der Code- einga be ständig im Hintergrund. Es unterstützt die Anwen- denden bei der Positionierung von sicherheits relevanten oder Standard signalen und Blöcken. Webbasierte Visualisierung Der PLCnext Engineer wurde für die Erstellung moderner Visualisierungslösungen optimiert. Aus anderen Editoren bereits bekannte Bedienkonzepte erleichtern den Einstieg. Technologisch basiert die im PLCnext Engineer integrierte Visualisierung auf offenen Standards wie HTML5 und Java- Script. Webdesign-Kenntnisse sind nicht er forderlich. Die Software bietet zahlreiche Symbole und Vor lagen und kann beliebig erweitert werden. Viewer für Matlab® Simulink® Die PLCnext Target for Simulink® Toolchain ermöglicht das model based design mit Matlab®. Pro totypen können schnell und kostengünstig entwickelt werden, da eine gleichzeitige Simulation und Verifikation möglich ist. Die entstandenen Modelle lassen sich mit Hilfe des Add-ins Viewer for Simulink® auch mit Online-Werten im PLCnext Engineer darstellen. Diagnose des Gesamtsystems Vom zentralen Controller-Cockpit aus können die Nut- zenden den Gesamtstatus ihrer Anwendung ermitteln. Sie können feststellen, ob genügend Ressourcen zur Ver- fügung stehen oder ob die Grenzen bereits überschritten sind. Geplante PROFINET-Topologien werden online geprüft und Fehler oder Unterschiede im Diagnosearchiv des Steuerungs-Cockpits dargestellt. PLCnext Technology » PLCnext Engineer Safety-Programmierung Webbasierte Visualisierung Viewer für Matlab® Simulink® Diagnose des Gesamtsystems Phoenix Contact 27

PLCnext Technology » Grenzenlose Möglichkeiten der Programmierung CODESYS CODESYS ist eine weit verbreitete, leistungsfähige Entwick- lungsumgebung, mit der sich Steuerungsprojekte flexibel und intuitiv in IEC 61131-3 realisieren lassen. Dank der offenen Architektur, umfangreichen Bibliotheken und inte- grierten Visualisierungs-Tools ist CODESYS eine gute Ergän- zung auch für die Welt von PLCnext Technology. Kombinieren Sie Ihre vertraute Entwicklungsumge- bung CODESYS mit den Vorteilen und der Offenheit von PLCnext Technology. Ergänzen Sie ihre CODESYS Applika- tion mit der Flexibilität und Performance von C++ in Echtzeit. Verbinden Sie beliebige Anwendungen mit der CODESYS Echtzeitwelt, dank der nahtlosen Integration des Global Data Spaces (GDS) Ihrer PLCnext Control mit CODESYS. Eclipse® und Visual Studio mit PLCnext Technology Toolchain Die PLCnext Technology Toolchain ist die ideale Lösung für alle, die industrielle Automatisierung neu denken wollen. Sie eröffnet Entwicklern die Freiheit, moderne Hochspra- chen wie C++ und C# zu nutzen – und das sowohl für Echt- zeit- als auch für Nicht-Echtzeit-Anwendungen. Mit leistungsstarken Werkzeugen wie dem PLCnext CLI, einem Add-in für Eclipse® und einer Visual Studio® Exten- sion integriert sich die Toolchain nahtlos in etablierte Ent- wicklungsumgebungen und sorgt für einen reibungslosen Workflow. Ob unter Windows oder Linux: Die PLCnext Tech- nology Toolchain bietet maximale Flexibilität und Offenheit für individuelle Automatisierungslösungen. So wird aus klassischer SPS-Programmierung ein zukunftsorientiertes Engineering-Erlebnis – offen, vernetzt und grenzenlos. Grenzenlose Möglichkeiten der Programmierung 28 Phoenix Contact Toolchain direkt herunterladen Installation der PLCnext Technology Toolchain Die PLCnext CLI (PLCnext Command Line Interface) stellt die vollständige Toolchain für die C++-Programmierung für PLCnext Technology bereit sowie ein Vorlagensystem zur Erstel- lung von Projekten. Auf Basis dieser Vorlagen können Sie Ihre Anwendungen entwickeln. Genaue Anleitung für Installation, erste Schritte und das eigene Projekt sind auf GitHub verfügbar

PLCnext Technology » Grenzenlose Möglichkeiten der Programmierung MATLAB/Simulink MATLAB/Simulink ist eine Softwareumgebung der Firma The MathWorks Inc., die zur grafischen Modellierung, Simu- lation, Entwicklung und Implementierung dynamischer Sys- teme und Regelalgorithmen dient. Im Zusammenhang mit PLCnext Technology ermöglicht Simulink Ingenieuren die Erstellung anspruchsvoller Auto- matisierungslogik, ohne klassische SPS-Programmierung vornehmen zu müssen. Mit dem PLCnext Target for Simu- link lassen sich Modelle direkt in IEC-61131-3-konforme Funktionsbausteine oder PLCnext Engineer-Programme übersetzen und auf PLCnext Control ausführen. Diese nahtlose Integration schlägt die Brücke zwischen modell- basierter Entwicklung und industrieller Automatisierung. Das optimiert die Entwicklung, reduziert Fehler und ver- kürzt die Markteinführungszeit. Link: Software-Add-on zur Einbindung und Ausführung von MATLAB/Simulink-Modellen auf Remote Field und Axioline Controllern herunterladen Lassen Sie sich durch dieses Anwendungsbeispiel mit Matlab/Simulink inspirieren Podman – OCI Container in PLCnext Technology Mit Podman auf PLCnext Control hebt Phoenix Contact die industrielle Automatisierung auf ein neues Level – flexibel, containerisiert und zukunftssicher. Als leichtge- wichtige, Dockerkompatible Container-Engine ermöglicht Podman die einfache Bereitstellung und Verwaltung von Anwendungen direkt auf der Steuerung – ganz ohne zusätzlichen Overhead oder Root-Daemon. Seit Firm- ware-Version 2023.0 ist Podman fester Bestandteil des PLCnext Technology-Betriebssystems und eröffnet Ent- wicklern völlig neue Freiheiten: Ob Node-RED, OPC UA- Kommunikation oder individuelle Microservices – mit wenigen Befehlen lassen sich containerisierte Anwen- dungen starten, verwalten und automatisiert betreiben. Diese Integration macht PLCnext Control zur idealen Plattform für moderne, modulare Automatisierungs- lösungen – offen für Open-Source-Tools, sicher durch Rootless-Container und bereit für die Anforderungen von Industrie 4.0. Wer auf Podman in PLCnext Technology setzt, entscheidet sich für maximale Flexibilität, einfache Skalierbarkeit und eine zukunftsorientierte Architektur. Finden Sie hier eine detaillierte Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme der Podman Engine Phoenix Contact 29

Beschleunigte Applikationsentwicklung Durch fortschreitende Digitalisierung nehmen komplexe Software-Funktionen innerhalb von Automatisierungsprojekten einen immer größeren Raum ein. Dies erfordert zunehmend spezialisierte Software-Kenntnisse bei der Applikations- entwicklung. Nicht alle Programmierenden verfügen dabei über das erforderliche Know-how. Genau hierfür hat Phoenix Contact den digitalen Software-Marktplatz PLCnext Store etabliert. Der PLCnext Store bietet Software-Anwendungen (Apps), mit denen Sie die Funktionen der PLCnext Control direkt und einfach erweitern können. Hier- durch lässt sich die Effizienz Ihrer Entwicklungsprozesse deutlich erhöhen. Das Angebot an Apps reicht dabei von Software-Bibliotheken zur beschleunigten Programmierung bis hin zu fertig programmierten Apps, die ohne Programmier- kenntnisse genutzt werden können. Die Offenheit des Stores ermöglicht auch Drittanbietern, die Plattform für die Kom- merzialisierung der von ihnen entwickelten Apps zu nutzen. Dank des dynamisch wachsenden Angebots nehmen die Vielfalt und die Anwendungsmöglich keiten ständig zu. Lassen Sie sich inspirieren – der PLCnext Store bietet innovative Lösun- gen und kreative Ideen, auch für hochspezialisierte Anforderungen. Ihre Vorteile • Beschleunigte Anwendungsentwicklung durch einfachen Zugang zu Software-Applikationen (Apps) für PLCnext Control • Innovative Lösungsansätze sowie Vergrößerung der Vielseitigkeit und Anwendungsmöglichkeiten Ihrer Automatisierungslösung dank dynamisch wachsendem Angebot an Apps • Kreative Ideen und neue Lösungen für Ihre Anwendung inkl. Spezial- Software auch für Nischenmärkte PLCnext Technology » PLCnext Store Erfahren Sie mehr Video: Install extraordinary possibilities Video: Industrial Automation – außergewöhnlich anders mit dem PLCnext Store Lassen Sie sich inspirieren – der PLCnext Store bietet innovative Lösungen und kreative Ideen, auch für hoch- spezialisierte Anforderungen. Phoenix Contact 31

