Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact Community Geschwister Auf der Suche nach Gemeinsamkeiten von biologischem und technologischem Doppelgänger Familie Was macht dieses Gesamtangebot so stark und erfolgreich? Ganz allein? Warum unternehmerische Unabhängigkeit alles andere als einsam macht.

Stefan Frigge, Geschäftsführer Phoenix Contact Deutschland GmbH EDITORIAL Gemeinschaft Liebe Leserinnen, liebe Leser, für Phoenix Contact gehört die Gemeinschaft zur unternehmerischen DNA. So beschreiben wir die vertrauensvolle Kultur schon in unseren Unter nehmensleitlinien. Kundenorientiertheit spielt dabei eine zentra- le Rolle. Unsere Märkte und Kunden zu kennen, zu verstehen und sich stetig auf die individuellen Bedürfnisse anzupassen ist Teil unserer Mis- sion. Gerade im Kontext von Industrie 4.0 und IoT heißt diese Anpassung auch, neue Wege zu gehen und nach neuen Denkmustern zu handeln. So gilt es, Teil von Communities zu werden, digitale Schnittstellen zu schaffen oder in neuen Prozessen und Services zu agieren. Die Heraus- forderung ist dabei, nicht auf unsere Stärke des persönlichen Kontakts mit Ihnen zu verzichten. Die vor Ihnen liegende UPDATE nimmt sich des Themas der Ge- meinschaft auf ganz unterschiedliche Weise an. So beschreibt Professor Dumitrescu, Managing Director des Wissensclusters it’s OWL, anschaulich, warum Familienunternehmen eine besondere Stärke Ostwestfalens sind. Was versteckt sich hinter dem Modebegriff Digitaler Zwilling? Wo fin- den wir das Geschwisterpaar? Ab Seite 14 haben wir uns auf die Suche gemacht. Weniger digital, sondern ganz handfest: Erst die Mitglieder einer Social Media- Community geben selbstgebrautem Bier die richtige Würze. Was das mit unserer PLCnext Technology zu tun hat, können Sie ab Seite 22 lesen. Warum die Farbe Grau eine Möglichkeit ist, Herausforderungen wie Generationswechsel, demographischem Wandel und Fachkräftemangel Paroli zu bieten, erfahren Sie ab Seite 28. Bei der Reportage über die Digitalschmiede in Frankfurt geht es um die Gemeinschaft zweier Partner. Wie ab Seite 32 zu lesen ist. Macht Alleinsein glücklich? Ein klares Nein von unserem CFO Axel Wachholz, der erklärt, warum finanzielle Unabhängigkeit sogar eine Voraussetzung für erfolgreiche Partnerschaft sein kann. Ich wünsche Ihnen viel Freude bei der Lektüre, Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 3

WEGWEISER Mit Farbe und System zu einer lösungsorientierten Produktfamilie 28 Was macht eine Wissensgemeinschaft stark? 08 Austausch der Experten – mit Konzernen an Gemeinsamkeiten arbeiten 32 SOCIAL MEDIA Hopfen, Malz, Hefe, Wasser & PLCnext Bierbrauen mit einer internationalen Facebook-Gruppe | 22 PARTNER Die Netzwerker Der Vinci-Konzern und Phoenix Contact entdecken Gemeinsamkeiten | 32 PRODUKTFAMILIE Zukunft mit System Produktfamilie mit dem Zeug zum Lösen von Familienproblemen | 28 FAMILIE Unabhängig, aber nicht allein Geschäftsführer Axel Wachholz im Gespräch | 36 Entwicklung in der Social Media Community – Bierbrauen mit PLCnext 22 Editorial | 03 Aus der Branche | 06 Hinter den Kulissen | 40 Impressum | 43 Vorschau | 43 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 5

AUS DER BRANCHE Konrad Zuse (1910–1995) und die Replika seines Z3 im Deutschen Museum München Sein Vorläufer war der Z1, der rein mechanisch arbeitete, aber immer wieder - im wahrsten Sinne des Wor- tes - klemmte. Der Z2 arbeitete schon mit elektromechanischer Relaistech- nik. Der Z3 war dann der erste tat- sächlich funktionsfähige Computer. Die Exponate der abenteuerlichen ersten Tage der Computertechno- logie stehen im Deutschen Museum in München, der Z3 als Nachbau, der Nachfolger Z4 im Original. deutsches-museum.de Programmiersprachen Welche Sprache für welchen Ingenieur? Im Rahmen des VDI-Ingenieurmonitors wurde ermittelt, welche IT-Sprachen für den heutigen Ingenieur in einer ständig stärker digitalisierten Welt wichtig sind. Ein Überblick: 1. Python: weit verbreitet, klare Struktur, viel- seitig einsetzbar, geringe Fehleranfälligkeit, leicht erlernbar 2. Java: Klassiker für Anwendungen wie Apps, animierte Webseiten, Cloud-Computing, Business-Software. Lässt sich beliebig erweitern, gut anpassbar, benötigt viel Programmiererfahrung 3. JavaScript: App-Entwicklung und Internet- anwendungen, Cloud-Computing, Automati- sierungen über das Internet, relativ leicht zu lernen 4. C#: objektorientierte Programmiersprache, Datenbankanwendungen oder interaktive Benutzeroberflächen im Internet. Geeignet für E-Techniker zur Analyse elektrischer Schaltungen, Konkurrenz zu Java 5. C und C++: C ist für Betriebssysteme ge- eignet, sehr komplex, aber weit verbreitet. C++ ist eine Erweiterung von C, plattformun- abhängiger und flexibler, Anwendungen in Maschinensteuerung und Robotik sowie IoT 6. PHP: für dynamische Webseitenprogram- mierung, eigens fürs Web entwickelt 7. R: Open Source, dient u. a. der Entwicklung funktioneller Statistik-Tools, relevant beim Thema Big Data 8. Matlab: gedacht für mathematische Frage- stellungen, Auswertung großer Datenmen- gen in Echtzeit, Algorithmenentwicklung, KI 9. Assembly Language: Maschinensprache auf der Hardware-Ebene, Mikrochippro- grammierung, Industrie-4.0-Anwendungen, schwer zu lernen 10. SQL: Abfrage und Analyse von Daten- banken, leicht zu lernen, Verwendung in Personal- oder Vertriebsmanagement vdi.de Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 7 Rechnerhistorie Der Computer wird stolze 75 Jahre Mit dem Z3 von Konrad Zuse begann eine neue Ära. Am 12. Mai 1941 ahnte das aber wohl kaum jemand. An diesem Tag stellte der Bauinge- nieur in seiner Berliner Wohnung seinen wandschrankgroßen Rechner vor. Die anwesenden Wissenschaftler bestaunten eine Erfindung mit einer Speicherkapazität von gerade ein- mal 64 Wörtern, der drei Sekunden für eine Division oder Multiplikation brauchte. Die Taktfrequenz betrug schneckenähnliche fünf Hertz. Revolutionär war er trotzdem. Zeitenwende Tankstelle schafft Zapfsäulen ab Norwegen ist weltweit das Land mit dem höchsten Anteil an Elektromobi- lität. Sechs Prozent aller Fahrzeuge werden batterieelektrisch angetrie- ben. Jetzt hat es die ersten Zapf- säulen erwischt, die zu Gunsten von Ladesäulen abgebaut wurden. „So etwas haben wir noch nie gemacht“, äußert sich der Betreiber der Tankstelle in Oslo selber verblüfft über den Run auf den „Kraftstoff“ Strom. Circle K ist eine Tankstellen- kette aus Kanada, die nahe der Osloer Innenstadt sowohl Stromern als auch Verbrennern die nötige Energie für die Weiterfahrt verleiht. elbil.no

