4 18 Das Kundenmagazin von Phoenix Contact | November 2018 Von gestern bis übermorgen Evolution, Revolution und Disruption ■ Evolution Die Klemme – Klassiker mit großer Zukunft ■ Revolution Wie sich ein Schutzschalter ins Modelmaß bringen lässt ■ Disruption Warum ein Rausschmiss dem 3D-Druck half

UPDATE 4/18 Editorial 03 Ulrich Leidecker, President Business Area Industry Management and Automation Innovation aus allen Poren! Liebe Leserinnen, liebe Leser, erfolgreiche Technologieunternehmen wie Phoenix Contact sind in Zeiten der Digitalisierung in einem steten Spannungsfeld. Zum einen sind sie – wie in der Vergangenheit – angehalten, ihr Portfolio permanent zu optimieren und innovative Produkte zu entwickeln, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Zum anderen sind sie aufgefordert, die Chancen der Digitalisierung in neue, oftmals andersartige Produkte, neue Technologien und nicht zuletzt ganz neue Geschäftsmodelle zu verwandeln. Parallel muss natürlich auch das eigene Unternehmen transparenter, vernetzter und effi zienter werden. Der Veränderungsdruck durch kürzere Innovationszyklen, globale Vernetzung und Industrie 4.0 nimmt für uns alle weiter zu. Für unsere Kunden werden wir mit Produkten und Technologien somit zum Wegbegleiter in die digitale Zukunft, sind aber gleichzeitig selber mittendrin im Wandel durch Digitalisierung. Wir laden Sie herzlich ein, uns auf den folgenden Seiten ein Stück weit auf dem Weg in die digitale Zukunft zu begleiten und dabei ganz unterschiedliche Ansätze aus verschiedenen Produkt- und Unternehmensbereichen kennenzulernen. • Klassiker oder Baustein der Zukunft? Auf der Fährte der Reihenklemme. • Wie erhalten wir den Schwung der Jungen Wilden? Zu Gast bei den 3D-Druckern. • Start-up-Mentalität im Konzern: Das Team der Profi cloud zwischen Rasanz und Regeln. • Innovation oder Disruption? Mit Off enheit neue Wege in der Steuerungstechnik beschreiten – PLCnext Technology. Viel Spaß bei der Lektüre

UPDATE 4/18 Gastinterview 05 Der Uni(kum)-Professor Professor Dr. Günther Schuh • Mitbegründer und Geschäftsführer der StreetScooter GmbH (2010 – 2014) • Gründer und Mehrheitsgesellschafter der Schuh Group (1989 bis heute) • Gründer und CEO der e.GO. Mobile AG (seit 2015) • Lehrstuhl der Produktionssystematik RWTH Aachen • Geschäftsführer RWTH Aachen Campus GmbH G A e l i Der E-Angriff aus Aachen Bezahlbare Elektromobilität ist machbar, wenn man sich auf die Kernkompetenzen reduziert. Gewusst wie: • • • • • • 4 Sitze 3 Leistungsstufen Elektromotor mit 20, 40 oder 60 KW Reichweite 100, 120 oder 160 km Höchstgeschwindigkeit 116, 130 oder 152 km/h Preise ab 15.900 Euro Start-up mit Professor: Kann der e.GO der Elektromobilität einen entscheidenden Impuls geben? b o M o G e © .

UPDATE 4/18 Gastinterview 07 Wie gewonnen, so zerronnen – das ist eine Grundeinstellung, die weder Staat noch Banken ändern können. UPDATE: Es ist mittlerweile en vogue, dass sich Konzerne an Start-ups beteiligen, um nicht nur neue Technologien für sich zu gewinnen, son- dern auch den Spirit ins eigene Unternehmen zu holen. Braucht ein Start-up auch den unterneh- merischen Druck der Eigenständigkeit, oder lässt sich Start-up-Mentalität tatsächlich in einem Konzern kultivieren? Prof. Schuh: Ohne Entscheidungsautonomie lässt sich keine innovative Idee zur wirtschaft- lichen Reife bringen. Und die kann ein Konzern – quasi per DNA – kaum abgeben. Der Prozess der arbeitsteiligen Entscheidungsfi ndung ist im Konzern nötig, verträgt sich aber nicht mit der Verfolgung einer stringenten, neuen Idee. Der sozialisierte Common Sense, die abgestimmte Mehrheit, steht meiner Meinung nach sogar der Innovation eines Start-ups entgegen. Und der Konzern mit seinem ganzen Management kann gar nicht anders, muss Prozesse lenken und steuern. Das ist wie ein Naturgesetz. Wenn ein Start-up in einen Konzern inte- griert wird, dann ist das nur noch eine Abtei- lung. Das passt weder organisatorisch, noch lässt sich die neue Gründergeneration in ein „ Wenn die Großen der Branche das Tor weiter so off en lassen, dann überlegen wir uns den Einstieg!“ Prof. Schuh über die Elektrifi zierung des Nutzfahrzeugs Konzernumfeld einspannen. Ich glaube, dass Großunternehmen besser beraten sind, wenn sie sich beteiligen, aber sich aus der operativen Lenkung raushalten. UPDATE: Vielen Dank für das Gespräch. ■ Weitere Infos:www.e-go-mobile.com Der Mitbegründer der StreetScooter GmbH, Achim Kampker, ist heute noch Geschäftsführer der gelben Erfolgsgeschichte, die in Aachen begann G A e l i b o M o G e © . p u o r G L H D t s o P e h c s t u e D ©

