Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact Berufe Gleichströmer | Erfinder | Gebäudelehrer | Abseiler | Personalerin | Plattformer

Stephan Frigge, Executive Vice President Business Area DC EDITORIAL Die Mischung macht es Liebe Leserinnen, liebe Leser, wir bei Phoenix Contact bewegen uns schon seit Jahrzehnten in einem internationalen Umfeld, gleichzeitig ist unsere eigene Fer­ tigungstiefe so groß, dass schon an unseren deutschen Standor­ ten ganz unterschiedliche Spezialisten zu finden sind. Trotz dieser enormen Vielfalt zeichnet sich unser Unternehmen durch eine Art des Umgangs miteinander und durch einen gemeinsamen Spirit aus, der wohl wirklich einmalig ist. Die vorliegende Ausgabe unseres Innovationsmagazins folgt einigen dieser Protagonisten. Besonders spannend ist natürlich die Tätigkeit unserer Gleichstrombotschafter, denen die Titelge­ schichte gewidmet ist. Doch auch der Aufbau eines ganz besonderen Vertriebskanals in der additiven Fertigung erfordert Leidenschaft, Pionier geist und Sachkenntnis. Genau die treibt auch die Teil nehmer unseres „Tankgesprächs“ auf der grünen Wiese an (ab Seite 38). Und abenteuerlustig wird es, wenn man den Kollegen aus dem Windteam bei einem Sicherheitstraining über die Schultern schaut. Im Zuge meiner Aufgaben bei Phoenix Contact bin ich in den letzten 20 Jahren in vielen Ländern dieser Erde gewesen. Wie wir es schaffen, nicht nur tolle Expertinnen und Experten für uns zu gewinnen, sondern auch eine enorm hohe Trefferquote bei den menschlichen Qualitäten erreichen, verblüfft mich immer wieder. Dieser Spirit, diese Begeisterung für Technologie und Entwicklung treibt uns an. Und überträgt sich häufig auch auf unsere Kunden. Im Wort Beruf steckt auch Berufung. In diesem Sinne wünsche ich viel Spaß beim Lesen der folgenden Seiten. Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 3

WEGWEISER Die besten Ideen kommen in der Hängematte. Jedenfalls bei Dennis Geisler 32 Stromlinie? Muss nicht sein, wenn es nach Ines Ludwig geht 22 Wie man einer alten Fabrikhalle ihre energetischen Manieren beibringen kann 26 Wer sagt, dass die Experten aus dem Windteam ihren Job nur am Schreibtisch erledigen? 44 HUMAN RESOURCES Die Personalerin Fachkräftemangel, Integration, Gleichstellung, Homeoffice – an Themen mangelt es in der modernen Welt der Personalabteilung wirklich nicht | 22 PRODUKTENTWICKLUNG Der Erfinder Wie bekommt man einen hauchdünnen Kupferdraht fest in einer Klemme verriegelt? Und macht das optisch und akustisch auch noch narrensicher prüfbar? | 32 BUILDING AUTOMATION Der Gebäudelehrer Smart Building ist für Thomas Nebl nicht nur ein Schlagwort. Seine Arbeit endet nicht mit dem Ende der Bautätigkeit. Eigentlich fängt sie dann erst richtig an | 26 ELEKTROMOBILITÄT Das Dreamteam Mit ihrer Teilnahme an einer Rallye startete zeitgleich auch eine äußerst erfolgreiche Unternehmenstochter. Ein Interview mit lauter Jubilaren | 38 WINDENERGIE Die Abseiler Bevor es für die Experten vom Windteam auf die Anlagen geht, muss fleißig geklettert werden | 44 Editorial | 03 Aus der Branche | 06 Hinter den Kulissen | 52 Impressum | 55 Vorschau | 55 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 5