Freunde sollt Ihr sein Und zwar mehr als elf. Deutlich mehr. Im Wissenscluster it’s OWL sind 200 Unternehmen der Region aktiv, um als Verbund für die Heraus­ forderungen der Zukunft gewappnet zu sein. Wie diese Wissensgemein- schaft funktioniert, welche Chancen sie bietet und welche Klippen zu umschiffen sind, verrät Professor Dr. Roman Dumitrescu im Interview. D er sympathische Hochschullehrer ist ein versierter Experte, wenn es um Themen wie Automation, Me- chatronik und Produktion geht. Was nicht verwun- dert, denn der promovierte Ingenieur ist einer der Direktoren des Fraunhofer Instituts IEM in Paderborn mit Schwerpunkt Mechatronik und Produktentwicklung für Intelligente Techni- sche Systeme. Seit 2012 ist er zudem verantwortlicher Mana- ging Director des Clusters „it’s OWL“. Und seit 2016 hat er den Lehrstuhl für „Advanced Systems Engineering“ an der Univer- sität Paderborn inne. è Herr Professor Dumitrescu, was versteckt sich hinter dem Begriff it’s OWL? Im Prinzip ist it’s OWL ein Technologienetzwerk, bestehend aus Unternehmen der Region Ostwestfalen-Lippe. Dazu kommen Forschungsinstitute und Hochschulen, die auf den Gebieten der intelligenten technischen Systeme aktiv sind und forschen. Das können die Unternehmen wiederum gut gebrauchen. è Lehre und Forschung der Hochschulen sowie Praxis der Unternehmen - wie passt das zusammen? Genau das bringen wir in dem Cluster zusammen, um die Effekte, die Forschung und Anwendung erzeugen, ohne gro- ßen Reibungsverlust zu nutzen. Häufig ist es ja so, dass aus einer wissenschaftlichen Sicht heraus geforscht wird. Ob das in der Praxis eine Anwendung findet – diese Fragestellung wird zunächst nicht beachtet. Diese Denkweise versuchen wir zu verändern, versuchen unsere Studierenden und Forscher frühzeitig auch für die Anwendung zu begeistern. Denn die Praxis bereichert die Forschung enorm. è Warum OWL? Sind die Ostwestfalen schlauer als der Rest der Republik? Oder gibt es solche Cluster auch an anderen Standorten Deutschlands? Es gab 2010 einen Wettbewerb der Bundesregierung. Die hat Cluster oder Regionen gesucht, um mit dem Silicon Valley mitzuhalten. Einzige Bedingungen: Es sollte Deutschland- relevant sein, sollte regional gebündelt sein und es musste eine Spitzenregion sein aus wissenschaftlicher und wirt- schaftlicher Sicht. Wir haben dazu mit allen relevanten Unter- nehmen, u. a. auch mit Phoenix Contact, Gespräche geführt, wo sie sich in den nächsten fünf Jahren sehen, welche tech- nischen Fragestellungen sie umtreiben und ob sie das alleine schaffen. è Wie war das Echo der Unternehmen? Klare Antwort damals: Die Produkte werden zunehmend ver- netzter, sie werden intelligenter. Und nein, sie schaffen das nicht mehr allein. Das war der Beweggrund, sich zu bewerben. à Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 9

„Familienbetriebe sind ein Riesenvorteil der Region.“ Prof. Roman Dimitrescu, Managing Director it‘s OWL Da haben wir einen Prozess durchlaufen. Noch 2011 waren gemeinsame Projekte mit direkten Wettbewerbern nahezu unmöglich. Während am Anfang die Geschäftsführer wohl nur deshalb zusammensaßen, um sich gut im Auge zu behalten, hat man im Laufe der Zusammenarbeit Vertrauen aufgebaut. Je näher man an den Markt kommt, je dichter man am Produkt ist, desto eher ist man natürlich Wettbewerber. Das wird und soll das Cluster aber auch nicht beeinfl ussen. è Wo steht die Industrie in zehn Jahren? Die digitale Transformation ist wesentlich und bestimmend, aber nicht so schnell wie gefühlt. Der Mittelstand ist in OWL sehr gut positioniert. Aber er muss jetzt einsteigen. Deut­ sche Unternehmen kennen ihre Prozesse sehr gut, sind gut in der Performance. Sie sind gerade mit ihrem Vertrieb eng am Kunden, haben ein immenses Problemverständnis. Dieses Vertriebsnetz wird extrem wichtig sein. Vertrieb und Service sind eine Riesenwissensquelle, um zu verstehen, wo der Kundenschmerz ist. Wenn es den Unternehmen gelingt, das Wissen vom Kunden in neue Dienstleistungen zu integrieren, dann bleiben wir stark. è Kann der Ostwestfale denn Service? Ja, kann er. Das kann er sogar sehr sehr gut. Der familienorien- tierte ostwestfälische Unternehmer hat ja sein Unternehmen aufbauend auf die Bedürfnisse seiner Kunden gegründet.  its-owl.de ZAHLEN UND FAKTEN 2011 Gründung Gesamtvolumen 100Mio. Euro 24Gründungsmitglieder, darunter Beckhoff, Benteler, Claas, Goldbeck, Hella, Hettich, Miele, Phoenix Contact, Wago, Weidmüller 135Promotionen 200Cluster-Partner 47Projekte bis 2017 5Projekte für Cluster 2 6Hochschulen 34Unternehmens- (2018 – 2022) (2018 – 2022) beteiligen an Cluster 2 gründungen Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 11

