MARKING system Sistemas, tecnologías y calidad

Software de rotulación Software de rotulación fácil de usar para todos los grupos objetivo con funciones específicas para cada aplicación: desde un completo software de escritorio hasta la rotulación directamente in situ con la aplicación MARKING system. Materiales de rotulación El MARKING system cubre todo tipo de materiales de rotulación de cualquier aplicación. Para la rotulación de bornas, conductores y cables, equipos e instalaciones se ofrecen variantes para cualquier requisito. Phoenix Contact 3

Software MARKING system Con el software MARKING system, podrá hacer realidad de forma fácil y cómoda sus soluciones de rotulación diseñadas de forma personalizada. Puede controlar y administrar todos los sistemas de marcado de Phoenix Contact de forma centralizada desde este software. Además de las completas funciones para el diseño visual de las rotulaciones, el software garantiza procesos de rotulación eficaces gracias a sus potentes funciones de importación de datos e interfaces con los programas E-CAD y formatos de tabla habituales. El Wire Marking Application Center le guía a lo largo de todo el proceso de impresión y aplicación hasta el cable rotulado acabado. Aplicación MARKING system ¿Qué rotulación es la correcta? La aplicación MARKING system le da la respuesta y le guía por todo el proceso de impresión. Encuentre las soluciones de rotulación adecuadas para cada necesidad de forma rápida y sencilla con la ayuda de una consulta sistemática de los parámetros de la aplicación o del escáner de productos integrado. Con la ayuda del Marking Editor, el diseño de su solución de rotulación personalizada y específica para cada aplicación puede llevarse a cabo de forma intuitiva, incluso sin conocimientos previos especiales. La aplicación está disponible en 19 idiomas, es compatible con equipos iOS y Android y está disponible online y offline. Rotulación in situ Mediante la impresora de etiquetas portátil a batería THERMOMARK GO y la aplicación MARKING system, podrá crear etiquetas fácilmente in situ en su Smart Device. Envíe sus trabajos de impresión directamente desde su tablet o smartphone a la impresora a través de Bluetooth. Esta es una ventaja decisiva, especialmente durante los trabajos de reparación que requieran volver a etiquetar los componentes; ya que puede realizar la rotulación que necesita en el entorno de la aplicación. Phoenix Contact 5

Impresión de transferencia térmica flexible Las impresoras de la serie THERMOMARK se caracterizan por su probada tecnología de impresión por transferencia térmica de escaso mantenimiento y fácil manejo. Mientras que la THERMOMARK CARD 2.0 imprime sobre una amplia gama de materiales diferentes en formato tarjeta y estera, la THERMOMARK ROLL 2.0 rotula materiales en formato de rollo y sin fin. THERMOMARK E.300 (D) / E.600 (D) es adecuada para un uso industrial continuo, así como para grandes volúmenes de impresión. Además, esta impresora, en combinación con uno de los cuatro aplicadores de la THERMOMARK E SERIES, permite una rotulación automatizada. Además de impresoras para el montaje industrial organizado de forma centralizada, con nuestras impresoras de transferencia térmica portátiles también ofrecemos soluciones para unidades técnicas de suministro en el entorno de la aplicación. Las impresoras a batería THERMOMARK PRIME, THERMOMARK GO y THERMOMARK GO.K están listas para su uso justo donde las necesite gracias al software de rotulación integrado o al control inalámbrico mediante aplicación. Más información a partir de la página 8 Impresión UV LED versátil Apueste por la innovadora tecnología UV LED en un equipo que ahorra espacio. Los sistemas de impresión BLUEMARK ID son la solución todo en uno para procesar grandes volúmenes de impresión en la identificación industrial. Las versátiles impresoras imprimen rápida y fácilmente materiales en formato de tarjeta y estera, así como marcadores de aluminio. Los materiales resisten de inmediato las manchas y arañazos, por lo que pueden utilizarse en seguida. Además de la BLUEMARK ID para la impresión monocromo, la BLUEMARK ID COLOR también rotula en impresión multicolor CMYK. Ambos sistemas de impresión disponen de una función de apilado y desapilado. Esto permite procesar más de 21 000 marcadores por hora en impresión monocroma y 14 000 marcadores por hora en impresión en color. Más información a partir de la página 10 Rotulación directa láser resistente El sistema de rotulación TOPMARK NEO le permitirá cumplir los requisitos de una rotulación exigente de forma flexible. Con la moderna tecnología láser, se crean materiales de rotulación duraderos y resistentes para el entorno industrial. La impresora láser procesa materiales en formato de tarjeta y estera para crear rotulaciones que impresionan por su enorme resistencia a todo tipo de influencias ambientales, así como al impacto mecánico. La rotulación es tan resistente como el propio material rotulado. Los parámetros preestablecidos garantizan un funcionamiento sencillo sin necesidad de conocimientos especiales sobre el láser. Más información a partir de la página 12 Phoenix Contact 7