Teure Krypto-Münzen Digitale Energiefresser Auf eine gänzlich unerwünschte Form des Internet of Things macht eine UN-Studie auf- merksam. Bitcoins verbrauchten von Anfang 2020 bis Ende 2021 so viel Wasser, wie für die Füllung von 660.000 olympischen Schwimm- becken benötigt wird. Der Energiebedarf der digitalen Währung durch den enormen Bedarf an Serverleistung ist gewaltig. Ein Forscherteam der Vereinte Nationen Univer- sity errechnete, dass allein die Bitcoins damit mehr Stromverbrauch generieren als Pakistan: 173 Terawattstunden gehen buchstäblich auf deren Konto. Wären Bitcoins ein Staat, würden sie damit in der Weltrangliste den 27. Platz unter den meistverbrauchenden Nationen ein- nehmen. 45 Prozent der Energie stammen aus der Kohleverstromung und 21 Pro- zent werden mit Gaskraft- werken produziert. unu.edu AUS DER BRANCHE Es gilt das gesprochene Wort Sensorik Wenn Sensoren Daten erfassen sollen, benötigen sie eine Batterie zur Energieversorgung. Forscher an der ETH Zürich haben jetzt einen rein mechanischen Sensor entwickelt. Seine Energie gewinnt er durch Schallwellen, deren Schwingungen aufgefangen und in elektrische Mikroimpulse übertragen werden. Dabei erzeugen bestimmte Worte oder Geräusche mehr Energie als andere. So lässt sich der Sensor genau auf die Umgebung „eichen“. Der Prototyp etwa kann aus dem Wort „four“ mehr Energie gewinnen als aus „three“. „Four“ schaltet ein Gerät an, bei „three“ passiert nichts. Der Sensor besteht aus Silikon, welches in Mikroplättchen angeordnet ist. Diese Plätt- chen sind durch Stege verbunden, die wie Federn wirken. Die möglichen Anwen- dungen reichen von der Erdbebenüber- wachung über Leckageortung bis zu medizinischen Geräten. ethz.ch Sensor ohne Energieprobleme Wärme lässt Wände wackeln Tiefe Geothermie Eigentlich sitzt die Mensch- heit auf einer nahezu un- erschöpflichen Energiequelle. Schließlich besteht unser Mutterplanet aus einer relativ dünnen Kruste und einer flüs- sig-heißen Füllung, verstärkt um einen metallenen Kern. Was liegt näher, als möglichst tiefe Löcher zu bohren und die Energie der Erde als Geo- thermie zu nutzen? Da aber eine direkte Nutzung ausfällt, setzt man in den Tiefenbohrungen auf flüssige Lösungen, die unter hohem Druck in tiefe Gesteinsschichten gepresst werden, dort die vorhandene Hitze aufnehmen und als heiße Lösung wieder nach oben gedrückt werden. Doch ganz ohne Folgen bleibt dieser künstliche Energie- tausch nicht, denn durch das menschliche Tun verändern sich die Gefüge unter Tage. Es gab auch in Deutschland im- mer wieder Erdbeben, die mit der Geothermie in Verbindung gebracht werden. Das Grundlagenprojekt „Siegfried“ will dieser un- sichtbaren Gefahr im Gebiet der Niederrheinischen Bucht im wahrsten Sinne auf den Grund gehen. Ziel ist es, vor dem Hintergrund der Energie- wende mehr Kommunen die Nutzung der tiefen Geother- mie zu ermöglichen. Wissen- schaftler der Projektpartner Fraunhofer IEG, Ruhr-Univer- sität Bochum, RWE Power AG und RWTH Aachen arbeiten gemeinsam an der Verknüp- fung verschiedenster Daten, um letztlich kommende Geo- thermieprojekte sicherer und nachhaltiger zu machen. geothermie.de Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 7

Eigentlich war der Stromkrieg zwischen Gleich- und Wechselstrom schon 1890 entschieden. Doch nach mehr als 130 Jahren gewinnt der Verlierer an neuer Bedeutung. Dr. Martin Wetter und Dr. Christian Helmig sind angetreten, den Schatz des Gleichstroms zu heben. Die Gleichstrom- Twins 9