UPDATE 4/18 Grundlage 09 „ Alle sagten immer, das geht nicht. Dann kam jemand, der das nicht wusste, und hat es einfach gemacht.“ Dies hat eine Disruption zur Folge: Der alte Markt wird gestört, während ein neuer entsteht. Für die etablierten Unternehmen, die das Wachstumspotenzial der Nischenangebote unterschätzt haben, ist es dann häu- fi g zu spät, um auf den Markt aufzuspringen, da dieser schon von den Start-ups dominiert wird. Bücherwürmer ohne Papier Amazon gilt als Paradebeispiel der Disruption. Zu Beginn des Werdegangs des Online-Riesen stand 1994 ein be- scheidener Auftritt als Online-Händler von Büchern, da Gründer Jeff Bezos hoff te, durch den Verkauf im Internet schnell wachsen zu können. Die Idee: Da ein herkömmli- cher Buchladen nur eine begrenzte Anzahl von Büchern anbieten kann, konnte er durch Verfügbarkeit glänzen. Haken an der Sache: Die Zielgruppe von Menschen mit Internetzugang war zunächst sehr klein. Durch die wachsende Reichweite des Internets wurde das Unter- nehmen aber schnell auch für die Kunden des Einzelhan- dels interessant. Dass Amazon letztendlich den Markt von Buchhändlern „disrupted“ hat, zeigt sich daran, dass es vor rund 25 Jahren noch 4000 unabhängige Buch- händler in den USA gab, während vor fünf Jahren nur noch etwa die Hälfte davon existierte. Mit dem Durch- bruch von iPad und Co. wird das Medium Papier massiv abgelöst durch das Lesen auf digitalen Bildschirmen. Inzwischen ist Amazon längst dabei, komplett andere Märkte für sich zu gewinnen. In den USA ist der Online- Gigant zum Beispiel längst im Lebensmittelein- zelhandel aktiv. Und mit einer eigenen Zuliefererfl otte will er auch die Logistik sparte revolutionieren. Zwei Beispiele, die sich durch Namen wie Netfl ix, Wikipedia, Apple, Tesla und viele andere beliebig erweitern lassen. Und Ansporn für die Großen einer jeden Branche, sich viel aufmerksamer umzuschauen nach etwaigen Verfolgern. Und intern für eine Unter- nehmens kultur zu sorgen, in der Innovationen auch im eigenen Hause gedeihen können. ■ m o c . k c o t s r e t t u h S / g n i r p s t h g i L ©

UPDATE 4/18 Vor Ort 11 „ Die Elektroingenieure der Energie versorger waren immer die anspruchvollsten, wenn es um Sicherheit und Anwender- freundlichkeit ging.“ Klaus Eisert hat die Evolution der Klemme über Jahrzehnte nicht nur hautnah miterlebt, sondern auch mit maßgeblichen Impulsen geprägt. 80er 90er heute Mit den Schnellmontageklemmen setzt sich in den 1980er-Jahren die Eroberung der Schaltschränke unge- brochen fort, zumal auch die Auto- matisierung immer neue Bereiche des Maschinenbaus durchdringt. Deshalb beschäftigt sich das Unternehmen – ergänzend zum parallelen Datentransport via Lei- tung und Reihenklemme – mit der seriellen Übertragung durch die Bus-Technologie. Der Interbus ist der ingenieuse Beitrag der Blomberger zu zukunftsgerichteten Technologien der Steuerungs- und Regeltechnik im Schaltschrank. Sind in den 1980er-Jahren noch Schraubklemmen die vorherrschende Anschlussbauform, so revolutioniert die Entwicklung der Federkraftan- schlüsse 1994 die Befestigungs- technologie elektrischer Leiter ganz entscheidend. Mit dieser Kontaktierungsart des Clipline Complete-Systems geht Phoenix Contact ins neue Jahrtausend, gefolgt von den ersten Reihenklem- men mit Steckeranschlüssen, die 2002 vorgestellt werden. In den letzten 90 Jahren hat Phoenix Contact die Reihenklemme immer wieder neu erfunden, hat den System gedanken integriert und damit ein Portfolio für alle anwendungs- technischen Anforderungen und Kundenwünsche geschaff en. Innovationen im Schaltschrankbau ebenso wie innovative Planungstools à la Software „Project complete“ und eine stete Weiterentwicklung, etwa die PTFIX-Klemmen, zeigen: Das Potenzial der Klemme ist unge- brochen. Neue Verteiler- blöcke PTFIX mit Push-in- Technologie Federkraft statt Schraubkontaktie- rung – eine zeitgemäße Aufweitung der Ver bindungstechnik Serielle Übertragung per Interbus – neues Denken hält Einzug