PLCnext Technology » PLCnext Store PLCnext Store für Nutzende Höhere Effizienz für Ihr Entwicklungsprojekt In Zeiten kürzer werdender Innovationszyklen gilt es, Ressourcen ökonomisch einzusetzen. Ersparen Sie sich aufwendige Programmierschritte und reduzieren Sie den Zeitaufwand im Engineering-Prozess durch die Nutzung von Apps aus dem PLCnext Store. Hier finden Sie innovative Lösungen, auch für hoch speziali- sierte Anforderungen. Registrieren Sie sich für den PLCnext Store Wir müssen vorhandene Potenziale besser nutzen, für schnellere Entwicklungen und mehr Innovationskraft. Der PLCnext Store ist dafür gemacht, die kollektive Intelligenz der gesamten Branche zu nutzen.“ Ulrich Leidecker, Phoenix Contact, COO und Präsident Business Area Industry Management & Automation Beschleunigen Sie Ihre Anwendungsentwicklung Der PLCnext Store folgt der Idee, vorhandenes Branchen-Know-how zu nutzen. Hier stehen universelle, anpassbare Software-Lösungen für vielfältige Projekte zur Verfügung. Je nach Anwendungsfall können Sie Software-Bibliotheken zur be schleunigten Programmierung oder voll programmierte Apps nutzen. Laden Sie die Apps direkt auf Ihre PLCnext Control oder integrieren Sie sie in Ihre Engineering-Umgebung – durch einen einfachen Plug-and-Work-Mechanismus. Bleiben Sie fit für die Zukunft Viele Software-Fachleute tragen mit ihrem Wissen und innovativen Lösungen zu einem vielfältigen Angebot im PLCnext Store bei. Die Zahl der verfügbaren Apps steigt stetig. Machen Sie von diesem Potenzial Gebrauch. Halten Sie Schritt mit den sich ändernden Anforderungen und Technologietrends. 32 Phoenix Contact

PLCnext Technology » PLCnext Store > 220 > 33 0 Software-Applikationen zur einfachen Funktionserweiterung der PLCnext Control App-Developer bringen Expertise aus unterschiedlichen Bereichen ein Grenzen bei der Umsetzung von Automatisierungs projekten Große Funktionsvielfalt Artificial Intelligence, Cloud Connector, Communication, Database, Human Machine Interface, I/O-Modul Functions, Redundancy, Remote-Control, Remote-Monitoring, Safety, Security Verwandeln Sie Ihre PLCnext Control ohne zusätzliche Programmierkenntnisse in eine voll funktionsfähige, applikations- spezifische Steuerung Beschleunigen Sie Ihre Engineering- Prozesse durch die Integration von fertigen Software-Bibliotheken PLCnext Engineer PLCnext Store Python Python Java Java Codesys Codesys Java Codesys Python Erweitern Sie Ihre Programmieroptionen durch zusätzliche Laufzeit umgebungen Phoenix Contact 33 Installieren Sie Funktions erweiterungen für Ihre PLCnext Control, wie z. B. Cloud-Anbindungen oder MQTT -Server

PLCnext Technology » PLCnext Store PLCnext Store für App-Developer Erleben Sie neue Geschäftsperspektiven Haben Sie bereits Software-Lösungen entwickelt oder möchten Sie eine App für die Automatisierung mit einer SPS aus dem PLCnext Control-Programm erstellen? Um Software-Fachleute mit PLCnext Technology-Anwendenden zu verbinden, ist PLCnext Store der digitale Marktplatz und die zentrale Plattform. Es ist der Marktplatz, auf dem die besten Software-Ideen in großartige Automatisierungs- projekte umgesetzt werden. Wir helfen Ihnen, Ihre Software gewinnbringend auf dem PLCnext Store zu vermarkten. Starten Sie durch als PLCnext Store-Developer PLCnext Control Apps zum direkten Herunterladen auf die SPS PLCnext Store – Digitaler Software-Marktplatz Bereitstellung von Apps D A N L O Engineering- Umgebung W O D Bibliotheken zur Nutzung im Engineering-Werkzeug D A U P L O A R E W D E V E L O P E R S O F T 34 Phoenix Contact

PLCnext Technology » PLCnext Store Erreichen Sie neue Kundengruppen Der PLCnext Store als digitaler Marktplatz ist der zentrale Punkt, der Sie mit Anwen- denden der PLCnext Technology verbindet. Profitieren Sie von dem Zugang zu einer neuen, breiten Kundenbasis und nutzen Sie den PLCnext Store für den Ver- trieb Ihrer Software-Bausteine und Lösungen. Steigern Sie Ihren Bekanntheitsgrad: Veröffentlichen Sie Ihre App in mehr als 50 Ländern auf der ganzen Welt und erreichen Sie neue Kunden in einem für Sie relevanten industriellen Umfeld. Einfache Prozesse – in wenigen Schritten zum Erfolg Neben dem einfachen Zugang zu einer breiten und branchenspezifischen Zielgruppe profitieren Sie auch von einem neuen, digitalen Geschäfts modell. Der PLCnext Store eröffnet Ihnen neue Möglichkeiten, Ihre Reichweite schnell zu vergrößern und zu skalieren. Kommerzialisieren Sie Ihre Software für PLCnext Technology, ohne sich um Vertrieb, Lizenzierung und kommerzielle Aspekte kümmern zu müssen. Sie legen den Preis für Ihre Entwicklungen selbst fest – wir übernehmen für Sie den Lizenzierungsprozess und die Verkaufsabwicklung. Nie war es so einfach, Teil von PLCnext Technology zu sein. Durch die Ver- öffentlichung Ihrer App im PLCnext Store erhalten Sie Zugang zu einer Vielzahl von Werkzeugen und Ressourcen. Finden Sie Unterstützung für jede Phase der Ent wicklung – wir begleiten Sie auf Ihrem Weg von der Idee zum Code. In nur wenigen Wochen konnten wir eine App zur An kopplung in die AnyViz Cloud bereitstellen. Ohne das offene und gut dokumentierte PLCnext Technology Ecosystem wäre dies nicht möglich gewesen.“ Thomas Hepp, Mirasoft, Co-Founder Beginnen Sie mit der Entwicklung Um Ihre Idee in Code zu verwandeln, finden Sie hier hilfreiche Werkzeuge: Register now! Erstellen Sie sich einfach und direkt einen Developer Account Zum PLCnext Store Info Center mit ausführlichen Dokumentatio- nen zu verschiedenen Themen rund um PLCnext Technology Zum Software Development Kit – Toolchain bestehend aus einem SDK und einem Cross-Compiler Phoenix Contact 35

PLCnext Technology » PLCnext Community Von Crowd-Knowledge profitieren Die PLCnext Community sind die Menschen rund um PLCnext Technology. Durch die fortschreitende Digitalisierung und Globalisierung werden neue Arten der Zusammenarbeit möglich und notwendig. Verkürzte Zyklen in der Ent wicklung und ein hoher Wettbewerb stellen Ihr Unternehmen vor neue Herausforde rungen, die alleine kaum noch zu bewältigen sind. Daher setzen wir auf eine effektivere Zusammenarbeit und Crowd-Knowledge. Mit PLCnext Technology können meh- rere Entwicklerinnen und Entwickler aus unterschiedlichen Diszi plinen gemeinsam an einem Projekt arbeiten oder nutzen Open Source Software z. B. von GitHub. Dies führt zu schnellen Applikationsentwicklungen gerade bei komplexen Anwen- dungen. Dank der Community ist der Code weniger fehler anfällig und schnellere Bugfixings sind verfügbar. Somit steigern Sie ihre Inno vationskraft und sparen Ressourcen. Bleiben Sie mit uns in Kontakt über unsere PLCnext Community-Webseite sowie Social-Media-Kanälen. Erfahren Sie als Erste über Firmware-Updates und Produktneuheiten. Tauschen Sie sich jederzeit mit anderen aus, teilen Sie Ihre Erfahrungen oder stellen Sie eine Frage im Forum. Erfahren Sie mehr zu neuen Branchentrends und bereits realisierten Anwendungen. Sie möchten tiefer in das Thema PLCnext Technology Ecosystem eintauchen? Dann steht Ihnen eine große Auswahl an Tutorials, E-Learnings und Webinaren zur Verfügung oder kommen Sie zu einer unserer Veranstaltungen und erleben Sie PLCnext Technology live. Join and get involved Egal, ob Sie auf der Suche nach Erfahrungsberichten, Applikationen, Expertinnen- und Expertenrat, 24/7- Support, Events und Webinare, Neuigkeiten zur Markteinführung oder Branchentrends sind, hier finden Sie alles an einem Ort. Erfahren Sie mehr über die PLCnext Community! Ihre Vorteile • Neue und effizientere Formen der Kollaboration • Kürzere Innovationszyklen mit einem höheren Innovationsgrad • Schnelleres Entwickeln von Applikationen, auch komplexe Anwendungen • Geringere Fehleranfälligkeit und schnelleres Bug-Fixing • Austausch von Ideen mit anderen Nutzenden, Teilen von Erfahrungen oder Fragen stellen rund um die Uhr Werden Sie Teil der PLCnext Community! #iamplcnext #plcnext Phoenix Contact 37