COM MU NITY13

nach dem Zwilling ist Experte F rank Knafl a in Sachen Industrie 4.0. Seit vielen Jahren ist er bei Phoenix Contact in allem aktiv, was die Etiketten Digitalisierung, Internet of Things, Automation oder Internet 4.0 trägt. Und nach all diesen Jahren kennt er „sein“ Phoenix Contact natürlich aus dem Effeff. Also lag es nahe, sich zu- sammen mit diesem Kollegen auf eine Schnitzel- jagd zu machen, immer auf der Suche nach dem ominösen Digitalen Zwilling. Bei uns ist er gar nicht Wenn es etwas gibt, was den Zwilling in all seinen Facetten eint, dann ist es seine Fähigkeit, sich na- hezu unsichtbar zu machen. Denn egal, wo man ihn sucht, erntet man bei der Recherche zunächst ein- mal den Hinweis: „Also, bei uns ist er eigentlich gar nicht. Maximal ein Teil von ihm.“ Was sich zunächst nach schaurigen Körperwel- ten anhört, ist aber schnell erklärt. Zum einen sind die Menschen in der lippischen Heimat des Digita- len Zwillings eher zurückhaltend. Zum anderen ist dieses sagenumwobene Ding aus der digitalen Zu- kunftswelt eigentlich alles andere als spektakulär. Wenn man es denn genauer betrachtet. à Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 15

Die Wirtschaftsingenieurin leitet das Lean Value Chain Hat Prozesse und notfalls auch die Stoppuhr im Blick: Marlies Achenbach Wir trainieren ihn In Blomberg finden wir die nächste Spur des Digi- tal-Klons. Und zwar zunächst in einer Außenstelle, nicht direkt auf dem Campus. In einem kleinen In- dustriegelände mit zunächst recht unscheinbarer Fassade versteckt sich die Abteilung Lean Value Chain. Dessen Leiterin, die 33­jährige Wirtschafts- ingenieurin Marlies Achenbach, empfängt uns mit den Worten: „Hier finden Sie bestenfalls einen Teil des Zwillings.“ Wie wir dann aber erfahren, ist das ein ganz be- sonders spannender Teil. Denn die Abteilung Lean Value Chain hat sich der Optimierung von Prozes- sen, insbesondere in Produktion und Logistik, auf die Fahnen geschrieben. „Wir beraten und trainie- ren die Kollegen ganz handfest und durchaus auch mit der Stoppuhr in der Hand bei ihren Prozessen. Lean bedeutet schlank, und genau das ist unsere Aufgabe.“ Dabei geht es mitnichten nur um Einsparun- gen. „Wir versuchen, optimierte Abläufe in der Fertigung zu erreichen.“ Die schlanke Wertschöp- fungskette greift dabei u. a. auf Daten aus dem Manufacturing Execution System und letztlich auf Warenwirtschaftsdaten aus dem SAP-Umfeld zu. „Dabei betrachten wir nicht die Abläufe in der eigenen Produktion“, erklärt Marlies Achenbach, „sondern unterstützen auch unsere Partner in der Supply Chain, also die Zulieferer. Ein konkretes Beispiel ist eine verlängerte Werkbank. Das Part- nerunternehmen haben wir bewusst in der Gestal- tung schlanker Produktionsprozesse geschult und bei ersten Umsetzungen gecoacht. Teils simulieren wir bei unserer Optimierungsarbeit auch Material- ströme in einer digitalen Fabrik.“ Also finden wir hier nicht den einzelnen Zwilling, sondern eigent- lich gleich eine ganze Gruppe von ihnen? „Genau, unser Ideal ist eine digitale Fabrik in 2D oder 3D, in der CAD-Daten aus dem Maschinenbau und SAP-Daten des Warenwirtschaftssystems zusam- menfließen und die Simulationsläufe für optimier- te Abläufe in der Fertigung zulassen.“ à Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 17