UPDATE 4/18 Vor Ort 13 Lohn. Das macht die 3D-Drucker nicht nur zu Experten im Prototypenbau, sondern zu voll- wertigen Partnern von Produktionsprozessen. Die Ergebnisse sind eine ideale Ergänzung zur klassischen Fertigung mittels Schleifen, Ero- dieren und Fräsen: „Wir können Kühlkanäle in Spritzgießwerkzeugen so konturnah ausführen, wie dies vorher gar nicht möglich war. Damit erreichen wir in der Produktion kürzere Zyklus- zeiten und reduzierte Herstellkosten.“ Doch allein die technische Entwicklung macht aus dem 3D-Druck noch keine Technolo- gie mit disruptivem Charakter. Von Beginn an waren Start-ups die Treiber des 3D-Drucks, auch in Sachen Vermarktung. Es entwickelten sich schnell offene Online-Marktplätze, auf denen die Dienstleistung des 3D-Drucks angeboten wurde. So auch bei Phoenix Contact: Dr. Ralf Gärtner und sein Team haben mit dem Protiq Market- place eine eigene Online-Plattform entwickelt. Damit lässt sich nicht nur ein Kontakt zum Team herstellen, sondern hier ist auch ein Konfigu- rator eingebaut, mit dem die Erzeugung und der Bezug von eigenen 3D-Druckerzeugnissen kinderleicht werden sollen. Auch Fremdfirmen bieten hier ihre Dienste an. Wurzeln und Knochen Der Prozess des 3D-Drucks beginnt mit der Erzeugung von CAD-Datensätzen des jeweili- gen Bauteils. Wenn sie nicht vorhanden sind, können sie per Scan erzeugt werden. Auch hier kann Protiq als Partner beim Erstellen der auf- wändigen Durchleuchtungen fungieren. Für standardisierbare Anwendungen bietet schon der Online-Konfigurator auf der Protiq-Webseite entsprechende Datensätze an. Noch nicht genug Innovation? „Mittlerweile haben wir das Erzeugen von bedarfsgerechten Geometrien zur Serienreife getrieben. Wir nen- nen das ‚generatives Design‘. Dabei gibt der Kun- de nur noch die technischen Anforderungen an sein Bauteil an und überlässt das Erstellen des Designs einem ausgefeilten Algorithmus.“ Mit- tels eines einfachen Garderobenhakens verdeut- licht der pfiffige Ingenieur den Vorgang: „Wurde früher zunächst durch Wegnahme von Material eine Kontur bestimmt und durch Probieren bis hin zum Bruch die maximale Belastung festge- stellt, schlagen wir einen komplett neuen Weg ein. Wir gehen nur noch von der puren Funktion aus und fügen einem idealisierten Bauteil dann nur da Material hinzu, wo es für die Belastbar- keit nötig ist. Da wir völlig frei sind in der Form, kommen dabei oft bionische, wurzel- oder knochen förmige Strukturen heraus.“ Die Produktentwicklung wird so deutlich beschleunigt. „Woran Entwickler früher vier Wochen gearbeitet haben, erreichen wir jetzt in zwei Stunden.“ Ergebnisse sind nicht nur reduzierte Entwicklungszeiten, sondern auch Formen, die eher an lebendige Organismen erinnern. „Die Natur kann es eben am besten“, schließt Johannes Lohn seine Ausführungen ab. Und wagt noch einen Blick in die Zukunft: „Wir fertigen bereits heute in Serie. Und die Möglich- „ Nur noch die Anforderung bestimmt das optimale Design.“ Johannes Lohn, zur neuesten Konstruktions methodik der Topologie-Optimierung Der 3D-Druck von Kupfer galt lange Zeit als technisch nicht möglich keiten der Materialfertigung und -vielfalt sind so umfangreich, dass wir hier noch viel erleben und entwickeln werden. Schon heute können wir die Branchen kaum noch aufzählen, für die wir produzieren. 3D-Druck wird etliche Wertschöp- fungsketten völlig umkrempeln und ganz neue Möglichkeiten bereithalten.“ Die Dynamik der additiven Fertigung ist dem Team deutlich anzumerken. Innovation und Gründermentalität sorgen für enormen Schwung. Dieser „Rausschmiss ohne Schrecken“, also die Ausgründung von Protiq, hat sich offen- sichtlich ausgezahlt. ■ Weitere Infos www.protiq.com