PLCnext Technology » PLCnext Community Warum die Summe mehr ist als ihre Teile Bei der Zusammenarbeit im PLCnext Technology- Ecosystem gilt: Eins plus eins ist nicht gleich zwei. Denn je mehr Partner es gibt, desto wertvoller wird es für jeden einzelnen der Teilnehmenden. Wenn Spezialistinnen und Spezialisten zu sammenarbeiten und ihr Fachwissen und ihre Erfahrung einbringen, können beide Seiten wachsen. Die Zusammenarbeit ermöglicht, Probleme zu lösen und Ziele zu erreichen, die im Alleingang unerreichbar scheinen. Aber die Zusammenarbeit in einem offenen Ökosystem ist mehr als nur ein Handschlag, der auf einem Bild festgehalten wird. Vielmehr ist sie eine Frage der Einstellung und der Denkweise. Finden Sie Ihren richtigen Partner Was ist über das Vertrauen hinaus noch erforderlich? Lesen Sie hier mehr Ohne Vertrauen arbeiten wir nicht wirklich zusammen, wir koordinieren lediglich oder kooperieren bestenfalls. Es ist das Vertrauen, das eine Gruppe von Menschen in ein Team verwandelt.“ Stephen Covey, The Speed of Trust 38 Phoenix Contact

Join and get involved Es gibt immer jemanden, der über PLCnext Technology spricht – und wir hoffen, dass Sie auch dazu beitragen werden. Egal, ob Sie nach Erfahrungen von ande ren Nutzenden, Anwendungen, Ratschlägen von Expertinnen und Experten, informellen Chats, Live Event Feeds, Neuigkeiten zur Markteinführung oder Branchentrends suchen. Hier werden Sie sie finden. Werden Sie Teil der PLCnext Community und machen Sie mit. Lernen Sie neue Gleichgesinnte kennen, tauschen Sie Erfahrungen aus, diskutieren Sie neue Ideen, stellen Sie Fragen oder sprechen Sie mit unseren Expertinnen und Experten. Nutzen Sie einfach die Hashtags #plcnext, #iamplcnext und den Tag @plcnext. @plcnext #plcnext #iamplcnext PLCnext Technology » PLCnext Community Registrierte User ~6.500 >8.500 Fragen gestellt und beantwortet im Forum >31.000 Follower auf Social Media Phoenix Contact 39

PLCnext Technology » PLCnext Community Videos und Tutorials auf YouTube Finden Sie PLCnext Technology auf YouTube und schauen Sie sich die neuen Videos an – egal ob Live-Mitschnitte, Kundenerfahrungen, Anwendungsbeispiele oder Berichte von Messen und Veranstaltungen. Um keine neuen Anwendungsbei- spiele und Live-Berichte zu verpassen, können Sie den Phoenix Contact- YouTube- Kanal abonnieren und sich regelmäßig die neuen Clips ansehen. Tutorials für den technischen Support Nutzen Sie zudem unsere Tutorials und erfahren Sie mehr über PLCnext Technology. Die Tutorials umfassen ein breites Spektrum an Wissen, je nach Ihrem Erfahrungs- stand, von grundlegenden und einführenden Tutorials bis hin zu den Feinheiten der Hochsprachenprogrammierung, Datenprotokollierung, OPC UA und Debugging. Erleben Sie PLCnext Technology auf YouTube Technical Support und Tutorials Open Source Code nutzen und teilen Finden Sie Open Source Code für PLCnext Technology auf GitHub und starten Sie Ihr eigenes Projekt. Nutzen Sie Beispielcode für z. B. C++, C#, MQTT oder Node-RED. Sie können hier auch unsere PLCnext Technology Toolchain zur Unter- stützung der Hochsprachenprogrammierung herunterladen. Direkt zu GitHub Direkt zur Toolchain Eine Frage im Forum stellen Haben Sie eine Frage? Dann schauen Sie in unsere FAQs oder stellen Sie diese direkt im Forum. Andere Nutzerinnen und Nutzer oder unsere PLCnext Tech nology- Expertinnen und Experten werden Ihnen schnellstmöglich auf Ihre Frage ant- worten. Finden Sie das richtige Webinar für sich, sehen Sie sich Tutorials an oder holen Sie sich die nötigen Informationen in unserer ausführlichen Dokumentation im Help Center. Direkt zum Forum Informationen, Support und hilfreiche Ressourcen 40 Phoenix Contact

PLCnext Technology » PLCnext Community Kollaboration für Innovation – jetzt Partner werden Um in unserer sich schnell wandeln den Industriewelt mithalten zu können, müssen wir das Know-how und die Expertise der führenden Köpfe unserer Automatisierungs- welt zusammenführen. Unser starkes Partnernetzwerk mit Expertinnen und Experten aus allen Bereichen der Branche schafft Innovationskraft und Zukunftsfähigkeit. Möchten Sie Teil des Ecosystems und Partner werden? Dann kontaktieren Sie uns doch einfach. Ich hatte die Gelegenheit, in Gespräche über die Zukunft der offenen Automatisierung einzutauchen – und es hat mich daran erinnert, warum ich es liebe, Teil dieser Community zu sein.“ Das Ziel muss es sein, mit ver- schiedenen Experten zusammen- zuarbeiten, um eine Lösung für den Kunden zu entwickeln. Nur das führt zu einer schnellen Lösung und Innovation.“ Christoph Garbe, HD Vision CEO Jörn Steinbeck, oee.ai, Co-Founder Phoenix Contact 41 Phoenix Contact 41

PLCnext Technology » PLCnext Community Strategische Partnerschaft – Innovation gemeinsam gestalten In einer zunehmend vernetzten und dynamischen Automa- tisierungswelt sind echte Partnerschaften der Schlüssel zu nachhaltigem Fortschritt. PLCnext Technology geht diesen Weg konsequent mit starken Partnern wie z. B. Festo und Yaskawa. Was diese Kooperationen auszeichnet, ist nicht nur ein gemeinsames Ziel, sondern ein tiefes gegenseiti- ges Vertrauen, technologische Offenheit und der Wille, gemeinsam neue Maßstäbe zu setzen. Gemeinsam schneller, flexibler, besser Die strategischen Partnerschaften mit Festo und Yas- kawa verfolgen ein klares Ziel: Die Entwicklung zukunfts- sicherer, offener Automatisierungslösungen auf Basis von PLCnext Technology. Dabei profitieren alle Beteiligten von kürzeren Markteinführungszeiten über reduzierte Integrati- onskosten bis hin zu einem erweiterten Know-how-Transfer. Offenheit trifft auf Innovation Festo integriert PLCnext Technology in seine neue Generation intelligenter Edge Controller und nutzt die offene Architektur für maßgeschneiderte Kundenlö- sungen. Yaskawa wiederum bringt seine Expertise in der Antriebstechnik ein und entwickelt gemeinsam mit Phoenix Contact neue Steuerungskonzepte für Motion- Control-Anwendungen und die Integration von Antriebs- technik. Beide Partner erhalten vollen Zugang zum Quell- code von PLCnext Technology – ein starkes Zeichen für Vertrauen und Gleichberechtigung. So stellen beide Part- ner auch Apps im PLCnext Store für ihre Geräte bereit. Diese Zusammenarbeit geht über technische Schnittstel- len hinaus. Sie basiert auf einem gemeinsamen Verständ- nis für offene Standards und agile Entwicklung sowie dem Anspruch, Kunden echte Mehrwerte zu bieten. 42 Phoenix Contact

PLCnext Technology » PLCnext Community Ein Ökosystem für morgen PLCnext Core Die Partnerschaften mit Festo und Yaskawa sind integraler Bestandteil des Ecosystems. Sie stärken die Community, fördern Innovationen und schaffen eine Plattform, auf der neue Partner andocken können. Die Offenheit der Techno- logie und die Gleichwertigkeit der Zusammenarbeit machen diese Kooperationen zu einem Modell für die Industrie 4.0. Erfahren Sie im Interview, wie Festo mit PLCnext Technology zukunftsfähige Automatisierungslösungen realisiert Lesen Sie das Interview über Yaskawas Partner- schaft mit PLCnext Technology und erfahren Sie mehr über dessen innovative Synergien PLCnext Core ist das zentrale Betriebssystem von PLCnext Technology. Ursprünglich für eigene Steuerungen entwickelt, wird der Core heute auch von Technologie partnern wie Festo und Yaskawa eingesetzt, um deren Geräteplattformen zu erweitern und zu individualisieren. Als lizenzierbares Runtime-System trennt PLCnext Core Hardware von Software und ermöglicht dadurch fle- xible, skalierbare und sichere Steuerungslösungen auf Embedded Systemen. Die offene Architektur erlaubt die Integration gängiger Programmiersprachen und Ent- wicklungswerkzeuge, während Funktionen wie Secure Boot und verschlüsselte Kommunikation die Umsetzung sicherheitskonformer Geräte nach Cyber Resilience Act und IEC 62443 unterstützen. Echtzeit fähigkeit und Konnektivität über OPC UA und MQTT sind direkt im System verankert. Einerseits bietet die Integration bestehender Systeme einen erheblichen Vorteil in Bezug auf Investitionssicherheit und Kosten. Darüber hinaus sind optimierte und maßgeschneiderte Lösungen möglich, die unser eigenes Know- how sichern und somit dem Kunden Wettbewerbsvorteile verschaffen.“ Tobias Unger, Geschäftsführer des European Technology Center bei Yaskawa Europe GmbH Mit einer offenen Architektur kann man beides haben: Software von verschiedenen Anbietern und gleichzeitig nahtlose Konnektivität. Das eröffnet neue Möglichkeiten für Kunden, da ihnen ein deutlich breiteres Lösungsspektrum zur Auswahl steht.“ Helmut Deichert, Leiter der Produktlinie Steuerungen bei Festo Phoenix Contact 43