Detalles de la impresión de transferencia térmica ¿Ya lo sabía? Existen básicamente tres tipos de rollos de tinta. Las cintas entintadas de cera se han diseñado de forma óptima para imprimir en papel. Por el contrario, las cintas de resina son particularmente adecuadas para la impresión en plástico o láminas. Son resistentes a numerosas influencias medioambientales. Las cintas entintadas mezcladas de cera y resina tienen unas propiedades intermedias entre los dos tipos de cinta. El principio de impresión En la impresión de transferencia térmica, el rollo de tinta se alimenta a lo largo del cabezal de impresión de forma sincronizada con el material de rotulación. Los elementos calefactores del cabezal de impresión se calientan de acuerdo con la imagen de impresión deseada. Con el calor y la presión de la impresión se inicia la transferencia de la tinta a los puntos precisos del material de rotulación. (1) Cabezal de impresión (2) Rollo de tinta (3) Material de rotulación    La estructura del rollo de tinta El rollo de tinta está compuesto por tres capas. Para proteger el cabezal de impresión, la capa de revestimiento se ha diseñado para reducir al máximo la fricción y la carga estática. En el centro se encuentra una lámina de poliéster que en un lado dispone de una capa de rollo de tinta sensible al calor. (1) Capa de revestimiento (2) Lámina de poliéster (3) Capa de rollo de tinta  1  2  3 La estructura del cabezal de impresión El cabezal de impresión dispone de cientos de elementos calefactores controlados informáticamente que transmiten la imagen de impresión. La indicación "dpi" (dots per inch) indica el número de estos elementos por pulgada. Cuanto más elevado sea el número, mayor será la resolución. Si se activa y calienta un elemento calefactor, se derrite la capa de tinta y se transfiere al material de rotulación. 72 dpi 300 dpi 600 dpi Phoenix Contact 9

Detalle de la tecnología UV LED ¿Ya lo sabía? Las impresoras de inyección de tinta funcionan con dos tecnologías de impresión diferentes: mientras que la Continuous Inkjet aplica permanentemente gotas de tinta, con la tecnología Drop-on-Demand la impresora aplica la tinta solo cuando se necesita. Los sistemas de impresión BLUEMARK ID reaccionan a impulsos eléctricos minúsculos de numerosas toberas de tinta pequeñas. Este método ahorra recursos, se puede aplicar con un fluido sin disolvente y consigue una imagen de impresión de alta calidad. El principio de impresión El cabezal de impresión forma gotas de tinta individuales y las acelera en dirección al material de rotulación. Las gotas de tinta del fluido de rotulación se aplican por líneas con el movimiento del material de rotulación debajo del cabezal de impresión. La radiación UV endurece el fluido dentro del mismo ciclo de trabajo sin efecto del calor. (1) Fluido de rotulación (2) Material de rotulación (3) Radiación UV LED La fuente de luz Un UV LED genera la radiación UV-A justo en el rango de longitud de onda adecuado para el proceso de impresión. La tecnología LED permite que la luz emitida se genere en un rango claramente más estrecho que el de las lámparas UV clásicas de alta intensidad lumínica. De esta forma, se genera mucha menos luz difusa. Además, el proceso apenas libera calor. El fluido de rotulación Los sistemas de impresión BLUEMARK ID emplean un fluido de rotulación. Este incluye un iniciador que, en caso de radiación UV, reacciona con el aglutinante del fluido. De esta forma, se generan polímeros (cadenas de moléculas). Los polímeros rodean los pigmentos de color y de este modo permiten el endurecimiento del fluido. (1) Fluido de rotulación (2) Radiación UV (3) Polímero (4) Pigmentos de color    UV 7 5 7 0 6 5 6 0 5 5 5 0 4 5 4 3 2 0 2 8 2 0 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n m m m m m m m m m m m     Phoenix Contact 11 1 m 3 µ 1 4 0 m m 0 n m