UPDATE 4/18 Interview 15 „ Phoenix Contact kann nicht wie ein Start-up agieren. Aber die Einstellungen und Methoden in die Prozesse einfließen lassen.“ Roland Bent ist Ingenieur der Elektrotechnik und seit 2009 Mitglied der Geschäftsführung von Phoenix Contact word, das man auch nicht überstrapazieren sollte. Disruption ist nichts Alltägliches. Natürlich bekommen wir durch die Digitalisierung immer kürzere Zyklen der Technologieentwicklung. Klar, als Technologieunternehmen neigen wir dazu, uns der Themen über die Technik zu nähern. Aber Phoenix Contact hat auch immer eine ganz besondere Kundennähe ausgezeich- net. Diese Kundennähe, dieses Verstehen von Bedarfen, das haben wir drauf. Was braucht unser Kunde wirklich? Er braucht eben nicht die immer schnellere Steuerung, auch wenn sie technologisch reizvoll ist. Der Kunde braucht einen höheren Output der zu steuernden Maschine. Nur wenn ich die Anforderungen der Kunden auch wahrnehme, dann kann ich noch besser agieren. Phoenix Contact hat die Fähigkeit, die Einstellung, die richtigen Mitarbeiter und die passende Organisation zu stetiger Erneuerung und Veränderung. Dabei werden wir aber nicht unsere Ausrichtung als Schlüsselpartner unserer Kunden für kreative Lösungen im Bereich der Verbindungstechnik, Elektronik und Automa- tisierungstechnik aufgeben. Wir bleiben auf unseren angestammten Feldern stark. Protiq den Versuch, der Dynamik von Start-ups etwas abzuschauen. Wie empfinden Sie die Balance von eher konservativ agierender Unter- nehmensmutter und den Jungen Wilden? Bent: Es ist schwierig, sich im Erfolg klar zu machen, dass wir uns trotzdem weiter verändern müssen. Aber wir können diese Veränderung aktiv gestalten, indem wir auch neuen Themen den Raum geben, sich zu entwickeln. Dafür haben wir die „New Business Fields“ ins Leben gerufen. Und auch in den Kernprozessen streben wir die Fähigkeit zu noch mehr Agilität an. Gleichzeitig dürfen wir unsere Stärken, unsere Innovationskraft, unser Qualitätsdenken und un- sere Kundennähe, nicht aus dem Blick verlieren. Phoenix Contact kann nicht komplett wie ein Start-up agieren, aber die neuen Einstellungen und Methoden übernehmen und in die Serien- produktion einfließen lassen, das sollten wir tun. Unser Mix aus internen und externen Start-ups ist aus meiner Sicht genau richtig. Interne Start- ups sind dichter am Proof of Concepts, näher dran an unseren Prozessen. Externe Start-ups bewegen sich dagegen freier, liefern ganz neue Impulse, allerdings häufig mit großer Distanz zum realen Produkt. Der Mix sichert uns eine Breite und Stärke, die uns zukunftssicher macht. UPDATE: Wir identifizieren selber erfolgsverspre- chende Start-ups, wagen mit Thinktanks wie UPDATE: Vielen Dank für das Gespräch. ■

UPDATE 4/18 Technologie 17 2001 dann der nächste Klimmzug: die Ent- wicklung einer ganzen Familie von Steuerungen, der ILC 300er-Klasse mit einer eigenen Firm- ware. Diese hat den malerischen Namen MONA, wohinter sich die „modulorientierte neutrale Architektur“ verbirgt. Diese und weitere Steu- erungsfamilien wie AXC und RFC werden noch heute weiterentwickelt und verkauft. „Unsere MONA sitzt mittlerweile auch in Busköpfen und sogar in Switches.“ Umweg über das Release Einen Haken hat MONA aber: „Von außen kann der Kunde nicht selber auf sie einwirken. Wenn etwa eine neue Funktionalität gewünscht ist, geht das nur mit einem neuen Release. Das ist sehr aufwändig und geschieht nur ein- bis zwei- mal pro Jahr. Das reicht vielen Kunden nicht.“ Außerdem, verrät der passionierte Segel fl ieger, ist vielen Anwendern die Limitierung auf eine der sechs Programmiersprachen, mit denen Automatisierungssteuerungen nach IEC-61131 ansprechbar sind, ein Dorn im Auge. „Viele Studenten, die heute die Uni verlassen, kennen diese Sprachen gar nicht mehr.“ Heutger und sein Team wollten neue Wege gehen. Wie kann man Embedded Computing öff nen, wie kann man mit modernen Programmiersprachen arbeiten, wie erreicht man ein Maximum an technologischer und kreativer Freiheit? „Irgendwann kamen wir an den Punkt, an dem wir merkten – wir müssen etwas grundlegend Neues machen.