GESCHWISTER Wir drucken mit ihm „Der Kunde schickt den Zwilling, und wir drucken daraus das reale Ebenbild.“ Was sich komplex anhört, ist heutzutage Alltag, der 3D-Druck ist aus dem industriellen Umfeld nicht mehr wegzudenken. Bei Phoenix Contact hat er einen Namen: PROTIQ. Die Tochtergesellschaft wird von Dr. Ralf Gärtner ge- leitet. Und der schränkt, man ahnt es, ein: „Digitaler Zwilling ist bei uns zu hoch gegriffen. Wir arbeiten mit 3D-Datensät- zen, die lediglich mit wenigen Informationen angereichert werden.“ Um zu drucken, müssen die Daten, genauer der Digitale Zwilling, direkt vorliegen. Die werden in der Regel als CAD-Datensatz vom Auftraggeber angeliefert. Die typische Anreicherung eines bestehenden realen Produkts mit zusätz- lichen Daten, also die Komplettierung mit zusätzlichen Pro- duktinformationen bis hin zu Rechnungs- und Versandinfor- mationen, wird bei PROTIQ auf den Kopf gestellt. „Wir starten mit den digitalen Daten, und dann erst er- zeugen wir mit der additiven Fertigung das reale Produkt. Das durchläuft dann alle unsere Systeme, bis hin zu Warenwirt- schaft, zum Versand und zum Kunden“, führt Dr. Gärtner aus. Und was ist, wenn es keine CAD-Daten gibt? „Dann scannen wir, z. B. mithilfe von Computertomographen. Das ähnelt vom Prinzip her dem typischen 2D-Druck, wo man auch zunächst tippen muss, bevor gedruckt werden kann.“ Vorgang: In einem Druckvorgang kön- nen hunderte Kundenaufträge gleichzeitig bearbeitet werden. All diese Teile müssen im Nachgang identifiziert und dem jeweiligen Kun- denauftrag händisch zugeordnet werden. „Die to- tale Verschwendung der Arbeitskraft eines mensch- lichen Wesens“, so Dr. Gärtner. Diese Zuordnung ist der Fluch des Batch-Prozesses, der Bündelung diver- ser Druckaufträge zur optimalen Anordnung im Druck- erbauraum. Der Prozess ist nötig, um die Kapazitäten des 3D-Druckers optimal zu nutzen. „Was wir ganz aktu- ell geschafft haben, ist die Identifizierung dieser 3D­ge- druckten Teile und die Zuordnung zu Kundenaufträgen zu automatisieren. Das geschieht, indem ein Kamerasystem die Vielzahl der Teile aufnimmt und mithilfe von lernender künstlicher Intelligenz dann die Teile identifiziert, die zu ei- nem Kundenauftrag gehören. So findet ein Abgleich statt zwi- schen realen Gegenständen und dem digitalen Ebenbild, das den Herstellungsprozess durchlaufend begleitet.“ Noch vor kurzem Science Fiction, heute schon Realität: „Durch unsere Druckkapazitäten in den USA und Indien sind wir in der Lage, den Digitalen Zwilling sozusagen vorauszu- schicken und sein reales Ebenbild vor Ort drucken zu lassen. Das spart enorm Zeit und Logistikkosten.“ à Nur digital geht es nicht Hat ein Konstrukteur ein CAD-Modell fertig designt, kann ein Drucker dieses über Nacht in die Realität bringen. Dann kann bereits nach wenigen Stunden am realen Produkt getestet werden. „Das beschleunigt die Produktentwicklung enorm“, erklärt Dr. Gärtner. Zunächst gänzlich digital erfolgt dagegen die Topologieop- timierung. Mit diesem Verfahren wird einem 3D-Modell eine optimierte Form gegeben, die den Spagat zwischen Gewichts- reduzierung und Steifigkeitsoptimierung und Stabilität auf oft verblüffende Weise erzielt. „Das ist aber nur ein Arbeiten am CAD-Modell, das nicht das Ziel hat, einen Digitalen Zwilling zu erzeugen“, schränkt Dr. Gärtner ein. „Wir machen nur den Datensatz besser, um ihn dann auszudrucken.“ Wie selbstverständlich zwischen den digitalen und realen Welten hin- und hergesprungen wird, verdeutlicht folgender Bei Dr. Ralf Gärtner (r.) hat Frank Knafla den Zwilling fast erwischt Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 19

Henrik Urhahn ist für die Messtechnik zuständig In Echtzeit kann am Werkzeug, digital geleitet, gearbeitet werden „Hier sieht man den Digitalen Zwilling in seiner Anwendung.“ Dr. Sven Holsten, Leiter Werkzeugbau Die reine Montagearbeit ist nicht der einzige Vorteil dieser Anwendung des digitalen Ebenbilds. „Durch die Überlagerung des Digitalen Zwillings hat man zeitnah eine optimale Qualitätskontrolle. Bei Änderungen ist die Anlage stets aktuell, ohne dass Manuals neu gedruckt werden müssen und dann wieder verteilt werden. Das hilft, Fehler zu vermeiden, die sonst aufgrund unterschiedlicher Wissensstände der jeweiligen Kollegen immer mal wieder auftreten.“ Wie gefällt Dir Dein Bruder? Ein paar Schritte weiter nimmt uns Henrik Urhahn in Empfang. Der ist verantwortlich für die Mess- technik im hauseigenen Werkzeugbau. Und erzeugt einen Digitalen Zwilling mit Styroporklötzchen und Computertomographen. Die ungewöhnliche Kombination ist schnell erklärt: „Wir platzieren unsere realen Werkzeuge mithilfe von Styropor, denn das ist bei dem Scannen mit dem Röntgen- gerät nicht sichtbar.“ Wenn das zu messende Bau- teil in den Tomographen eingefahren ist, werden etwa 1500 Aufnahmen aus allen Winkeln gemacht. „Damit erhalten wir eine 360°­Ansicht in etwa an- derthalb Stunden. So etwas wurde früher in mühe- voller Einzelarbeit mit Messschiebern gemacht und dauerte Tage.“ Eine spezielle Software benötigt rund 20 pro- zessorintensive Minuten, um danach ein digitales Abbild des realen Werkzeugs zu erzeugen. „Das wird mit dem schon existierenden ursprünglichen Digitalen Zwilling abgeglichen. So können wir so- fort sehen, wenn Werkzeuge nicht unseren Quali- tätsanforderungen genügen.“ Womit wir eigentlich schon beim Digitalen Dril- ling wären, denn neben dem realen Werkstück und dem Digitalen Zwilling wird jetzt noch ein drittes Ebenbild erzeugt, welches rein digital auf Abwei- chungen hin untersucht wird.  Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 21

SOCIAL MEDIA 23

Haus- und Mikrobrauereien In der Welt der Bierbrauer wird unterschieden zwischen Haus- oder Hobbybrauern, Mikrobrauereien wie der hannoverschen „Das Freie“ und großen Brauereien. Die Grenzen verlaufen fließend. Die Abläufe sind aber sehr ähnlich: Das Brauen dauert acht bis zehn Stunden, die Sudmenge ist bei Hobbybrauern meist nicht größer als 25 Liter. Der so gewonnene Extrakt wird dann verdünnt und im Würzekochen mit Hopfenpellets versehen. Danach wird abgekühlt und die Gärung gestartet. Die dauert rund zwei Wochen mit möglichst konstanter Temperatur. In Deutschland war es lange verboten, eigene Bierrezepturen zu verbreiten. Heute darf jeder Haushalt bis zu 200 Liter Bier pro Jahr steuerfrei herstellen. „Die Hefe ist eine Diva.“ Manuel Fritsch Die Installationen werden mit zunehmender Profes- sionalisierung der Craft- beer-Brauer ebenfalls immer professioneller 25