Detalles de la rotulación láser ¿Ya lo sabía? La categorización y denominación de los láseres suele basarse en las propiedades del medio láser utilizado. La clasificación más aproximada se determina con el estado del grupo. Un láser de gas importante es, por ejemplo, el láser CO2 que emite 10,6 μm. El grupo de los láseres de estado sólido incluye los láseres con medios láser formados por cristales. Un láser de estado sólido empleado con frecuencia es el láser Nd:YAG. Este tipo de láser puede tener muchas formas, por ejemplo, láser de varilla, de disco y de fibra. La longitud de onda En función de la aplicación, la selección de la longitud de onda y del tipo de láser resulta decisiva. Los láseres con una longitud de onda de 10,6 µm se emplean principalmente para procesar materiales no metálicos como madera, piel, vidrio o piedra. Los láseres con una longitud de onda de 1064 nm son particularmente aptos para rotulaciones con mucho contraste en plásticos, acero y aluminio. La base de ello es, entre otras cosas, el gran efecto de profundidad de la longitud de onda de 1064 nm. En cambio, los láseres UV emiten una longitud de onda de solo 355 nm y resultan adecuados para rotular materiales especialmente sensibles. El láser de fibra El láser de fibra es una forma especial de láser de estado sólido en el que el núcleo dotado de una fibra de vidrio forma el medio activo. Se trata, por tanto, de un láser de vidrio con propiedades de cable de fibra óptica. La radiación láser que se conduce por la fibra activa del láser experimenta una amplificación muy elevada a causa de su gran longitud. Los láseres de fibra ostentan además una alta efectividad eléctrica-óptica, una extraordinaria calidad del rayo y una larga vida útil. Además, convencen por su diseño insensible, compacto y que no requiere mantenimiento. (1) Radiación de bombeo (2) Fibra activa del láser (3) Radiación La fuente de radiación Un láser por impulsos de fibra de iterbio alimenta la radiación de varios diodos láser de bombeo en una sonda óptica. Tras salir de la parte central de una fibra de vidrio equipada con iones de iterbio, el rayo láser entra en una fibra óptica. A continuación, un sistema óptico especial enfoca el rayo. (1) Diodos láser (2) Sonda óptica (3) Lente (4) Resonador (5) Fibra activa (6) Rayo láser Yb: YAG-Laser 1064 nm CO2-Laser 10,6 µm UV-Laser 355 nm 1 m m 3 µ 1 4 0 m 0 n 7 5 7 0 6 5 6 0 5 5 5 0 4 5 4 3 2 0 2 8 2 0 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n 0 n m m m m m m m m m m m m láser           Phoenix Contact 13

La rotulación láser directa de un vistazo Grabado con eliminación del material macizo Durante el grabado, el rayo láser impacta con la superficie del material sólido. Con el calor generado, el material se vaporiza y se elimina. La hendidura resultante genera el llamado grabado. (1) Rayo láser (2) Grabado (3) Material base Grabado con eliminación de la capa de revestimiento Al eliminar la capa de revestimiento puede verse el material básico. Este proceso se utiliza normalmente para aluminio anodizado, revestimientos de pintura o láminas especiales de rotulación por láser. Las distintos capas de material visibles generan un contraste de color para la rotulación. (1) Rayo láser (2) Grabado (3) Material base (4) Capa de revestimiento Marcado mediante rotulación térmica En la rotulación térmica el láser aplica una capa de óxido en la pieza de trabajo. El color de la capa depende de la temperatura. Aquí no se elimina material, sino que la superficie de la pieza de trabajo permanece lisa y plana. (1) Rayo láser (2) Área calentada (3) Área enfriada (4) Material base: acero Rotulación mediante carbonizado y/o recocido Este procedimiento genera una rotulación mediante la fusión del material. El carbonizado es apto para plásticos claros, ya que el material se oscurece. Por el contrario, el recocido no genera burbujas de gas en el plástico que reflejen la luz y, por tanto, se crean rotulaciones claras en plásticos oscuros. (1) Rayo láser (2) Área calentada (3) Área enfriada (4) Material base: plástico                Phoenix Contact 15