“ Legendärer Workshop „Da sind wir mit dem ganzen Team für eine kom- plette Woche in Klausur gegangen, haben uns eingeschlossen und off en diskutiert“, schildert Heutger. „2015 folgte ein Strategieworkshop mit einem starken Partner der Windenergiebranche. Dort haben wir die konkrete Produktentwick- lung festgelegt. Ganz eng mit den Anwendern, mit revolutionären Ansätzen. Aus meinem klei- nen Start- wurde schnell ein deutlich größeres PLCnext-Technology-Team.“ Wie stürmisch der Schritt in die neue Welt der off enen Plattform gewesen sein muss, verdeutlicht der Zeitrahmen: „Schon auf der Messe SPS IPC Drives 2016 in 2015 Strategie- workshop neue Steuerung Welche Services sind in der globalen Datenwolke vorstellbar?“ Henning Heutger war maßgeblich an der Entwicklung der revolutionären Steuerungs technologie beteiligt Nürnberg haben wir erstmals eine Demonstra- tion vorgeführt. Der Prototyp wurde 2017 fertig, die erste Seriensteuerung dann Ende 2017 wie- der in Nürnberg auf der Messe gezeigt.“ Die Augen von Henning Heutger leuchten: „Das ist wirklich, als ob wir ein Fenster auf- stoßen und in eine ganz neue Welt schauen.“ Echtzeitfähigkeit, off enes System, Connectivity, eingebaute Cloud-Anbindung – mit PLCnext Technology beschreitet Phoenix Contact ganz neue Wege. 2017 Vorstellung Ausblicke PLCnext Technology Und was folgt jetzt? „ Zunächst einmal ist die Welt der Automatisierung konservativ. Da dauert es, bis neue Technologie ihren Weg fi ndet. Aber diese Fragen werden sich stellen: Kann man künftig Steuerungslogik auch in die Cloud verlagern? Heutger führt weiter aus: „Dieses Jahr runden wir das Portfolio mit zwei brandneuen Steuerungen ab. Und wir launchen einen eige- nen PLCnext Technology-Store für downloadbare Applikationen. Die stammen dann nicht mehr nur von uns, sondern können weltweit von freien Entwicklern dort angeboten werden. Wir denken den Weg der off enen Plattform also konsequent weiter.“ ■ Für weitere Infos den Webcode #1509 ins Suchfenster unserer Homepage eingeben.

UPDATE 4/18 Technologie 19 bei Phoenix Contact und meist aus der IT statt aus der Elektrotechnik. Exoten auf den Fluren von Phoenix Contact. Dieses Team trifft auf Pro- zesse, die die Evolution von Produkten und das Optimieren von Quali täten sicherstellen sollen. „Formalien und Standards sind Dinge, die ein Unternehmen unserer Größenordnung braucht“, schildert Weßelmann. „Doch wenn ich mich am Schreibtisch umdrehe, am Rechner sitze und mit den Experten in meinem Cloud-Umfeld kommu- niziere, dann kann ich damit gar nichts anfan- gen.“ Die Cloud ist technologisch und bei jedem neuen Auftrag eine Greenfield-Umgebung. Das färbt auf ihre Experten ab. Während im eigenen Unternehmen auf Standards gesetzt wird, um Abläufe sicher zu monitoren und zu betreuen, arbeiten die Jungen Wilden stets und selbstver- ständlich mit den neuesten und kreativsten Tools. „Wir sind bei der Entwicklung der Cloud im- mer ganz vorn mit dabei. Da hat Software oft nur eine ganz geringe Halbwertzeit. Diese Dyna- mik in der Entwicklung, in den Tools, aber auch in den Prozessen ist elementarer Bestandteil der Cloud-Technologie.“ Feine Balance herum ist natürlich auch richtig. Solch eine große Com pany führt man anders als eine klei- ne, eigenständige Einheit. Da braucht es Regeln, Standards, festgelegte Abläufe. Diesen Spagat zwischen Freiheit und Formalie muss man aus- halten.“ Druck von allen Seiten – für Weßelmann Alltag. „ Wir dürfen nicht vergessen, dass wir mit unserem Team nur wenige sind, die es anders haben wollen. Für alle anderen läuft es ja opti- mal. Rechnungen per E-Mail, Software im Abo, Bestellungen von heute auf morgen – wir sind immer die mit den Sonder-Möhrchen.“ Das Management steht voll hinter dem Thema, berichtet der engagierte Gruppenleiter. Gerade seine Vision, von der Industrie und dem Handwerk als der ultimative Partner in Sachen Cloud-Technologie wahrgenommen zu werden, stößt auf ungeteilte Zustimmung. Wichtig, denn Innovation kann auch einsam machen: „Ver- netzung ist wichtig, denn ansonsten hat man schnell das Gefühl: Versteht mich hier keiner? Bin ich mit meinem Thema hier alleine?“ Doch Weßelmann glaubt fest an die Proficloud und den Mehrwert, den er damit in die Produkte bringen will. Und an sein Team – die Jungen Wilden. ■ Mathias Weßelmann ist nicht blauäugig: „Die Sichtweise der Kollegen rund um uns Für weitere Infos den Webcode #2031 ins Suchfenster unserer Homepage eingeben. Das stark wachsende Team der Proficloud besetzt eines der Zukunftsfelder von Phoenix Contact