PLCnext Technology » Use Cases und Applikationen Eine Vision für eine lebenswerte Zukunft Eine globale Gesellschaft mit regenerativ erzeugter, bezahlbarer Energie und einer neutralen CO2-Bilanz: Das ist die All Electric Society. Sie ist mehr als ein technologisches Ziel – sie ist eine Vision für eine lebenswerte Zukunft. Eine Zukunft, in der Energie aus erneuerbaren Quellen intelligent genutzt, ver- teilt und gespeichert wird. In dieser vernetzten Welt verschmelzen Sektoren, Systeme kommunizieren miteinander, und Nachhaltigkeit wird zur Grundlage wirtschaftlichen Handelns. PLCnext Technology als digitales Fundament PLCnext Technology bildet das Betriebssystem einer All Electric Society. Das offene Ecosystem ermöglicht die nahtlose Integration erneuerbarer Energien, die intelligente Automatisierung komplexer Prozesse und die sichere Vernetzung dezentraler Systeme. PLCnext Technology schafft die Voraussetzungen für Lösun- gen, die den Wandel zur All Electric Society aktiv gestalten. Use Cases als Wegbegleiter der Transformation Die auf den Folgeseiten vorgestellten Use Cases zeigen, wie PLCnext Technology bereits heute als Wegbereiter für die All Electric Society verstanden wird. Sie ver- deutlichen, wie aus technologischer Offenheit konkrete Lösungen entstehen und wie aus Ideen reale Beiträge zur Energiewende werden. Innovation und Verant- wortung greifen dabei ineinander und ebnen den Weg in eine elektrische, ver- netzte und lebenswerte Zukunft. Erfahren Sie mehr über die All Electric Society 44 Phoenix Contact

PLCnext Technology » Use Cases und Applikationen Ganzheitliche Automatisierung und intelligente Steuerung für die Wasserstoffproduktion Die Produktion von grünem Wasserstoff ist Teil des regionalen Wasserstoff-Öko- systems HY.City.Bremerhaven. GP Joule realisiert als Generalunternehmer das Projekt: Von der Elektrolyse über Verdichtung und mobile Speicherung bis zur eigenen Wasserstoff-Tankstelle mit Brennstoffzellen-Bussen für den öffentlichen Nahverkehr. Die Energie stammt aus einer bestehenden Windenergieanlage, die den Elektrolyseur versorgt. Für den unbemannten Betrieb ist eine hohe Verfügbarkeit der Steuerungstechnik entscheidend. Im Zentrum steht PLCnext Technology mit Redundanz auf mehre- ren Ebenen: Steuerungen, Stromversorgung mit Batterieunterstützung und Ring- netz. So bleibt das System auch bei Ausfall einzelner Komponenten funktionsfähig. Die sichere Cloud-Kommunikation der Wasserstofftrailer erfolgt über TC Router und TC MGUARD. PLCnext Technology enthält IEC-62443-zertifizierte Komponen- ten und ermöglicht eine zeiteffiziente Betankung durch abgestimmte Steuerung von Füllstandserfassung, Ventilen und GPS-Überwachung. Ein integriertes System sorgt für die gesetzeskonforme Abrechnung der gelieferten Wasserstoffmengen. Am Standort der Elektrolyseure übernimmt PLCnext Control die zentrale Steuerung und erfasst sämtliche Betriebsdaten. Diese werden kabellos über TC MGUARD und eine Antenne an eine zentrale Auswerteeinheit übermittelt. Für die Trailersteuerung kommen Produkte mit Explosionsschutz in Kombination mit Axioline F, I/O-Modulen und Signaltrennern zum Einsatz – für sichere und prä- zise Signalerfassung in allen Zonen. Robuste Hardware und intelligente Software verbinden die gesamte Wasserstoff- Wertschöpfungskette – von der Elektrolyse über die mobile Speicherung bis zur Betankung. So entsteht ein digitalisiertes Gesamtsystem, das Sektorenkopplung ermöglicht und den Weg, in die All Electric Society ebnet. Erfahren Sie mehr Video: Intelligente Sektorenkupplung für die HY.City.Bremerhaven Phoenix Contact 47

PLCnext Technology » Use Cases und Applikationen Vorteile für die HY.City.Bremerhaven Zuverlässige und sichere Automatisierung von Wasserstoffanlagen Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgt eine redundante Steuerungs-Hardware, die durch die intelligente Software-Lösung ASR (Applicative System Redundancy) koordiniert wird – ergänzt durch unterbrechungsfreie Stromversorgungen und Netzwerktechnik. Selbst kurzfristige Ausfälle werden sicher überbrückt. Dies ist ein entscheidender Faktor beim Umgang mit Wasserstoff in mobilen Anwendungen. Skalierbare und modulare Systemarchitektur Von der Elektrolyse bis zur mobilen Betankung ermöglicht die Plattform eine fle- xible Automatisierung aller Prozessschritte. So lassen sich Systeme einfach erwei- tern oder an zukünftige Energieanforderungen anpassen. Echtzeit-Datentransparenz Die sichere Anbindung an die Cloud erlaubt die Fernüberwachung, bestimmungs- konforme Abrechnung des gelieferten Wasserstoffs und vollständige Prozess- transparenz – für effiziente Betriebsabläufe und die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. Schnelle Integration durch offene Standards Die Unterstützung von Hochsprachen und OPC UA vereinfacht die Einbindung in bestehende Infrastrukturen und beschleunigt Entwicklungszyklen. Wir können Füllmengen erfassen, Ventile steuern und den aktuellen Standort des Trailers per GPS verfolgen. Ergänzt werden die Funktionen durch ein in PLCnext Control integriertes System zur eichgenauen Abrechnung des gelieferten Wasserstoffs.“ Marian Hieke, Head of Engineering at GP Joule 48 Phoenix Contact

PLCnext Technology » Use Cases und Applikationen Mit einem starken Ecosystem zum Erfolg PLCnext Control PLCnext Control sichert eine hohe Anlagenverfügbarkeit mit redundanten Steuerungen, smarte ASR-Software sowie robuste Stromversorgungs- und Netzwerktechnik – essenziell für den sicheren Umgang mit Wasserstoff in mobilen Anwendungen. Am Standort der Elektrolyse übernimmt eine zentrale Steuerungseinheit die Fernüberwachung von Produktion und Betankung. PLCnext Engineer PLCnext Engineer wurde für die Konfiguration genutzt. Die PLCnext Control ist in IEC 61131 programmiert. PLCnext Store Die benötigten Module für die ASR-Redundanz -Software ste- hen als App im PLCnext Store zur Verfügung. So lässt sich die intelligente Redundanzlösung schnell und unkompliziert in bestehende Automatisierungs- systeme einbinden. Phoenix Contact 49

PLCnext Technology » Use Cases und Applikationen Auf dem Weg in eine nachhaltige Zukunft Audi setzt am Standort Ingolstadt im Karosseriebau der vollelektrischen Baureihe Audi Q6 e-tron auf PLCnext Technology. Das offene Ecosystem bietet neben zahl- reichen Funktionen für IIoT-Anwendungen ebenfalls integrierte Cyber-Sicherheit gemäß dem internationalen Standard IEC 62443-4-2. Auf dem Weg in eine nachhaltige Zukunft unterstützt Phoenix Contact den Wan- del zu mehr Nachhaltigkeit: Das Unternehmen stellt Schlüsseltechnologien für die Elektrifizierung, Vernetzung und Automatisierung bereit - so z. B. auch PLCnext Technology. Das offene Ecosystem verfügt über eine Vielzahl von Schnitt- stellen, vom Sensor bis in die Cloud. Auf diese Weise trägt es zum durchgängigen Informationsfluss in einer CO₂-neutralen Fertigung bei. Abgesehen von der Standardprogrammierung von SPS-Systemen nach IEC 61131-3 ermöglicht PLCnext Technology auch die parallele Nutzung von Hochsprachen wie C/C++, C# oder Matlab Simulink. Beide Sprachen laufen kombiniert in Echtzeit auf der PLCnext Control. Somit profitiert die Produktion von der Kompetenz der IT- ebenso wie der OT-Spezialisten. Das Ecosystem trägt so auch zum Wandel bei der Automatisierung der Fertigungsanlagen bei Audi bei. Gerade im Karosseriebau gilt es, die Emissionswerte durch Einflussgrößen wie Qualität, Verfügbarkeit und Adaptionsfähigkeit zu verbessern. Jeder Leerlauf oder jede Ausschleusung einer Karosserie aus dem Herstellungsprozess zieht nicht nur Kosten nach sich: Auch die produktionsbedingte THG-Bilanz erhöht sich. Damit dies nicht passiert, nutzt Audi zahlreiche Maßnahmen zur Überwachung des Verbrauchs. Dazu gehören Abschaltungen zu Leerlaufzeiten oder der Einsatz kommunikationsfähiger Energiezähler, z. B. des multifunktionalen Messgeräts EEM-MA 370 von Phoenix Contact. Um an dieser Stelle weiter zu optimieren, bedarf es Transparenz über die Energie- flüsse und Informationen, die eine Störung schon bei ihrer Entstehung ankündigen. Sogar kleinste Abweichungen von der Qualität, die frühzeitig angezeigt werden, können hier einen entscheidenden Beitrag leisten. Zusätzliches Verbesserungs- potenzial im Prozessablauf zu erkennen, resultiert nicht nur in einer kürzeren Takt- zeit, sondern ebenso in der Optimierung der Energiebilanz jedes einzelnen Autos. Erfahren Sie mehr Phoenix Contact 51