SOCIAL MEDIA etwa ein norwegischer Nutzer unterstützt. In der Anfangszeit machte schnell ein „ideales Gehäuse“ die Runde: „Ein Apothe­ kerschränkchen von Ikea. Billig und weltweit zu bekommen.“ Python statt Maschinensprache Mittlerweile steht Fritsch vor dem Launch der vierten Ver- sion seiner Bierbrau-Software. Außerdem gibt es ein Craft- BeerPi-Extension Board, eine eigene Leiterplatte, die auf den Raspberry Pi geklickt wird und deutlich mehr Funktionalität und eine eigene Steuerungslogik bietet. „Ich habe ein internes Softwareevent-Bussystem entwickelt, damit können die un- terschiedlichen Komponenten beliebig miteinander kommu- nizieren.“ Auch der Gärprozess kann damit überwacht werden. Programmiert ist das alles in der Hochsprache Python. Weltweit zählt „CraftBeerPi“ damit zu den Top 3 der Steue­ rungen für Hobbybrauereien. In rund 76 Ländern sorgen sie dafür, dass aus Wasser, Hopfen und Hefe schmackhafte Ge- tränke werden. 6667 Installationen waren zum Zeitpunkt des Interviews eingerichtet, etwa 200 Anlagen kommen pro Mo­ nat hinzu. „Das ist ein boomender Markt“, beschreibt Fritsch. „Je eher ein Bier aus einer Brauerei gleich schmecken soll, also je reproduzierbarer, desto mehr müssen die Herstellungspro­ zesse standardisiert und damit auch automatisiert werden.“ Manuel Fritsch wäre nicht er, wenn er nicht auch für Alter- nativen offen wäre: „Die Steuerung kann natürlich auch an- dere Dinge steuern. Es gibt Installationen in Käsereien und Destillerien.“ Den Bereich der industriellen Steuerungen hat Fritsch erst durch seine Tätigkeit bei Phoenix Contact kennenge- lernt. Nachdem er eine Steuerung mit PLCnext Technology in die Finger bekam („das ist für einen Privatmenschen das schwierigste“), hat es knapp vier Stunden gedauert, dann lief der Brauprozess auf der Profi steuerung. „Das klappt, weil die Steuerung eben dank ihrer offenen Architektur mit Hochspra- che umgehen kann.“ Eine Programmierung in Maschinensprache wäre auch möglich, würde den Kreis der Entwickler aber stark einschrän- ken. „Damit würde die Steuerung für den Mikrobrauer kom- pliziert. Und dann bliebe die Community mit ihrer ganzen Kreativität außen vor.“ Für Manuel Fritsch keine Alternative. Hexen kann der Software-Alchimist eben doch nicht. (lo)  craftbeerpi.com „Ein Fachbuch bei Amazon und ein paar YouTube- Videos – dann hab ich einfach angefangen.“ Craftbeer-Newcomer Manuel Fritsch 5000 Follower auf Facebook Manuel Fritsch ist selbst erstaunt über die Dynamik seiner Community Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 27

Zukunft mit System Hinter der Bezeichnung COMPLETE line versteckt sich viel mehr als eine Gruppierung von Klemme und Technologie. Die Gesamtlösung aus der Verbindungs technik kann ein Baustein für die erfolgreiche Bewältigung des demografischen Wandels einer ganzen Branche sein. M an kann das Thema COMPLETE line rein von seiner technischen Seite her sehen. Typisch Phoenix Contact ist das im- mense Produktportfolio, welches beim Verbinden, Versorgen und Schützen, Schalten und Trennen, Überwachen, Automatisieren und Kommunizieren jeden Wunsch eines Schaltschrankbauers in petto hat. Dazu gesellen sich Planungs-Software und Sonderfertigungen, optimierte Prozesse und Bera- tungsdienstleistungen, die das technische Angebot komplett machen. Man kann COMPLETE line aber auch ganz an- ders betrachten. So wie Bernd Naguschewski. Der gelernte Maschinenbauer und Fertigungstechniker vertritt nämlich die Position, dass das Angebot von COMPLETE line noch eine ganz andere Stoßrich- tung hat. Es könnte zudem den Fachkräftemangel à Bernd Naguschewski optimiert Prozesse im Schaltschrankbau Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 29

Grau ist die Grundfarbe von COMPLETE line Werkerassistenzsysteme unterstützen die Montage auch optisch „Auch ein Schaltschrank darf innen optisch gut aussehen.“ Bernd Naguschewski ponenten ermöglichen, bis zur Umsetzung an der Werkbank begleitet und erleichtert COMPLETE line die Umsetzung ein- gegangener Aufträge. „Es geht darum, das Leben des Schalt- schrankbauers einfacher zu machen.“ Wenn der Fertigungstechniker einen „seiner“ Schalt- schrankbauer besucht, dann geht es eben längst nicht mehr nur um Einzelkomponenten, sondern um eine umfassende Beratung. „Wir wissen genau, was die Nöte der Kunden sind. Und da steht das Fehlen von geschultem Fachpersonal mitt- lerweile ganz oben.“ Je intelligenter Systeme und klare Optik die Installationsarbeit erleichtern, desto eher kann im Schalt- schrankbau der demografische Wandel abgefangen werden. Das kann jeder „Fachkraft im Elektronikbereich müsste man heute sein. Die können sich in aller Ruhe ihre Jobs aussuchen“, schmunzelt Naguschewski, fügt dann aber ernst hinzu: „Es ist einfach Realität, dass in der Montage die Qualifikation der Mitarbeiter nicht steigt. Daher erleichtern unsere Werkerassistenzsyste- me die Arbeit und reduzieren die Fehlerquote.“ Ist der langjährige Berater beim Kunden, geht es beim The- ma COMPLETE line nicht um einzelne Produkte, sondern um die Abläufe vor Ort. Bernd Naguschewski erklärt: „Ich muss zunächst einmal wissen, ob nur Beratung benötigt wird? Oder ob es um eine Werkerassistenz geht? In einem zweiten Besuch bin ich dann mit einem unserer Lean Manager dort, verstärkt durch einen Produktionslogistiker und wenn notwendig auch um einen Entwickler von Arbeitsplatzsystemen.“ Diese Experten analysieren genau, wo die möglichen Ver- besserungen beim Kunden versteckt sind. „Warum etwa werden die Verdrahtungskanäle nicht dort konfektioniert, wo sie auf die Montageplatte aufgebracht werden? Oder warum ist das Prüffeld nicht direkt am Waren- ausgang?“ Häufig sind die Dinge, die den Produktionsprozess behindern, trivial, werden aber, da historisch gewachsen, gar nicht mehr gesehen. Da sind die Lösungen schnell umgesetzt. „Wir entwickeln für unsere Kunden auch ganze Arbeits- platzsysteme bis hin zu Beschriftung, Verpackung und Kom- missionierung. So wird bei uns das Thema Schaltschrank wirk- lich ‚complete‘.“ (lo)  Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 31