UPDATE 4/18 Vor Ort 21 und Anforderungen steht am Anfang einer Pro- duktentwicklung. Das ist ein wesentlicher Un- terschied zur klassischen, ingenieursgetriebenen Vorgehensweise, bei der ein Produkt entwickelt, optimiert und dann erst mittels Marketing und Vertrieb an den passenden Kunden gebracht werden soll“, so der Fachmann. „ Wir wollen den Funken der digitalen Transformation ins Unternehmen bringen.“ Jörg Olsen Also startete Olsen zunächst mit internen Workshops im Kollegenkreis. Dabei setzt er moderne Werkzeuge wie das Business Model Canvas oder die Value Proposition Canvas ein, um dem „Objekt Kunde“ intern und extern intensiv auf den Zahn zu fühlen. „Diese Work- shops laufen auch heute noch, denn auch bei Phoenix Contact sind wir mitten in der Entwick- lung hin zu einem Industrie 4.0-Unternehmen. Und mittlerweile nutzen alle Gruppen unseres Vertriebsmarketings diese Methoden und haben sie in ihre Prozesse integriert.“ Sinnfindung Bei zahlreichen Gesprächen mit Kunden stellte Olsen fest, dass Begriffe, die bei Phoenix Contact längst in den Alltag integriert sind, vielfach Sor- genfalten auf der Stirn seiner Gesprächspartner hinterließen. „Digitalisierung und Industrie 4.0 begreifen wir als Riesen chance. Gerade bei kleineren und mittelständischen Unternehmen gibt es aber massive Verunsicherungen. Ihnen fällt es häufig schwer, den Sinn von Industrie 4.0 fürs eigene Unter nehmen zu erkennen und umzusetzen.“ Die Aufgabe, die dem Vertriebsteam und Jörg Olsen daher zukommt, ist es, aus dieser Ver- unsicherung Sicherheit zu machen, wie er den nächsten Gedankengang beschreibt. Und da der begeisterte Youngtimer-Fan und Gelegenheits- schrauber ein zupackender Zeitgenosse ist und er die Sprache seiner Kunden genau kennt, lag es nahe, für das Thema Industrie 4.0 eine eigene Werkstatt einzurichten. „Schließlich können wir Jörg Olsen fühlt sich in jeder Werkstatt wohl – zwischen Schraubern genauso wie in „seiner“ Industrie 4.0-Werkstatt“ nicht nur mit unserer Technologie helfen, son- dern auch aus der eigenen Erfahrung berichten.“ Die Anti-Berater Das ist auch das Alleinstellungsmerkmal des „Werkstatt-Teams“ rund um Jörg Olsen. „Es flit- zen Hunderte von Beratern durch die Gegend, die sich allesamt dem Thema verschrieben haben. Theoretiker. Aber wir sind eben keine Berater. Auch wenn wir beraten. Vielmehr sind wir Prak- tiker, die unseren Partnern auf Augenhöhe be- gegnen und im Schulterschluss neue Geschäfts- modelle und Produkte entwickeln.“ Netzwerker Olsen ist sich sicher, mit seiner Werkstatt einen „Keim der Innovationskraft“ setzen zu können. Handfest, praktisch und sympathisch! ■ Kontakt: olsen@phoenixcontact.de

UPDATE 4/18 Technologie 23 „Bis runter auf nur noch 3,5 Millimeter Breite wollten wir. Dazu sollte das Schutzgerät einfach wartbar sein, um einen guten Komfort für die Installateure sicherzustellen“, schildert Peter Berg, einer der Entwickler und Konstrukteure des Teams. Steffen Pförtner, ebenfalls Entwickler und für die elektrischen Komponenten zustän- dig, ergänzt: „Dazu war auch von Anfang an die Durchführbarkeit einer Fertigungsendprüfung ganz wichtig.“ „Uns war aber schnell klar, dass wir, wenn wir wirklich drastisch kleiner werden wollten, ganz neue Wege gehen mussten“, erläu- tert Produktmanager Thorsten Heil. Umzug mit Hintergedanken Doch bevor es um das Feilschen um Zehntel- millimeter gehen konnte, mussten die Rahmen- bedingungen geschaffen werden. „Dabei war Dr. Martin Wetter als Chef von Trabtech nicht nur Initiator, sondern auch Moderator. Er hat die nötigen Freiräume geschaffen, damit wir wirk- lich komplett auf grüner Wiese starten konnten“, ist Produktmanager Heil nach wie vor beein- druckt. „Wir konnten und wir sollten wirklich spinnen, ohne Lastenheft.