PLCnext Technology » Use Cases und Applikationen Vorteile für Audi Reduzierte CO₂-Emission Audi erreicht Klimaziele durch optimierte Energieflüsse und transparente Produktions daten. PLCnext Technology unterstützt die CO₂-neutrale Fertigung. Integrierte Cyber Security Zertifizierte Sicherheitsstandards schützen sensible Produktionsdaten. Das gewährleistet Compliance und Betriebssicherheit. Skalierbare Automatisierungsarchitektur Das System wächst mit den Produktionsanforderungen. Modulares Design unter- stützt zukünftige Erweiterungen und Integrationen. Verbesserte Energietransparenz Intelligente Messsysteme und Datenanalysen zeigen Energieverbrauchsmuster auf. Das hilft, Verschwendung zu reduzieren und den Verbrauch zu optimieren. Mit einem starken Ecosystem zum Erfolg PLCnext Store Die PROFINET-Diagnose-App entstand direkt im Pro- jektverlauf – praxisnah und anwendungsorientiert. Sie zeigt, wie flexibel sich individuelle Anforderungen mit PLCnext Technology umsetzen lassen. Als modulare Erweiterung unterstützt sie die Diagnosefunktionen. PLCnext Engineer Die durchdachte Benutzeroberfläche von PLCnext Engineer ermöglicht eine strukturierte und zeiteffiziente Inbetriebnahme komplexer Fertigungsanlagen. In Kombination mit der automa- tisch generierten Visualisierung wurde der Engineering-Prozess bei Audi beschleunigt. 52 Phoenix Contact PLCnext Control Als zentrales Element der Fertigungsanlage sammelt, verarbeitet und erzeugt PLCnext Control Systemdaten direkt vor Ort – „Safe and Secure“. Die intelligente Architektur sorgt für eine herausragende Performance und erfüllt höchste industrielle Anforderungen.

PLCnext Technology » Use Cases und Applikationen Intelligente Ladeinfrastruktur für nachhaltige Mobilitätslösungen Im Einklang mit der Vision einer All Electric Society – einer Welt, in der Energie aus erneuerbaren Quellen stammt und intelligent sowie effizient genutzt wird – haben Phoenix Contact und Interparking gemeinsam ein umfassendes Ladeinfrastruk- turnetz für Elektrofahrzeuge am Brüsseler Flughafen realisiert. Insgesamt wur- den 674 Ladepunkte installiert, die über 15 PLCnext Control AXC F 2152 gesteuert und koordiniert werden. Um der steigenden Nachfrage nach Ladekapazitäten gerecht zu werden, wurde ein intelligentes Lastmanagementsystem entwickelt, das speziell auf die Anfor- derungen des Brüsseler Flughafens zugeschnitten ist. Die Herausforderung: den Betrieb von allen Ladepunkten effizient zu gestalten, ohne die Netzkapazität zu überschreiten oder kostspielige Lastspitzen auszulösen. Mit einem auf PLCnext Technology basierenden Energiemanagement wird die ver- fügbare Energie dynamisch und bedarfsgerecht verteilt – genau dort und dann, wo sie benötigt wird. So wird ein stabiler Betrieb gewährleistet und die vorhandenen Ressourcen werden optimal genutzt. Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll, wie PLCnext Technology den Wandel zur All Electric Society unterstützt – durch die intelligente Verbindung von Elektrifi- zierung, Automatisierung und Digitalisierung für eine nachhaltige Zukunft. Erfahren Sie mehr Phoenix Contact 55

PLCnext Technology » Use Cases und Applikationen Mit einem starken Ecosystem zum Erfolg PLCnext Engineer Durch die Verwendung von PLCnext Engineer konnte eine kundenspezifische Software für den Kunden erstellt werden. PLCnext Store Die Nutzung von vorgefertigten Bibliotheken, die im PLCnext Store verfügbar sind, ersparte viel Zeit. Dadurch war es möglich, den Entwicklungsaufwand zu reduzieren und die Konzentration auf die Systeminte- gration zu lenken. 56 Phoenix Contact Die Fähigkeit, Energieflüsse in Echtzeit über Hunderte von Ladepunkten zu steuern, ist genau das, was wir brauchten. PLCnext Control gab uns die Flexibilität und Leistung, um dies sicher und zuverlässig zu ermöglichen.“ Michaes Goethals, Phoenix Contact Belgien Project Manager Industry Management & Automation PLCnext Control In Kombination mit der Leis- tungsfähigkeit der PLCnext Control AXC F 2152 konnte ein robustes Energiemanage- mentsystem (EMS) für den Kunden realisiert werden. Die hohe Rechenleistung und Echtzeitfähigkeit der Steue- rung ermöglichte eine präzise Erfassung und Steuerung aller relevanten Energieflüsse.

PLCnext Technology » Use Cases und Applikationen Vorteile für den Solarpark Keine Netzerweiterung notwendig Dank intelligentem Lastmanagement konnte Interparking kostspielige Erweiterungen des bestehenden Stromnetzes vermeiden. Die verfügbare Energie wird effizienter genutzt und Überlastungen werden zuverlässig verhindert. Reduzierte Betriebskosten Die Vermeidung von Lastspitzen und Netzausbau senkt die energiebedingten Kosten deutlich. Zusätzlich redu- ziert das System den Wartungsaufwand durch intelligente Überwachung. Skalierbare Ladeinfrastruktur Die Lösung unterstützt bereits 674 Ladepunkte und lässt sich flexibel erweitern. PLCnext Technology sorgt für Modu- larität und Zukunftssicherheit. Architektur bereit für AES Die Infrastruktur ermöglicht die Integration erneuerbarer Energien und folgt den Prinzipien der All Electric Society. Sie ist auf langfristige Nachhaltigkeit ausgelegt. Energieoptimierung in Echtzeit Die Energieverteilung wird kontinuierlich an den aktuellen Bedarf angepasst. So bleibt die Ladeleistung auch zu Spit- zenzeiten stabil und zuverlässig. KI-basierte Prognosefähigkeit Das System ist vorbereitet für zukünftige Erweiterungen wie prädiktive Analysen. So werden ein proaktives Last- management und eine noch intelligentere Ressourcennut- zung möglich. Phoenix Contact 57

PLCnext Technology » Use Cases und Applikationen Klimafreundliches und robustes Automatisierungssystem für den Solarpark des Dessora-Industrieparks Für den Solarpark des Dessora-Industrieparks entwickelte ASG Engineering, basie- rend auf PLCnext Technology, eine intelligente Komplettlösung für Blindleistungs- regelungen in Photovoltaikanlagen bei Nacht. Die neue Q@Night- Regelfunktion verhindert kapazitive und induktive Verlustleistungen der Solarparks, sodass der Netzbetreiber der 10-MW-Solaranlage keine Blind leistung zukaufen muss. Der finanzielle Aufwand für einen solchen Zukauf würde sich im Verlauf eines Jahres auf einen mittleren fünfstelligen Betrag addieren. Die vom Unternehmen programmierte und auf den EZA-Regler implementierte Q@Night- Regelfunktion sorgt dafür, dass die Wechselrichter des Photovoltaik- parks in der Nacht nicht wie üblich herunterfahren, sondern weiterhin Blindleis- tung bereitstellen. Die induktiven und kapazitiven Verluste werden ausgeglichen. Erfahren Sie mehr Phoenix Contact 59

PLCnext Technology » Use Cases und Applikationen Mit einem starken Ecosystem zum Erfolg PLCnext Engineer Die Q@Night-Funktion ist in Matlab® Simulink® mit dem PLCnext Engineer programmiert. PLCnext Store Die Einspeiseregelung ist als App im PLCnext Store verfügbar: Es gibt sechs verschiedene Lizenzen, je nach Größe der Anlagenleistung. PLCnext Control Hard- und Software des Einspeisereglers lassen sich jederzeit individuell und projektspezifisch anpassen, so auch die Q@Night-Funktion. Dezentrale Energieerzeugung leistet in der All Electric Society einen wesentlichen Beitrag zu einer verlässlichen Stromversorgung. 60 Phoenix Contact

PLCnext Technology » Use Cases und Applikationen Vorteile für den Solarpark Intelligente Komplettlösung Hardware, Software und Lizenz von PLCnext Technology . Industrietauglichkeit Die Robustheit und Industrietauglichkeit der PLCnext Tech- nology ist besonders bei der Anwendung des großen 10-MW-Solarparks essenziell. Ausfallsicherheit und Anpassungsfähigkeit Die zuverlässige und ausfallsichere Hard- und Software zur Erweiterung des Einspeisereglers lässt sich individuell und projektspezifisch anpassen. Effiziente Erweiterbarkeit Dank der Möglichkeit, auf der PLCnext Control mit Matlab® Simulink® zu entwickeln, wurde die Reglerfunk- tion Q@Night zügig realisiert. Das spart sowohl Kosten als auch Energie. Sicherheit Anlagenbetreiber brauchen einen zertifizierten Einspeise- regler. Der gemäß der deutschen Anwendungsrichtlinie VDE-AR-N 4110/4120 zertifizierte Einspeiseregler stellt sicher, dass dezentrale Energieerzeugungsanlagen, die an Mittel- und Hochspannungsnetze angekoppelt sind, netzkonform einspeisen. 2019 erhielt der Einspeiseregler das Komponentenzertifikat. Nachhaltigkeit Durch die Q@Night-Funktion werden Verlustleistungen verhindert und Strom gespart. Phoenix Contact 61