W ie muss denn ein Showroom für digi- tale Transformation aussehen? Kann man solch ein umfassendes Thema überhaupt räumlich darstellen? Mit diesen Fragen besuchten wir die Digitalschmiede in Frankfurt. Dort wird genau das in der Realität umgesetzt. Jörg Bastel öffnet die Türen seiner Schmiede mit einem breiten Lächeln. Zwar fehlen Lederschürze und Hammer, doch Funken fliegen hier auch ohne Schwermetall. Und zwar geistige, wie uns der Leiter der Digitalschmiede eindrücklich schildert. 300 Quadratmeter stehen für digitale Gedan- kenflüge zur Verfügung. Genug Platz, um neben Konferenzbereichen und Meetingpoints auch Ex- ponate zu zeigen, die klar machen, dass hier nicht nur gedacht, sondern auch schnell umgesetzt wird. Und das in vier Kernbereichen: Smart Industry, Smart City, Smart Energy und Smart Building. Perfekte Partner Diese Kombination passt nahezu perfekt zum Lö- sungsportfolio von Phoenix Contact, was letztlich der Grund für den Besuch ist. Doch wer steckt hin- ter der Digitalschmiede? Der in Frankreich beheimatete Vinci-Konzern ist in mehr als 110 Ländern aktiv. Er bezeichnet sich selbst als Konzessions- und Baukonzern. Soll heißen, er plant, finanziert und baut Infrastruktur und Gebäude nicht nur, sondern unterhält sie auch. Der börsennotierte Konzern mit sechs Sparten be- schäftigt rund 211.000 Mitarbeiter und erwirt- schaftet einen Umsatz von 43,5 Milliarden Euro (2018). Zu den schillerndsten Bauvorhaben der letzten Jahre zählt sicher der Sarkophag von Tscherno- byl. Doch auch 4300 Kilometer der französischen Autobahnen und 36 internationale Flughäfen, u. a. London Gatwick, unterhält Vinci. Und wer in Deutschland an einer Großbaustelle mit Hinweis auf Eurovia vorbeifährt, kreuzt die unternehmeri- schen Aktivitäten von Vinci ebenfalls. Die Digitalschmiede findet sich unter Regie von Vinci Energies. Dieser Konzernzweig ist in 51 Ländern aktiv und widmet sich vor allem den Bereichen Installation, Ausrüstung, Betrieb und Optimierung von Energie- und Kommunikations- Jörg Bastel arbeitet seit 20 Jahren im IT-Umfeld und ist Experte in Sachen digitaler Transformation „Wir verknüpfen Start-ups, Wissen und Kunden.“ Jörg Bastel, Digitalschmiede Frankfurt infrastrukturen sowie industriellen Anlagen und Gebäuden. Die Marken Actemium, Citeos, Omexom und Vinci Facilities sowie Axians gehören allesamt zu Vinci Energies. „Die alleine würden uns schon auslasten, wenn es um die Erreichung unserer gesteckten Ziele geht“, schmunzelt Jörg Bastel. Der 39­jäh- rige Fachinformatiker beschreibt die Aufgaben, die seine Digitalschmiede hat: „Wir wollen zum einen natürlich die Möglichkeiten der digitalen Transformation beschreiben. Da verstehen wir von der Digitalschmiede uns als Experten, die von der theoretischen Vision bis zu sehr praktischen Anwendungen eine Menge zeigen und demonst- rieren können.“ Bastel zeigt auf eine Drohne, mit der Anlagen problemlos inspiziert werden sollen. „Die Digitalisierung kann man hier auch anfassen. Aber unser eigentliches Anliegen ist tatsächlich Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 à 33

PARTNER das Netzwerken mit Partnern, und dafür seid Ihr ja auch hier. Wir verknüpfen Start­ups, Wissen und Kunden, sowohl intern als auch extern.“ PLCnext­Plattform, die ja mit Hochsprache prob­ lemlos umgehen kann“, freut sich Anja Moldehn. Konkrete Projekte Damit sind die Experten von Phoenix Contact im Ring. Stephan Sagebiel, Head of Industry Manage­ ment und Anja Moldehn, ihres Zeichens Expertin für Industrie 4.0 und Digitalisierungsthemen, tei­ len die Begeisterung für neue Technologien und neue Anwendungen. Und sind sofort im Thema, als es um die Gebäudeautomation in der Schmiede selber geht. Gerade hier gibt es dank der system- offenen PLCnext Technology von Phoenix Contact ganz neue Möglichkeiten, die verschiedenen Auto- matisierungen mitsamt ihren Kommunikations- protokollen in einer handlichen Steuerung zusam- menzufassen und über eine Cloud-Lösung auch aus der Ferne zugänglich zu machen. Und auch beim Thema der Prozessautoma- tion, wichtig u. a. für Vincis Tochter Actemium, werden gemeinsame Möglichkeiten schnell hand- fest. „Mitte Oktober veranstalten wir zusammen mit Vinci ein Hackathon, in dem wir unsere Ent- wickler zusammenbringen und in einem ganz en- gen Zeitfenster eine innovative Pumpenüberwa- chung programmieren werden. Auch das auf der Wir sind schon da Stephan Sagebiel erklärt die besondere Situation in dem Zusammenwirken mit der Digitalschmiede: „Wir treffen auf Experten, die alle gestellten Auf- gaben nicht nur aus einer theoretischen Sichtweise betrachten. Hier steht immer ein aktueller Anlass aus der Praxis mitsamt einem realen Auftraggeber dahinter. Das macht die Zusammenarbeit mit der Digitalschmiede für uns so interessant.“ Spricht und steuert auf den Schaltschrank unterhalb des Pumpenexponats zu. Beim Öffnen ein breites Grin- sen, denn dort steuert Phoenix Contact bereits das Geschehen.  digitalschmiede.vinci-energies.de actemium.de ZAHLEN UND FAKTEN 1889 wurde Vinci gegründet Die Einsatzgebiete sind so vielfältig wie die Branchen, in denen digitale Komponenten eine Rolle spielen können Stammland Frankreich 211.200 Mitarbeiter Mrd. Euro Umsatz 43,5 > 100 Ländern weltweit ist Vinci mit Aktivitäten präsent Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 35