“ „Und wir wollten das nutzen und mit einem wirklichen Kracher kom- men“, ergänzt Steffen Pförtner und schmunzelt: „Das ist uns ja auch gelungen!“ Nach der halbjährigen Kreativphase folgte die Gründung eines Kernteams. Der Freiraum drückte sich auch in der Arbeitsumgebung aus. „Wir sind mit dem ganzen Team in ein großes Projektbüro in die benachbarte Produktion um- gezogen. Das Team saß ganz eng zusammen. Die Spezialisten kamen aus allen Bereichen, wir haben also komplett interdisziplinär gearbeitet.“ Austausch über den Schreibtisch hinweg, morgendliche Runden, transparente Projektpla- nung – in den folgenden zwei Jahren wuchs das Team eng zusammen. „Ganz wichtig war uns der Systemgedanke, mit dem wir an den Start gehen wollten. Nicht nur ein einzelnes Modul. Dann die Fernmeldefunktion über 40 Überspan- nungsschutzableiter. Und die Flexibilität der An- schlusstechnik und integrierten Funktionalität.“ Keine einfache Übung: Schließlich waren die angestrebten drei Millimeter Breite ein revolutionärer Ansatz, auch für Gasableiter in Flachbauweise. Schließlich wurden es trotz 3,5 mm Schmaler kann momentan keiner. Das sichert Wett- bewerbsvorteile. aller Kniffe doch 3,5 Millimeter in der flachsten Ausführung und sechs Millimeter im Rest der Termitrab complete-Familie. „Wir haben immer wieder diskutiert, immer wieder nach Lösungen für auftretende Probleme gesucht. Und manch- mal gedacht, wir scheitern auch.“ Bis in die Ebene des Kunststoff-Spritzverfahrens sind die detailversessenen Experten abgetaucht, haben zusammen mit den firmeneigenen Werkzeug- bauern Innovationen entwickelt. Selbst die Zulieferer staunten über die Wis- senstiefe: „Wir hatten noch nie Kunden, die sich so mit unseren Bauteilen auskannten“, war das Echo aus der Branche. Erster Lohn der An- strengungen: Die Termitrab complete-Baureihe wurde durch die Aufnahme in das firmeneigene Highlight-Programm geadelt, was zusätzliche Marketing- und Entwicklungsmittel freisetzte. „ Wir konnten und wir sollten spinnen. Ganz ohne Lastenheft. Da sollte ein richtiger Kracher rauskommen.“ Thorsten Heil, Produktmanager Mittel, die beflügelten, denn noch standen zahlreiche Zulassungen aus, die es zu ergattern galt. „Die Verzahnung all der Eigenschaften war extrem“, so Entwickler Berg, „Kunststoffe, Metalle, der Einfluss von Temperatur, Gasen, salzhaltiger Luft und anderer Umwelteinflüsse.“ Erfolg dank Systembaukasten Der Marktstart 2017 begann bereits mit einer Varianz von 107 Produkten, allesamt geprüft und zugelassen. Die Resonanz war von Beginn an enorm. Die Akzeptanz im Markt rechtfertigt den Aufwand, denn der Absatz der superschmalen Überspannungsschutzgeräte liegt weit über Plan. Und das Baukastensystem ermöglicht schnelle Reaktionszeiten auf Sonderwünsche. Schmal ist eben gefragt! ■ Für weitere Infos den Webcode #0292 ins Suchfenster unserer Homepage eingeben.

UPDATE 4/18 Vor Ort 25 Und gewann nicht nur die Rallye, sondern auch intensive Einblicke in Social-Media-Kanäle wie Facebook, Twitter und YouTube. Seitdem tum- melt sich der robuste Ostwestfale auf allen Netzwerker-Ebenen. „Da habe ich begriffen, wie wichtig das Netz- werken, das gemeinsame Arbeiten an größeren Zielen ist.“ In die Rallye waren nicht nur Tech- niker, sondern auch Vertrieb, Marketing und Entwicklung eingebunden. Der Blick über den Tellerrand, das Interesse an neuen Themen, die Überwindung eigener Barrieren – „seitdem bin ich ein Mann der neuen Medien“. Von der Werkzeugkiste zum Laptop Mit Bernhard Tilmans, der seit 2015 im Vertrieb Deutschland für die Entwicklung des Geschäfts- felds Gebäudeautomation zuständig ist, ent- deckte Frank Schröder einen idealen Partner und Geistesverwandten. „Gemeinsam boxen wir mittlerweile Projekte durch und entwickeln Ideen.