PLCnext Technology » Produktliste Steuerungen Typ AXC F 1252 AXC F 2152 AXC F 3152 Starterkit Art.-Nr. Prozessor / Taktfrequenz Arbeitsspeicher (RAM) PROFINET-Teilnehmer Anzahl Tasks (Zyklus) Security 1646469 i.MX93 (Arm Cortex-A55 2 x 1,7 GHz) 2404267 Arm Cortex-A9, 2 x 800 MHz 1069208 Intel Atom E3930, 2 x 1,3 GHz 1 GB 16 8 (4 ms) 0,5 GB 64 32 (1 ms) 2 GB 128 32 (500 µs) IEC 62443-4-1 und IEC 62443-4-2 Full ML3, IEC 61850 Ed. 2.1. und IEC 62351-3 IEC 62443-4-1 und IEC 62443-4-2 Full ML3, IEC 61850 Ed. 2.1. und IEC 62351-3 IEC 62443-4-1 und IEC 62443-4-2 Full ML3, IEC 61850 Ed. 2.1. und IEC 62351-3 Schnittstellen Axioline, PROFINET Zertifizierungen UL, CE Axioline, PROFINET, PLCnext Control Extensions Axioline, PROFINET, PLCnext Control Extensions UL, CE, Maritim, IECEx, ATEX, PROFINET UL Hazloc, CE, Maritim, PROFINET 1188165 Sie wollen die Bedie- nung, Handhabung und Leistungsfähigkeit von PLCnext Technology zunächst in einer kleinen Anwendung testen? Das Starterkit beinhaltet: PLCnext Control AXC F 2152 • Axioline Smart Elements: digitaler Eingang, digitaler Ausgang, analoger Spannungs eingang 0 V … 10 V 24-V-Netzteil und Platz für Erweiterungen Sonstiges Typ integrierter Bussockel RFC 4072S RFC 4072R BPC 9102S VL3 UPC 2440 EDGE Art.-Nr. 1051328 1136419 1246285 Prozessor / Taktfrequenz Arbeitsspeicher (RAM) PROFINET-Teilnehmer Intel Core i5-6300U, 2 x 2,4 GHz Intel Core 5-6300U, 2 x 2,4 GHz Intel Core i7-107000TE, 8 x 2 GHz 8 GB 256 8 GB 256 16 GB 256 Anzahl Tasks (Zyklus) 32 (500 µs) 1 (10 ms empf.) 128 (500 µs) 1760157 Intel Atom x6413E, 4 x 1,5 GH 16 GB LPDDR4 16 4 (1 ms) Security IEC 62443-4-1 und IEC 62443-4-2 Full ML3 – IEC 62443-4-1 und IEC 62443-4-2 Full ML3 Passwortgeschützte Logins, TPM 2. Schnittstellen PROFINET/PROFIsafe PROFINET, Sync-Link PROFINET/PROFIsafe 2x USB 3.1 / Display Port 1.4 / 2x Ethernet 1000 MBit/s / 2x Serial-CO Zertifizierungen UL, CE, PROFINET/PROFIsafe CE UL, CE, PROFINET/PROFIsafe UL, CE Sonstiges 300 PROFIsafe-Devices Redundanzbetrieb 300 PROFIsafe-Devices Virtual PLCnext Control, Ubuntu Pro Desktop 62 Phoenix Contact

PLCnext Technology » Produktliste Steuerungen Typ Virtual PLCnext Control 1000 Virtual PLCnext Control 2000 Virtual PLCnext Control 3000 ESM Tasks / ESM Anzahl von ARs Zykluszeit Programmspeicher Datenspeicher Modbus/TCP Server PROFINET-Controller / -Device Hochsprachen- programmierung (C# / C++ / Matlab / ...) App Manager Alarming and retaining SPS-Erweiterungen 1 4 16 1 ms 4 MB 6 MB 8     2 8 64 1 ms 8 MB 12 MB 16     4 16 128 1 ms 12 MB 32 MB 32     Typ AXC F XT ML1000 AXC F XT SPLC 1000 AXC F XT SPLC 3000 AXC F XT ETH 1TX Art.-Nr. Beschreibung Erweiterung ... 1259849 Künstliche Intelligenz 1159811 Safety 1000 1160157 Safety 3000 2403115 Ethernet ... um ein Machine-Learning-Modul ... um eine sicherheits- gerichtete Steuerung ... um eine sicherheits- gerichtete Steuerung ... um ein zusätzliches Ethernet- Interface Typ AXC F XT PB AXC F XT EXP AXC F XT IB AXC F XT KIT Art.-Nr. Beschreibung Erweiterung ... 1091657 PROFIBUS 1139999 Expansion 2403018 INTERBUS 1383116 Extension Kit ... zum Anschluss eines PROFIBUS-Netzwerks ... zum Anschluss von drei weiteren PLCnext Control Extensions ... zum Anschluss eines INTERBUS-Fernbus ... um eine universelle miniPCIe- Schnittstelle Für weitere Produktinformationen bitte die jeweilige Artikelnummer anklicken. Phoenix Contact 63

PLCnext Technology » Produktliste Smart Services auf Proficloud.io Device Management Service User Management Service Time Series Data Service Der Standard für alle Smart Devices von Phoenix Contact • Übersicht aller Geräte und deren Gesundheitszustand • Digitales Typenschild und Geräte-Logs • Erweiterung durch DMS Basic Add-on: Gruppenbildung, Hallenpläne und visuelle Platzierung • Automatisierung von remote ausführ- baren Firmware- und Application- Updates und E-Mail-Benachrichtigungen bei Statusänderungen Benutzende zu Proficloud.io-Organisationen einladen und individuelle Berechtigungen zuweisen • Einladung von Personen zu Proficloud .io- Organisationen • Vordefinierte Rollen wie Admin, Editor oder Viewer • Neue Organisationen schnell und einfach erstellen • Verschiedene Standorte mit einem Login verwalten Alle Prozessdaten zentral verfügbar – zu jeder Zeit, an jedem Ort • Alarmierung im Service oder per E-Mail bei drohenden Problemen • Höhere Produktqualität durch gezielte Datennutzung • TSD Dashboard Library: sofort nutzbare Geräte-Dashboards • Visualisierung für Batterie-Energie- speichersysteme, Wind- und Solaranwendungen • Power Reliability: Cloudbasierte Alarmierung mit Infos zur Restlebensdauer und Versorgung Weitere Informationen zum Device Management Service Weitere Informationen zum User Management Service Weitere Informationen zum Time Series Data Service Impulse Analytics Service Energy Management Service Das weltweit erste intelligente Assistenz- system für Überspannungsschutz im Netz- schutzbereich • Verbesserung der Arbeitsabläufe durch Fernüberwachung • Von reaktiver zu proaktiver Wartung • Detaillierte Informationen zu Überstrom- ereignissen (State-of-Health-Reports) und der verbleibenden Lebensdauer des Überspannungsschutzgeräts (SPD) • Höhere Verfügbarkeit und verbesserte Prozessstabilität Energy Management Service Smartes Energiemanagement jederzeit, von jedem Ort aus. • Visualisierung und Analyse von Energiedaten • Frühwarnung bei drohender Über- oder Unterschreitung von Limits • Anzeige und Reporting der Energy- Performance-Indicator (EnPI) • Einbindung externer Daten möglich • Datenexport zur Weiterverarbeitung Erfahren Sie mehr Getting started FAQs Weitere Informationen zum Impuls Analytics Service Weitere Informationen zum Energy Management Service Zum Service-Store 64 Phoenix Contact