Las rotulaciones adecuadas para cada aplicación Marcado de bornas Para el cableado rápido y correcto de los regleteros de bornas es imprescindible una rotulación de gran superficie y unívoca de los puntos de embornaje. Esta facilita en particular la puesta en servicio y el mantenimiento de armarios de control e instalaciones. El equipamiento de los regleteros de bornas se realiza de forma flexible con distintas bornas cuyas geometrías pueden variar entre sí. Las magnitudes decisivas para el marcado de bornas son el paso y la ranura de marcado. Phoenix Contact ofrece aquí variantes versátiles que permiten un posicionamiento seguro en las bornas. Marcado de conductores y cables El marcado permanente y visible de conductores y cables garantiza la seguridad y simplifica los procesos de trabajo, especialmente durante el mantenimiento. Además de las secciones del conductor y del cable, la situación de la instalación y las condiciones ambientales también determinan el tipo de solución de rotulación adecuada. Las etiquetas envolventes de cables y los manguitos termorretráctiles deslizantes pueden cubrir todos los rangos de sección y no son voluminosas. Son especialmente adecuadas para instalaciones con poco espacio. Los marcadores fijados con bridas pueden montarse independientemente del diámetro e incluso después de la instalación. Marcado de equipos En el armario de control, en las instalaciones de producción o en exteriores: los marcados de equipos se emplean en todas partes. Esta diversidad genera numerosos requisitos de las rotulaciones empleadas, los cuales solo pueden cumplirse con materiales específicos y pegamentos especiales. En superficies irregulares se recomiendan p. ej. las etiquetas de PVC altamente flexibles que se adaptan a la perfección a la superficie. No obstante, en las superficies rugosas y de baja energía solo se adhieren las etiquetas con pegamento especial y muy fuerte. Marcado de instalaciones El marcado amplio e inequívoco de instalaciones no solo garantiza seguridad, sino que es obligatorio legalmente. Además de las indicaciones de advertencia, prohibición y obligatoriedad, la rotulación señala p. ej. la posición del pulsador de paro de emergencia y de los sistemas de alarma contra incendios. La rotulación con etiquetas de sustancias peligrosas conforme a la norma internacional proporciona la protección necesaria cuando se manipulan sustancias peligrosas. Además, los marcadores de tuberías permiten indicar fluidos y gases, así como su dirección de flujo. Phoenix Contact 17

Resistentes incluso en condiciones extremas Adhesivos con propiedades especiales Las etiquetas están formadas por un material externo, un adhesivo y un sustrato. En el caso de las rotulaciones que se pueden retirar sin dejar residuos, el adhesivo se adhiere físicamente y no es necesario esperar a que se endurezca. Al colocar la etiqueta, se fija por presión. La adherencia se logra sin efecto de difusión, por lo que no deja residuos al retirarlo. En las etiquetas a prueba de manipulaciones, un adhesivo metálico especial garantiza que se genere un patrón triangular plateado en la etiqueta y la base al retirar la etiqueta.  Código web: #3282 Marcadores de cables duraderos Los marcadores de cables fabricados en polipropileno (PP) son muy duraderos. El material se caracteriza por su solidez y por la resistencia térmica, a la humedad y a sustancias químicas. La rotulación con la impresora láser TOPMARK NEO protege tanto el material de rotulación como la propia rotulación de las influencias ambientales y mecánicas. De este modo, también resulta adecuado para los requisitos industriales más exigentes.  Código web: #3283 Letreros metálicos robustos La mayor ventaja de los letreros metálicos radica en su resistencia y duración. Al contrario que la mayoría de los plásticos, también es posible emplear materiales base metálicos en condiciones ambientales extremas. Por ello, estos materiales se utilizan cada vez más en entornos industriales especialmente difíciles y también son particularmente adecuados para su uso en instalaciones exteriores. Los rótulos metálicos grabados con la impresora láser TOPMARK NEO son prácticamente indestructibles.  Código web: #3284 Materiales de rotulación detectables En la industria alimentaria se exige un alto nivel de higiene y seguridad. Los materiales de rotulación deben resistir la limpieza diaria de las instalaciones de producción con limpiadores agresivos y no deben deteriorarse ni tampoco destruirse. La gran fuerza adhesiva de las etiquetas permite pegarlas en superficies rugosas y de baja energía. Además, aunque los materiales de rotulación estén dañados, se deben poder identificar incluso los fragmentos más pequeños. Una capa de aluminio integrada hace que las etiquetas sean detectables y, por tanto, verificables.  Código web: #3285 Phoenix Contact 19