GLEICHSTROM „Wechselstrom ist dann unschlagbar, wenn es um die Stromverteilung von einigen wenigen Kraftwerken sternförmig in große Netze geht.“ Dr. Martin Wetter manager Wetter an. „Effizienz ist also eines der zentralen Themen, wenn es um den verstärkten Einsatz von Gleich­ strom geht.“ Zweites großes Thema ist die direkte Speicherbarkeit. Energie aus Batterien ist Gleichstrom. Gleichstromsyste­ me können daher Energie ohne Wandlung direkt in Bat­ terien speichern oder abrufen. Das ist dort relevant, wo Systeme nicht ausfallen dürfen, etwa Datencenter oder Produktionsanlagen, in der Mobilität oder in Prozess­ steuerungen. Der dritte große Vorteil liegt in der Einspa­ rung von Material, da die benötigten Leitungen deutlich geringere Querschnitte aufweisen. Das zählt vor allem für industrielle Produktionsanlagen. Dr. Wetter schildert eine konkrete Anwendung: „Jüngst ist ein Hochregallager in Betrieb gegangen, das mit Gleichstrom arbeitet. Da sorgen die Förderkörbe, die nach unten fahren, dank Rekupera­ tion für die Energie, die die anderen Körbe wieder nach oben fahren lässt. Dadurch ist die benötigte Anschluss­ → Die drei Trümpfe von DC Effizienz Rund 20 Prozent Energie lassen sich bei der Nutzung von Gleichstrom einsparen Speicherbarkeit Ressourcen Gleichstrom ist die Energieform der Batterietechnologien. Damit wird Strom direkt speicherbar Neben der Effizienz spart Gleichstrom dank geringerer Kupferstärken an Material Sonnen- und Windenergie werden in Gleichstrom eingefangen. Für die Einspeisung in die Stromnetze muss gewandelt werden – Verluste inklusive 11

Dr. Martin Wetter hat lange auch das Hochspannungslabor in Blomberg geleitet Stecker mit Schutz Sicherheit ist ein wesentlicher Faktor im Umgang mit Gleichstrom. Mit dem neuen Verbinder „ArcZero“ können Verbraucher auch unter Last vom Netz getrennt werden, ohne dass ein Lichtbogen entsteht Ein Blick auf die Schützmatrix zur Spannungsauswahl in der DC-Anlage des Hochstromlabors. Hier wird gewählt, welcher Trafo bei der jeweiligen Prüfung benutzt wird Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 1313

Kampf mit allen Mitteln Die Auseinandersetzung zwischen den Erfindern Thomas Alva Edison (1847 – 1931) und George Westing- house (1846 – 1914) gilt heute als der erste Formatkrieg der Wirtschafts- geschichte. Bei diesem erbitterten Kampf war vor allem dem legendären Edison kein Trick zu schmutzig. In der Anfangszeit der Elektrik wurden zunächst kleine, regionale Strom- netze aufgebaut. Beleuchtung mittels Kohlebogen- oder Kohlefadenlampen war die zentrale Aufgabe der neuen Energieform, dazu kamen erste kleine Gleichstrommotoren. Edison hatte die Kohlefadenlampe entwickelt, die AC George Westinghouse hat den Wechselstrom etabliert Gleichspannung benötigte. Die ideale Spannung zum Betrieb waren 110 Volt. Edison begann Anfang der 1880er- Jahre, erste Kraftwerke zu errichten. 1881 wurde der Transformator erfun- den, mit dem auch größere Energie- mengen über weite Strecken kosten- günstig möglich waren. 1887 wurde von Nikola Tesla der Zweiphasenwechsel- strom erfunden und vorgestellt. Damit gab es zwei konkurrierende technische Systeme und einen Wettlauf darum, welche Technologie sich am Markt etablieren sollte. Schnell war klar, dass Wechsel- spannung entscheidende technische Vorteile hatte. Doch Edison versuchte, die von ihm favorisierte Gleichspan- nung mit allen Mitteln durchzusetzen. Er sagte den Nutzern von Wechsel- spannung einen schnellen Tod voraus, versuchte mit patentrechtlichen Tricks, seine Gleichspannungsnetze zu fördern und ging soweit, dass er in öffentlichen Versuchen Tiere mittels Stromschlägen umbrachte. Natürlich gespeist aus Wechselspannungsnetzen. Trotzdem setzte sich das Wechsel- stromnetz durch. 1892 erhielt Westing- house den Auftrag, die Weltausstellung 1893 in Chicago zu beliefern. Gleich- zeitig stellte er eine Glühlampe vor, die die Patente von Edison umging. Damit war der Krieg entschieden. Edison gab später zu, dass sein Beharren auf den Gleichspannungsnetzen der größte Fehler seiner Karriere war. DC Er gilt als einer der glänzendsten Köpfe seiner Zeit: Thomas Alva Edison Mitte des 20. Jahrhunderts waren in Europa alle Gleichspannungsnetze verschwunden. In New York wurden dagegen 1998 noch 4.600 Kunden mit Gleichspannung beliefert. Doch mittler- weile erlebt die Gleichspannung eine ungeahnte Renaissance. Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 15