PLCnext Technology » Produktliste Axioline Smart Elements (AXL SE) Beschreibung Typ Digitaleingabemodul, digitale Eingänge: 8 (potenzialfrei), 48 V DC, Anschlusstechnik: 2-Leiter AXL SE DI8/2 48 Digitaleingabemodul, 16 Kanäle, 1 -Leiter AXL SE DI16/1 Art.-Nr. 1438680 1088127 Digitaleingabemodul (NPN), 16 Kanäle, 1 -Leiter AXL SE DI16/1 NPN 1105559 Relaismodul, zwei Relaisausgänge, Wechsler, 220 V DC, 230 V AC AXL SE DOR2 W 230 1105562 Digitalausgabemodul, vier Kanäle, 2 A, 2-Leiter Digitalausgabemodul, 16 Kanäle, 1 -Leiter Digitalausgabemodul (NPN), 16 Kanäle, 1-Leiter Sicheres Digitaleingabemodul (PROFIsafe), acht Kanäle (einkanalige Belegung), vier Kanäle (zweikanalige Belegung) Sicheres Digitaleingabemodul, (FSoE), acht Kanäle (einkanalige Belegung), vier Kanäle (zweikanalige Belegung) AXL SE DO4/2 2A EF 1181790 AXL SE DO16/1 1088129 AXL SE DO16/1 NPN 1105560 AXL SE PSDI8/3 1079241 AXL SE FSDI8/3 1090203 Sicheres Digitaleingabemodul (SafetyBridge Technology), acht Kanäle (einkanalige Belegung), vier Kanäle (zweikanalige Belegung) AXL SE SSDI8/3 1190012 Sicheres Digitalausgabemodul (PROFIsafe), vier Kanäle (einkanalige Belegung), zwei Kanäle (zweikanalige Belegung) AXL SE PSDO 4/2 2A 1079231 Sicheres Digitalausgabemodul, (FSoE), vier Kanäle (einkanalige Belegung), zwei Kanäle (zweikanalige Belegung) AXL SE FSDO4/2 2A 1090205 Sicheres Digitalausgabemodul (SafetyBridge Technology), vier Kanäle (einkanalige Belegung), zwei Kanäle (zweikanalige Belegung) AXL SE SSDO4/2 2A 1190017 Analogeingabemodul, vier Kanäle, 0 mA … 20 mA, single ended AXL SE AI4 I 0-20 1296378 Analogeingabemodul, vier Kanäle, 4 mA … 20 mA, single ended AXL SE AI4 I 4-20 1088062 Analogeingabemodul, vier Kanäle, 0 V … 10 V, single ended Analogeingabemodul, vier Kanäle, -10 V … 10 V, single ended Analogausgabemodul, vier Kanäle, 0 mA … 20 mA, single ended AXL SE AI4 U 0-10 1088104 AXL SE AI U -10-10 AXL SE AO4 I 0-20 1487836 1296372 Analogausgabemodul, vier Kanäle, 4 mA … 20 mA, single ended AXL SE AO4 I 4-20 1088123 Analogausgabemodul, vier Kanäle, 0 V … 10 V, single ended AXL SE AO4 U 0-10 1088126 Analogausgabemodul, vier Kanäle, -10 V … 10 V, single ended AXL SE AO U -10-10 1487835 Temperaturerfassungsmodul, vier Kanäle zum Anschluss von Temperatur -Messwiderständen (Pt 100) AXL SE RTD4 PT100 1088106 Temperaturerfassungsmodul, vier Kanäle zum Anschluss von Temperatur -Messwiderständen (Pt 1000) AXL SE RTD4 PT1000 1182190 Temperaturerfassungsmodul, vier Kanäle zum Anschluss von Thermoelementen oder linearer Spannung AXL SE UTH4 EF 1182068 Phoenix Contact 65

PLCnext Technology » Produktliste Axioline Smart Elements (AXL SE) Beschreibung Kommunikationsmodul, IO- Link- Master, vier IO-Link-Ports Class A Kommunikationsmodul, serielle Schnittstelle RS- 485 Typ AXL SE IOL4 AXL SE RS485 Kommunikationsmodul, serielle Schnittstelle RS- 485, erweiterte Funktionalität AXL SE RS485 EF Kommunikationsmodul, serielle Schnittstelle RS- 232 AXL SE RS232 Kommunikationsmodul, serielle Schnittstelle RS- 232, erweiterte Funktionalität AXL SE RS232 EF Funktionsmodul, Zähleingang für 24 -V- Sensoren Funktionsmodul, symmetrischer Inkrementalwertgeber Funktionsmodul, asymmetrischer Inkrementalwertgeber Potenzialverteilungsmodul, 24 V DC Potenzialverteilungsmodul, GND AXL SE CNT1 AXL SE INC1 SYM AXL SE INC1 ASYM AXL SE PD16 24V AXL SE PD16 GND Art.-Nr. 1088132 1088128 1507978 1181787 1507979 1088131 1088130 1182185 1337223 1337224 Potenzialverteilungsmodul, 24 V DC, GND AXL SE PD8/8 24V/GND 1337225 Modul zur Abdeckung ungenutzter Backplane-Steckplätze, aktiv Modul zur Abdeckung ungenutzter Backplane-Steckplätze, passiv Flache Steckplatzabdeckung Backplane, zur Aufnahme von vier Axioline Smart Elements Backplane, zur Aufnahme von sechs Axioline Smart Elements AXL SE SC -A AXL SE SC AXL SE SC-F AXL F BP SE4 AXL F BP SE6 1088134 1167159 1745227 1088135 1088136 Aktualisieren Sie Ihre Inline-Station Wir müssen uns immer schneller auf neue Technologien einstellen, auch auf solche, die selbst nach heutigen Maßstäben als futuristisch gelten. Aber warum sollte man eine ganze Steuerungsstation entsorgen, wenn man sie leicht an zukünf tige Technologien anpassen kann? AXC F IL ADAPT Art.-Nr. 1020304 • Stecker für 63 Inline I/Os • 24 PCP-Geräte können verwendet werden • 4096 Bit Eingangs-/Ausgangsdaten • Stromaufnahme 20 mA • Zulassungen: UL, CUL-DNV/GL, LR, BV, ABS, Rina Zum Produkt 66 Phoenix Contact

Axioline F: Standard I/O-Module Beschreibung Digitaleingabemodul, acht Kanäle, 2- Leiter, 24 V DC PLCnext Technology » Produktliste Typ AXL F DI8/2 24DC 1F Art.-Nr. 2702783 Digitaleingabemodul, acht Kanäle, 2 -Leiter, 48 V, 60 V AXL F DI8/2 48/60DC 1F 2702654 Digitaleingabemodul, acht Kanäle, 2- Leiter, 110 V DC AXL F DI8/2 110/220DC 1F 2700684 Digitaleingabemodul, 16 Kanäle, 1- Leiter, 24 V DC AXL F DI16/1 1H Digitaleingabemodul, 16 Kanäle, 1- Leiter, 24 V DC, mit schnellen Eingängen AXL F DI16/1 HS 1H Digitaleingabemodul, 16 Kanäle, 4- Leiter, 24 V DC Digitaleingabemodul, 32 Kanäle, 1- Leiter, 24 V DC, 35 mm Baubreite Digitaleingabemodul, 32 Kanäle, 1 -Leiter, 24 V DC, 54 mm Baubreite Digitaleingabemodul, 64 Kanäle, 1- Leiter, 24 V DC Sicheres Digitaleingabemodul (PROFIsafe), acht Kanäle (einkanalige Belegung), vier Kanäle (zweikanalige Belegung) AXL F DI16/4 2F AXL F DI32/1 2H AXL F DI32/1 1F AXL F DI64/1 2F AXL F PSDI8/4 1F Sicheres Digitaleingabemodul (SafetyBridge Technology), acht Kanäle (einkanalige Belegung), vier Kanäle (zweikanalige Belegung) AXL F SSDI8/4 1F Digitalausgabemodul, vier Kanäle, 3- Leiter, 24 V DC AXL F DO4/3 AC 1F 2688310 2701722 2688022 2702052 2688035 2701450 2701559 2702263 2702068 Digitalausgabemodul, vier Kanäle, 2 -Leiter, 24 V DC AXL F DOR4/2 AC/220DC 1F 2700608 Digitalausgabemodul, acht Kanäle, 2- Leiter, 24 V DC Digitalausgabemodul, 16 Kanäle, 1 -Leiter, 24 V DC Digitalausgabemodul, 16 Kanäle, 1 -Leiter, 24 V DC, mit FLK -Anschluss Digitalausgabemodul, 16 Kanäle, 2 -Leiter, 24 V DC Digitalausgabemodul, 16 Kanäle, 3- Leiter, 24 V DC Digitalausgabemodul, 32 Kanäle, 1 -Leiter, 24 V DC, 35 mm Baubreite Digitalausgabemodul, 32 Kanäle, 1- Leiter, 24 V DC, 54 mm Baubreite Digitalausgabemodul, 64 Kanäle, 1- Leiter, 24 V DC Sicheres Digitalausgabemodul (PROFIsafe), acht Kanäle (einkanalige Belegung), vier Kanäle (zweikanalige Belegung) AXL F DO8/2 2A 1H AXL F DO16/1 1H AXL F DO16 FLK 1H AXL F DO16/2 2H AXL F DO16/3 2F AXL F DO32/1 2H AXL F DO32/1 1F AXL F DO64/1 2F AXL F PSDO8/3 1F Sicheres Relaisausgabemodul (PROFIsafe), vier sichere Relaisausgänge AXL F PSDOR4/2 1F Sicheres Digitalausgabemodul (SafetyBridge Technology), acht Kanäle (ein kanalige Belegung), vier Kanäle (zweikanalige Belegung) AXL F SSDO8/3 1F 2688381 2688349 2701813 1027904 2688048 1004925 2688051 2702053 2701560 2702858 2702264 Sicheres Digitalausgabemodul (SafetyBridge Technology), acht Kanäle (einkanalige Belegung), vier Kanäle (zweikanalige Belegung), mit integrierter Sicherheitslogik AXL F LPSDO8/3 1F 2702171 Sicheres Relaisausgabemodul (SafetyBridge Technology), vier sichere Relaisausgänge AXL F SSDOR4/2 1F 2702859 Phoenix Contact 67