Klaus Eisert – ein Familienunternehmer mit Leib und Seele è Phoenix Contact gilt als Trutzburg unter- nehmerischer und finanzieller Unabhängig- keit. Zu recht? (lacht) Das ist ja nicht die schlechteste Wahrneh- mung. Aber zu unterschiedlichen Zeiten und in un- terschiedlichen Situationen kann es dazu kommen, dass man seine Strategie an den Markt anpassen muss. Daher wäre ich vorsichtig, die Zugbrücken hochzuziehen. è Was bedeutet das für das Unternehmen? Ganz unabhängig von möglichen Steuervortei- len oder der Umsetzung von Risikostrategien bei Fremdfinanzierungen finde ich den unternehmeri- schen Grundsatz, zunächst Mittel zu erwirtschaf- ten, um sie erst dann wieder auszugeben, genau richtig. Das ist ja auch unsere Firmenphilosophie. Jetzt ist aber die Frage, was passiert in Sondersitu- ationen? Darf man da auch mal solche Grundsät- ze verlassen? Da bin ich der festen Überzeugung, dass man das in zeitlich begrenztem Rahmen und für besondere Zwecke durchaus mal machen kann, vielleicht sogar sollte. Das ist wie beim privaten Dispokredit. Der soll- te ja auch nur herangezogen werden, wenn beson- dere Anschaffungen erforderlich sind und auch dann nur zeitlich klar begrenzt. Unternehmen wie Privat personen sollten die laufenden Ausgaben immer durch die laufenden Einnahmen finanzieren können und zusätzlich noch Reserven, sprich: Ver- mögen, aufbauen können. è Welche Gefahren sehen Sie im Geld von außen? Fremdkapital hat seinen Preis. Das können Zin- sen sein, die ja auch wieder erwirtschaftet werden müssen. Viel wichtiger ist aber oft die Kontrolle, die man abgibt, wenn man z. B. Unternehmens- anteile veräußert oder auch bei Bank krediten die sogenannten „Covenants“ eingeht, die mit- unter einen engen Rahmen für unternehmerische Entscheidungen setzen können und nicht immer zur Dynamik eines Unternehmens passen. Dann werden Entscheidungen komplizierter und Infor- mationspflichten größer. Man verliert einen Teil seiner unternehmerischen Unabhängigkeit. Daher sind viele Familienunternehmen da eher konser- vativ. Denken Sie nur an die Situation 2008/2009. Da haben viele Familienunternehmen gesagt, sie wür- den keine Stellen abbauen und sogar weiter inves- tieren. Das war eine Entscheidung, die die Gewinne der Unternehmen und oft auch der dahinter ste- henden Familien verringerte. Solch eine Entschei- dung kann man, wenn man finanziell nicht mehr Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 à 37

FAMILIE 91 Prozent aller deutschen Unternehmen sind familiengeführt 87 Prozent der deutschen Familien- unternehmen sind eigentümergeführt 2,8 Billionen Euro Umsatz familiengeführter Unternehmen (2017) unabhängig ist, nicht ohne Weiteres treffen. Dann kommen Banken oder Aktionäre, die ihre Stimme erheben und sagen, man müsse jetzt gegensteuern. Ich habe erlebt, wie es etwa in der Automo- bilbranche zuging, als Fremdkapitalgeber zu- nehmend unternehmerische Entscheidungen hinterfragt haben. Da wird dann oft nach Finanz- kennzahlen geurteilt und unter Umständen treten Automatismen in Kraft. Es können Zinsen steigen oder z. B. Investment­ beziehungsweise Hedge- fonds ins Spiel kommen. Dann haben sie auf ein- mal externe Manager an Bord, die an ihre jewei- ligen Chefs berichten und ganz eigene Interessen verfolgen. Diese müssen nicht zwangsläufig zu der eigentlichen des Unternehmens passen und kön- nen unternehmerische Entscheidungsspielräume limitieren. è Wann ist der richtige Zeitpunkt, um korri- gierende Maßnahmen einzuleiten? In Zeiten von Markt- und Umsatzwachstum, glo- baler Aufbruchstimmung und disruptiven Techno- logiesprüngen wie in der letzten Dekade werden Herausforderungen, die jedes Unternehmen hat, gern auch mal kaschiert – das nennt man den so- genannten Eisbergeffekt. Wenn aber die Märkte enger werden, die Umsatzzuwächse rückläufig sind, die Konjunktur in eine Rezession dreht, dann ist es wichtig, dass sich die Kultur eines Unternehmens zeigt. Hier spielt die Familie als Unternehmer, auch als Wächter der Kultur, die entscheidende Rolle. Und es ist für alle Beteiligten wesentlich, ob hier auch andere Interessengruppen mit am Tisch sit- zen oder nicht. Grundsätzlich gilt natürlich, dass jedes Unter- nehmen in guten Zeiten die unternehmerischen Hausaufgaben machen sollte. Rechtzeitig und im Einklang mit der Kultur unabhängig agieren zu können, ist eine große strategische und auch ope- rative Stärke eines Unternehmens. è Wie kann man das erreichen? Gerade in den jetzigen Zeiten vor dem Hintergrund von Handelskonflikten, Brexit, nachlassender Konjunktur und hohen Unsicherheiten bei Inves- titionsvorhaben ist die finanzielle und damit die unternehmerische Entscheidungsfreiheit ein rie- sengroßer Wert. Daher bin ich sehr dafür, im Rah- men klug gesetzter Grenzen lieber an der Ausga- benseite zu arbeiten, konsequent zu sparen, auch mal ein durchaus interessantes Unternehmen nicht zu übernehmen, nicht jede Wachstumsoption zu verfolgen, auch wenn sie noch so lockt – aber dafür sicher zu stellen, dass man unabhängig bleibt. è Macht Unabhängigkeit nicht auch einsam? Nein. In Zeiten besonderer Herausforderungen sind funktionierende Netzwerke und Koalitio- nen über Unternehmensgrenzen hinweg ein ele- mentarer Erfolgsfaktor. Digitale Transformation, Globalisierung, Handelskriege, Elektromobilität, Energiewandel, ökologischer Fußabdruck – das können wir nicht alles alleine stemmen. Auch un- sere Produktbreite und Fertigungstiefe, die jahr- zehntelang ein entscheidender Wettbewerbsvor- teil gewesen ist, unterliegt einem Wandel. Heute brauchen wir eine große Flexibilität. Das bedeutet auch Veränderungen in unseren Wertschöpfungs- ketten. Wir werden gemeinsam mit unseren Kun- den und Lieferanten Risiken eingehen müssen. Dazu sind wir in der Lage und ein starker sowie verlässlicher Partner, gerade durch unsere finan- zielle Unabhängigkeit. è Familie contra Einflussnahme von außen – ist eine Familie als Unternehmer immer positiv? Es gibt natürlich einige prominente Beispiele, wo die Familie nicht einig ist und das Unternehmen dadurch leidet, möglicherweise sogar in seinem Fortbestand gefährdet ist. Wenn die Gesellschaf- ter jedoch ein gutes Regelwerk im Interesse von Unternehmern und Unternehmen geschaffen ha- ben und auch Nachfolgeregelungen gut vorbereitet sind, dann klappt das zumeist sehr gut. Allerdings: Da, wo dies nicht sorgfältig und mit Weitblick vorbereitet ist, können Kompetenz oder auch unternehmerische Einflussnahme von außen helfen und der professionellen Unternehmensfüh- rung sowie den Entscheidungsprozessen nutzen. Auch dafür gibt es etliche Beispiele in der Wirt- schaft. Diese Situation sehe ich bei uns aber überhaupt nicht. Wir sind hervorragend aufgestellt, sowohl auf Seiten unserer Gesellschafter, die an einem Strang ziehen, als auch durch unser Aufsichtsgremium, das den Gesellschaftern und der Geschäftsführung mit viel Sachverstand zur Seite steht. Solch ein Mo- dell ist meines Erachtens – für uns – das richtige und trägt dazu bei, unsere unternehmerische Un- abhängigkeit auch für die nächsten Generationen und zum Wohl von Mitarbeitenden und Kunden zu sichern.  Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 39