“ Aus dem einst eher öffentlichkeitsscheu- en Schröder wurde ein vielgefragter Referent, der auch locker einen Saal mit 150 Fachleuten durch seine Ausführungen begeistern kann. „Unser Gebäude 4 habe ich von den ersten Skizzen an seit 2015 mitbetreut und mich einge- bracht“, erzählt Frank Schröder nicht ohne Stolz. Der ist berechtigt, denn das Gebäude strotzt vor Innovationen, ob in Energie effizienz, Be- und Entlüftung, Gebäudeautomation, mobiler Ver- netzung mit eigener App bis zum Regen- und Brauchwassermanagement. In der Betriebstech- nik wird Augmented Reality eingesetzt, im offen designten Gebäude laden Sitzgruppen mit vollautomatischer Lichtverteilung und Sitzplatzerkennung zum Verweilen ein. Die PV-Anlage auf dem Dach speist regenerative Energie in ein System, an das unter anderem die Ladesäulen für E-Fahrzeuge angeschlossen sind. „Natürlich mit automatischer Belegungsanzeige und Abrechnung“, fügt Schröder hinzu. Innovation im Team Woher bekommt ein Facility Manager aber die Informationen über solche Technologien und ihre mögliche Verwendung in Gebäuden? Wieso ist Schröder so dicht an den Entwicklern und dem Produktportfolio, in dessen 60.000 Pro- dukten er nach eigener Aussage „geradezu schwimmt“ und sich daraus bedient? Ein Besuch in der Abteilung von Frank Schrö- der macht klar, wie ungewöhnlich dieser Be- triebstechniker sein Aufgabengebiet versteht. Hier sitzen Techniker und eigene Software-Ent- wickler, die gemeinsam daran arbeiten, die firmeneigenen Hard- und Software-Produkte auch in den Gebäuden einzusetzen. „Wir sind Systemintegratoren im eigenen Unternehmen. Was wir hier machen und machen dürfen, das gibt es nirgendwo sonst.“ Wobei man mit Blick auf die Veranstaltungen, bei denen Schröder als Sprecher eingeladen ist, davon ausgehen kann, dass sein Beispiel Schule machen dürfte. Frank Schröder verknüpft die firmeneigenen Produkte also nicht nur zu gewinnbringenden neuen und ungeahnten Aufgaben im Gebäude. Er und das Team der Gebäudeautomation geben damit der gesamten Industriearchitektur neue Impulse. Zudem revolutioniert der Disruptor quasi nebenbei auch noch das Berufsbild des Betriebs- und Gebäudetechnikers. ■ Pro Quadratmeter kosten die Hightech-Gebäude in Bad Pyrmont nur rund 25 Euro im laufenden Betrieb pro Jahr – normal ist das Doppelte!

UPDATE 4/18 Aktuell 27 Die Mobilität der Zukunft fest im Visier Roland Bent übernimmt Leitungsfunktion bei der Nationalen Plattform Zukunft Mobilität Die Arbeitsgruppe 6, deren Leitung der CTO von Phoenix Contact übernommen hat, ist für „Standardisierung, Normung, Zertifizierung und Zulassung“ zuständig. Roland Bent ist Vorsitzender der Normungs- organisation DKE Deutsche Kommission Elektro- technik Elektronik Informationstechnik in DIN und VDE. Er war bereits in der Vorgängerorga- nisation „Nationale Plattform Elektromobilität“ stellvertretender Vorsitzender der Arbeitsgruppe „Standardisierung, Normung und Zertifizierung“. In der neuen Gruppe werden zum einen die alten Aktivitäten fortgeführt, allerdings jetzt ergänzt um spannende Themen wie vernetztes Fahren, automatisiertes Fahren oder inter- modale Mobilitätskonzepte, also Strategien zur Vernetzung der verschiedenen Verkehrsträger. Die neue „Nationale Plattform Zukunft der Mobilität“ hat das Ziel, nachhaltige, bezahlbare und klimafreundliche Mobilität zu entwickeln, ohne die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Industrie aus den Augen zu verlieren. ■ Live-Launch auf SPS IPC Drive Die nächste Stufe von PLCnext: der eigene Software-Store PLCnext Control ist mehr als nur eine normale Industriesteuerung. Dank der offenen Architek- tur kann der Anwender individuelle Program- miersprachen nutzen. Dieses offene Konzept unterstreicht Phoenix Contact pünktlich zur SPS IPC Drives mit einem eigenen neuen Software-Store, in dem man Apps finden kann, die von Entwicklern für die PLCnext Control-Steuerungen programmiert wurden. Auf dieser Plattform können nicht nur Apps heruntergeladen, sondern auch eigene programmierte Apps angeboten werden. Sie können nicht in Nürnberg dabei sein? Kein Problem! Sie können sich über einen Link direkt auf den Messestand schalten, wenn die große Show rund um die PLCnext Technology und ihren aufsehenerregenden Software-Store startet. ■ www.phoenixcontact.com/plcnextlive Roland Bent, CTO Phoenix Contact Redaktion Phoenix Contact GmbH & Co. KG Corporate Communications Lutz Odewald (verantw. Redakteur) Telefon: +49 5235 3-42153 E-Mail: lodewald@phoenixcontact.com Copyright © 2018 by Phoenix Contact Alle Rechte vorbehalten.