ADDITIVE FERTIGUNG 17

ADDITIVE FERTIGUNG richtet. „Ich selber war anfangs an und in der Maschine zu Hause. Als ich 2016 angefangen habe, war mein Feld wirklich in der Produktion, speziell im Bereich Metalle. Und zwar das komplette Programm: Anlagenvorberei­ tung, Bauteilnachbereitung, Pulverhandling, Pulverbe­ schickung.“ Zunächst war der Phoenix Contact-eigene Werkzeug­ bau die treibende Kraft bei der Weiterentwicklung der additiven Fertigung. Es ging um Themen wie die kontur­ nahe Kühlung, wodurch Prozesszeiten in der Produktion etwa im Kunststoffspritzgussverfahren reduziert werden können, oder die Herstellung von Umformwerkzeugen, mit denen Testmuster gedruckt werden können. „Dabei blieb es aber nicht, denn es ist typisch für die DNA bei Phoenix Contact, nach neuen Verfahren, neuen Lösun­ gen zu suchen. Was können wir entwickeln, was es bisher noch nicht gab?“ Zu der Zeit gab es schon viele Standardmaterialien, etwa im Metalllaser-Schmelzbereich den Werkzeugstahl MS1 1.2709, der sich in der additiven Fertigung etabliert hatte. Das Gleiche im Kunststoffbereich, wo bestimmte Polyamide, etwa Nylon, durch Lasersinterverfahren ver­ arbeitet werden. „Irgendwann wollten wir konventionelle Serienstoffe, die wir seit Jahren im Stammhaus einsetzen, auch in der additiven Fertigung verarbeiten können. Die­ se Materialien besitzen bessere, haltbarere Eigenschaften. Und natürlich wollten wir als Elektrotechnikunterneh­ men auch unser wichtigstes Metall, das Kupfer, druckbar machen.“ Geht nicht, gibt’s nicht „2010, als wir angefangen haben, galt Kupfer im 3D-Druck als nicht verarbeitbar. Also haben wir einen Prozess ent­ wickelt, mit dem wir Kupfer mit unseren Maschinen ver­ arbeiten konnten. Das haben wir 2013 vorstellen können. Marktbegleiter, die mittlerweile ebenfalls Kupferdrucke anbieten, haben damit 2018/19 angefangen.“ Etwas Stolz mischt sich in die Schilderung von de Groot: „Das unter­ scheidet uns grundlegend von Marktbegleitern. Sowohl für Metall als auch Kunststoff haben wir eigens entwi­ ckelte Anlagen aufgebaut, sind gestartet auf einer grünen Wiese. Und wir haben uns gefragt, was eine Entwicklungs- und Qualifizierungsanlage mitbringen muss, um eigent­ lich nicht verarbeitbare Materialien eben doch verarbei­ ten zu können.“ Um Materialien zu drucken, die bisher dafür nicht ge­ eignet schienen, begannen die Fachleute von Protiq, sich intensiv mit ihren Eigenschaften und vor allem den ver­ fügbaren Aggregatzuständen zu beschäftigen. Um tat­ sächlich hauchdünne Schichten drucken und mit dem Laser verschmelzen zu können, muss die aufzutragen­ de Schicht jeweils hauchdünn sein. Dazu muss speziell im Pulverbettverfahren, das die Spezialität von Protiq ist, das Material eine spezielle Feuchtigkeit aufweisen und homogen sein. Speziell im Kunststoffbereich ist die Riesel fähigkeit, die so erreicht werden soll, eine echte Heraus forderung. „Wir haben zusammen mit großen Ma­ terialherstellern richtige Grundlagenforschung betrie­ ben“, schildert Stefan de Groot die Anstrengungen. Mit Erfolg, denn Protiq war das erste Unternehmen, das Kupfer drucken konnte. Und mit Zink und hochfes­ tem Werkzeugstahl legten die Blomberger nach und un­ termauerten ihren Anspruch als eines der Vorzeigeunter­ nehmen in der additiven Fertigung. → „Die eigentliche Entwicklung steckt zunächst einmal im Material, erst dann in der Feinjustierung der Anlage.“ De Groot ist vom Fach und kennt sich in Sachen 3D-Druck hervorragend aus Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 19