HINTER DEN KULISSEN GIT Security Award ImpulseCheck nominiert für Award Im Frühjahr diesen Jahres wurde der ImpulseCheck von Phoenix Contact für den GIT Sicherheits Award (GSA) als Fi- nalist in der Kategorie „Sicherheit in der Automation, Cyber Security“ nominiert. Neben einer Fachjury, die aus der Viel- zahl der eingereichten Produkte eine Shortlist zusammenstellte, wählten die Leser von GIT Sicherheit, GIT Security, messtec drives Automation und die dazu gehörenden Online-Communities den Neuling im Trabtech-Portfolio unter die ersten drei Produkte des Jahres. Wer letztlich das Rennen um den Sieg und damit den Award machen wird, und ob der innovative Überspan- nungsschutz seine Mitbewerber aus dem Rennen schlägt, wird auf der SPS Ende November in Nürnberg bekannt- gegeben. git-sicherheit.de Neuer GM in Kanada Roger Hallett verstärkt Führungsmannschaft Die Tochtergesellschaft von Phoenix Contact in Kanada hat einen neuen General Manager. Seit dem 1. Juli führt Roger Hallett die Ge- schäfte im zweitgrößten Land der Erde. Hallett stammt ursprünglich aus Großbritannien. Als studierter Elektroingenieur sammelte er bereits viele Erfahrungen in der Branche, u. a. bei Festo, Siemens und ABB. Dabei war der Weltenbumm- ler in zahlreichen Ländern aktiv, von Japan bis Deutschland. Hier war er bei Siemens in Er- langen. „Ich hatte Deutsch schon in der Schule.“ Mit Siemens ging der Spezialist für Produkt- management, Marketing und Vertrieb auch in „sein Traumland Kanada“. Mittlerweile besitzt er die kanadische Staatsangehörigkeit. Mit seinem breiten fachlichen wie internationalen Wissen will Roger Hallett das Geschäft in Kanada dyna- misch weiterentwickeln. Logistikzentrum von Phoenix Contact USA ausgebaut Harrisburg mit neuen Kapazitäten Nach nur wenig mehr als einem Jahr Bauzeit meldet das erwei- terte Logistikzentrum (LCA) jetzt die volle Betriebsbereitschaft. Zu den ursprünglich etwa 7.000 Quadratmetern Lagerfl äche kommen jetzt 8.700 zusätzliche Quadratmeter hinzu. Damit erreicht das Logistikzentrum, welches sowohl Nord- als auch Südamerika beliefert, rund 40 Prozent mehr Lieferleistung. Die Anbindung der neuen Flächen an die alte Logistik waren dabei die eigentliche Herausforderung, wie Doug Ferguson, Vice President Americas Operations Services, betont: „Wir mussten Bauphase und Inbetriebnahme so einbinden, dass das normale Tagesgeschäft davon möglichst nicht betroffen war. Nicht ganz einfach, denn im alten Logistikcenter waren unsere Kapazitäten schon dauerhaft überschritten. Mittlerweile sind neue und alte Gebäude auch mit unserer Logistikautomation verknüpft.“ Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/19 41

Die nächste Ausgabe erscheint im Januar 2020: Sicherheit Was macht Maschinen sicher? Und was sorgt für die Sicherheit von Datennetzen? Brand aktuelle Themen, mit denen sich die kommende Ausgabe der UDPATE beschäftigen wird. MASCHINENSICHERHEIT Der Trick mit dem Tor Wie Steckverbinder und Leiterplatten Leben retten können. CYBER SECURITY Sicheres Berlin Porträt einer Firma, die sich ganz der Security ihrer Kunden verschrieben hat. BLICK ÜBER DEN ZAUN Videoüberwachung Warum der Inhalt eines Schaltschranks ein ganzes Firmengelände sicherer machen kann. Impressum lodewald@phoenixcontact.com Phoenix Contact GmbH & Co. KG Corporate Communications Lutz Odewald (Chefredakteur) Telefon: +49 5235 3-42153 E-Mail: Ralf Tegtmeyer, Christian Brill (Grafi k) Bildnachweise: Titelbild: © Richard Whitcombe/Shutterstock © Shutterstock: 4, 6, 12/13, 40, 43 Aus der Branche: Deutsches Museum München, Westsächsische Hochschule Zwickau, Siemens AG Copyright © 2019 by Phoenix Contact Alle Rechte vorbehalten.