PLCnext Technology » Produktliste Axioline F: Standard I/O-Module Beschreibung Digitalein- / -ausgabemodul, je acht Kanäle, 1-Leiter, 24 V DC Digitalein- / -ausgabemodul, je acht Kanäle, 3- Leiter, 24 V DC Typ AXL F DI8/1 DO8/1 1H AXL F DI8/3 DO8/3 2H Art.-Nr. 2701916 2702071 Digitalein -/ -ausgabemodul, je 16 Kanäle, 3 -Leiter, 24 V DC AXL F DI16/1 DO16/1 2H 2702106 Digitalein -/ -ausgabemodul, 16 Kanäle (Eingang), 1- Leiter, acht Kanäle (Ausgang), 2 -Leiter, 24 V DC AXL F DI16/1 DO8/2 2A 2H 2702291 Analogeingabemodul, vier Kanäle, Strom, konfigurierbare Strombereiche AXL F AI4 I 1H Analogeingabemodul, vier Kanäle, Spannung, konfigurierbare Spannungsbereiche AXL F AI4 U 1H Analogeingabemodul, acht Kanäle, Strom/Spannung, konfigurierbare Strom- und Spannungsbereiche AXL F AI8 1F 2688491 2688501 2688064 Sicheres Analogeingabemodul (PROFIsafe), acht Kanäle (einkanalige Belegung), vier Kanäle (zweikanalige Belegung) AXL F PSAI8 I 1F 1061424 Analogein -/ -ausgabemodul, je zwei Kanäle, Strom/Spannung, konfigurierbare Strom - und Spannungsbereiche AXL F AI2 AO2 1H Analogausgabemodul, vier Kanäle, Strom/Spannung, konfigurierbare Strom- und Spannungsbereiche AXL F AO4 1H 2702072 2688527 Analogausgabemodul, acht Kanäle, Strom/Spannung, konfigurierbare Strom - und Spannungsbereiche AXL F AO8 1F 2688080 Temperaturerfassungsmodul, vier Kanäle zum Anschluss von Temperatur- Messwiderständen (RTD) AXL F RTD4 1H Temperaturerfassungsmodul, acht Kanäle zum Anschluss von Temperatur -Messwiderständen (RTD) AXL F RTD8 1F 2688556 2688077 Temperaturerfassungsmodul, acht Kanäle zum Anschluss von Temperatur -Messwiderständen (RTD), mit hoher Messdynamik AXL F RTD8 S 1F 2702120 Sicheres Temperaturerfassungsmodul (PROFIsafe), acht Kanäle (einkanalige Belegung), vier Kanäle (zweikanalige Belegung) zum Anschluss von Temperatur -Messwiderständen (RTD), ausschließlich zum Anschluss an Phoenix Contact- oder Siemens-Steuerung AXL F PSRTD8 1F 1374265 Temperaturerfassungsmodul, vier Kanäle zum Anschluss von Thermoelementen AXL F UTH4 1H Temperaturerfassungsmodul, acht Kanäle zum Anschluss von Thermoelementen AXL F UTH8 1F Funktionsmodul, Zähleingänge: 2, digitale Eingänge: 6, 24 V DC, digitaler Ausgang: 4, 24 V DC AXL F CNT2 1H Funktionsmodul, zwei Zählereingänge für 24- V -Signale, zwei Inkrementalgebereingänge, acht digitale Eingänge AXL F CNT2 INC2 1F Kommunikationsmodul, serielle Schnittstelle, parametrierbar Kommunikationsmodul, IO- Link -Master, acht Kanäle DALI -Master, zwei Kanäle, integriertes DALI -Netzteil M -Bus- Master, zum Anschluss von M -Bus -Zählern nach EN 13757 -2 AXL F RS UNI 1H AXL F IOL8 2H AXL F MA DALI2 1H AXL F MA MBUS 1H 2688598 2688417 1028066 2688093 2688666 1027843 2702864 1104545 68 Phoenix Contact

PLCnext Technology » Produktliste Axioline F: Standard I/O-Module Beschreibung Typ Funktionsmodul, eine SSI -Schnittstelle für Absolutwertgeber, ein analoger Ausgang AXL F SSI1 AO1 1H Funktionsmodul, Pulsweitenmodulation Dehnungsmessstreifen- Erfassungsmodul Leistungsmessmodul, Spannungs- und Strommessungen Nachspeisemodul für die Logikversorgung UBus AXL F PWM2 1H AXL F SGI2 1H AXL F PM EF 1F AXL F PWR 1H Axioline F: I/O-Module für extreme Umgebungen Beschreibung Typ Digitaleingabemodul, 16 Kanäle, 4- Leiter, erweiterter Temperaturbereich AXL F DI16/4 XC 2F Digitaleingabemodul, 16 Kanäle, NAMUR, erweiterter Temperaturbereich AXL F DI16 NAM XC 1F Digitaleingabemodul, 16 Kanäle, NAMUR, eigensicher, erweiterter Temperaturbereich AXL F EX IS DI16 NAM XC 1F Digitaleingabemodul, 32 Kanäle, 1 -Leiter, erweiterter Temperaturbereich AXL F DI32/1 XC 1F Art.-Nr. 2688433 1007352 2702911 2702671 2688297 Art.-Nr. 2701224 1052427 1052423 2701226 Digitalausgabemodul, vier Kanäle, 24 V DC, 48 mA, eigensicher, erweiterter Temperaturbereich AXL F EX IS DO4 SD 24-48 XC 1F 1086901 Digitalausgabemodul, vier Kanäle, 21 V DC, 60 mA, eigensicher, erweiterter Temperaturbereich AXL F EX IS DO4 SD 21-60 XC 1F 1086902 Digitalausgabemodul, acht Kanäle, 2- Leiter, erweiterter Temperaturbereich AXL F DO8/2 2A XC 1H Digitalausgabemodul, 16 Kanäle, 3- Leiter, erweiterter Temperaturbereich AXL F DO16/3 XC 2F Digitalausgabemodul, 32 Kanäle, 1- Leiter, erweiterter Temperaturbereich AXL F DO32/1 XC 1F 1035427 2701228 2701230 Digitalein- /- ausgabemodul, je acht Kanäle, 1- Leiter, 24 V DC, erweiterter Temperaturbereich AXL F DI8/1 DO8/1 XC 1H 2702017 Analogeingabemodul, vier Kanäle, Strom, konfigurierbare Strombereiche, erweiterter Temperaturbereich Analogeingabemodul, vier Kanäle, Spannung, konfigurierbare Spannungsbereiche, erweiterter Temperaturbereich AXL F AI4 I XC 1H AXL F AI4 U XC 1H Analogeingabemodul, acht Kanäle, Strom/Spannung, konfigurierbare Strom- und Spannungsbereiche, erweiterter Temperaturbereich AXL F AI8 XC 1F Analogeingabemodul, acht Kanäle, HART, erweiterter Temperaturbereich AXL F AI8 HART XC 1F 2702007 2702008 2701232 1052434 Analogeingabemodul, passive analoge Eingänge: 8 (HART), 0 mA ... 20 mA, 4 mA ... 20 mA, Anschlusstechnik: 2-Leiter, HART-Funktionalität, erweiterter Temperaturbereich AXL F AI8 P HART XC 1F 1215394 Phoenix Contact 69

PLCnext Technology » Produktliste Axioline F: I/O-Module für extreme Umgebungen Beschreibung Typ Art.-Nr. Analogeingabemodul, acht Kanäle, HART, eigensicher, erweiterter Temperaturbereich AXL F EX IS AI8 HART XC 1F 1052432 Analogeingabemodul, passiv, acht Kanäle, HART, eigensicher, erweiterter Temperaturbe- reich AXL F EX IS AI8 P HART XC 1F 1215393 Analogausgabemodul, vier Kanäle, Strom/Spannung, konfigurierbare Strom - und Spannungsbereiche, erweiterter Temperaturbereich AXL F AO4 XC 1H 2702153 Analogausgabemodul, vier Kanäle, HART, erweiterter Temperaturbereich AXL F AO4 HART XC 1F 1087080 Analogausgabemodul, vier Kanäle, HART, eigensicher, erweiterter Temperaturbereich AXL F EX IS AO4 HART XC 1F 1087081 Analogausgabemodul, acht Kanäle, Strom/Spannung, konfigurierbare Strom- und Spannungsbereiche, erweiterter Temperaturbereich AXL F AO8 XC 1F Analogein- / -ausgabemodul, je zwei Kanäle, Strom/Spannung, konfigurierbare Strom - und Spannungsbereiche, erweiterter Temperaturbereich AXL F AI2 AO2 XC 1H Temperaturerfassungsmodul, vier Kanäle zum Anschluss von Temperatur- Messwiderständen (RTD), erweiterter Temperaturbereich Temperaturerfassungsmodul, acht Kanäle zum Anschluss von Temperatur - Messwiderständen (RTD), erweiterter Temperaturbereich AXL F RTD4 XC 1H AXL F RTD8 XC 1F 2701237 1035429 1035430 2701235 Temperaturerfassungsmodul, acht Kanäle zum Anschluss von Temperatur - Messwiderständen (RTD), eigensicher, erweiterter Temperaturbereich AXL F EX IS RTD8 XC 1F 1397158 Temperaturerfassungsmodul, acht Kanäle zum Anschluss von Thermoelementen, erweiterter Temperaturbereich AXL F UTH8 XC 1F Funktionsmodul, zwei Zählereingänge für 24 -V -Signale, zwei Inkrementalgebereingänge, acht digitale Eingänge, erweiterter Temperaturbereich AXL F CNT2 INC2 XC 1F Kommunikationsmodul zur seriellen Datenübertragung, eine Schnittstelle parametrierbar als RS -485/422 oder RS -232, erweiterter Temperaturbereich AXL F RS UNI XC 1H Funktionsmodul, zwei digitale Impulsschnittstellen zur Auswertung magnetostriktiver Wegaufnehmer mit Start-/Stopp- Schnittstelle, für erweiterten Temperaturbereich AXL F IMPULSE2 XC 1H Nachspeisemodul für die Logikversorgung UBus, erweiterter Temperaturbereich AXL F PWR XC 1H 2702464 2701239 2702006 2702655 1776593 70 Phoenix Contact