Calidad certificada para sus aplicaciones Exposición a la intemperie y radiación: DIN EN ISO 4892-2 Para simular un uso en exteriores de varios años, los materiales de rotulación se someten a cargas cíclicas mediante radiación UV y humedad. De este modo, puede generarse una exposición a la intemperie artificial que ofrece información sobre las propiedades mecánicas y la óptica de un material. Resistencia química: DIN EN ISO 175 Las aceites líquidos y los productos químicos pueden sufrir reacciones físicas o químicas que tienen un efecto negativo sobre el material de base. Pueden verse afectadas tanto las propiedades mecánicas de un plástico como la resistencia de la rotulación. Los materiales comprobados soportan estos efectos. Resistencia al lavado: DIN EN ISO 61010-1 y DIN EN 62208 Para garantizar la resistencia al lavado de rotulaciones en entornos industriales, se someten a una prueba con isopropanol, n-hexano y gasolina de lavado. Para ello, se empapa un paño con el correspondiente producto químico y se frota durante 30 segundos con una fuerza determinada sobre el material de rotulación. Al terminar, la rotulación debe seguir siendo bien legible. Clima cambiante de agua condensada: DIN 50018 Para comprobar la resistencia de los materiales frente a daños por corrosión, se someten a +40 °C a un clima cambiante de agua condensada con atmósfera que contiene dióxido de azufre. Durante el desarrollo de la prueba, este clima forma una atmósfera que contiene ácido. A continuación, se realiza una inspección visual de los materiales con un microscopio. Niebla salina: IEC 60068-2-11/-52 Sobre todo en la construcción naval y en aplicaciones offshore, las rotulaciones deben soportar atmósferas corrosivas y salinas. Para garantizarlo, la capacidad de resistencia de los materiales se verifica mediante niebla salina en atmósfera corrosiva. Una vez terminado el ensayo, se realiza una inspección visual. Phoenix Contact 21

Calidad certificada para sus aplicaciones Resistencia a arañazos: DIN EN ISO 1518 Con la varilla de comprobación de dureza Erichsen, se comprueba la resistencia al rayado de las rotulaciones en caso de carga puntual o en forma de líneas. Se transfiere una fuerza determinada sobre una tensión de resorte a una punta de grabado. El factor decisivo es la tensión de resorte con la que la varilla de comprobación de dureza Erichsen produce una huella visible. Ensayo de corte por enrejado: DIN EN ISO 2409 Para comprobar la adherencia de una impresión se utiliza la prueba Tesa. Para ello, se aplica una cinta adhesiva transparente con una fuerza adhesiva de 10 ± 1 N sobre la impresión que se desea probar y, a continuación, se levanta de la superficie en un ángulo de 60º en sentido de la tracción. Una vez retirada, en la cinta adhesiva no debe quedar ningún resto de la impresión. Fuerza adhesiva: FINAT 1, 2 y 9 Para determinar la fuerza adhesiva sobre un material de base, sobre este se aplica una tira de etiquetas (25 mm x 175 mm) con una fuerza determinada. Las muestras de prueba se retiran con 300 mm/min transcurrido un tiempo de espera y en un ángulo determinado. La fuerza adhesiva se indica en N/25 mm. Índices de protección: DIN EN 60529/ISO 20653 Las distintas condiciones ambientales y requisitos requieren que las rotulaciones se clasifiquen en índices de protección IP. Detrás de la abreviatura IP, estas se expresan en dos indicadores: el primero describe el alcance de protección contra la penetración de cuerpos extraños y el segundo la estanqueidad contra humedad. Vibraciones: DIN EN 50155 Para reproducir las cargas de vibraciones que se dan en la práctica (p. ej. en la industria ferroviaria), los materiales de rotulación se exponen a frecuencias y amplitudes de subida y bajada. Para ello, se comprueban cada cinco horas en los tres ejes (x, y, z) y no deben dañarse ni verse afectados en lo referente a su fijación. Phoenix Contact 23