Hier trifft sich, wer in Sachen 3D-Druck auf Qualität setzt 40 Partner zählt der Marketplace, Tendenz wachsend. Das macht das Angebot umfassend und hochwertig schon mehrere Tausend Euro pro Lieferant kosten kann. Der Kunde hat die Möglichkeit, im Materialauswahlpro­ zess den Anbieter x, y oder z das Bauteil fertigen zu las­ sen. Aber die Rechnung kommt von Protiq, damit in deren Buchhaltung kein neuer Lieferant angelegt werden muss. Wir bekommen dann die Bauteile, prüfen sie hier auch und versenden sie weiter.“ Entsprechend zuversichtlich ist de Groot, wenn es um die Positionierung des Marketplaces geht: „Natürlich ist der Preis eine wichtige Stellgröße. Aber gerade bei unse­ ren Kunden, die den First Level Support nutzen, kommt es auf unser Know-how an, auf unsere Expertise bei der Beratung. Das ist ebenfalls ein USP unseres Marketplaces. Unsere Experten kennen die Maschinen, die Prozesse und die Materialien. Die sind alle Teil der additiven Fer­ tigung. Hier arbeiten nur Kollegen, die tief in der Materie stecken.“ Aus dem Spinoff des Werkzeugbaus im Blomberger Mutterunternehmen wurde eine Tochter mit einer span­ nenden Strategie aus analoger Fertigung und digitalen Ge­ schäftsmodellen. Und wer das Vergnügen hat, mit Stefan de Groot über die Perspektiven des 3D-Drucks in der in­ dustriellen Fertigung zu sprechen, der ahnt, dass diese Entwicklung noch lange nicht abgeschlossen ist. (lo) protiq.com Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 21

HUMAN RESOURCES 5.780 Mitarbeitende am Standort Blomberg 22.500 Mitarbeitende weltweit 30 Prozent aller Mitarbeitenden sind weiblich W er zaghaft an die Tür der Personalabteilung klopft für ein erstes Gespräch mit Ines Ludwig, wird überrascht: Statt kon­ servativer Steifigkeit nimmt einen die Energie der gebürtigen Bielefelderin mit, die Atmosphäre ist locker, der Ton entspannt. Und statt Anzug ist die ganze Abteilung auch mal in weißen Sneakern unterwegs. Die heutige Personalleiterin arbei­ tet seit 15 Jahren bei Phoenix Contact. „Nach meinem Abitur habe ich eine Be­ rufsausbildung zur Industriekauffrau in einem kleinen Betrieb abgeschlossen. Davon profitiere ich heute noch, da ich dort in alle Bereiche reinschnuppern konnte“. Dort blieb sie insgesamt neun Jahre. Schon ab dem zweiten Ausbil­ dungsjahr übernahm sie die Lohnab­ rechnungen. Damit war die berufliche Laufbahn vorgezeichnet, eine Ausbil­ dung zur Personalfachkauffrau folgte. Berufsbegleitend hängte die Bielefelde­ rin ein Studium der Betriebswirtschafts­ lehre mit Fachrichtung Wirtschaftsrecht dran. Kurze Zeit später bekam sie eine Stelle als Abteilungsleiterin bei Phoenix Contact. Die noch ausstehende Diplom­ arbeit vollendete sie quasi „nebenbei“. Werte statt Nummern Heute kümmert sich Ines Ludwig unter anderem um die Gestaltung der Arbeits­ situation bei Phoenix Contact. Dazu zählen Betriebsvereinbarungen mit den Betriebsräten zu Themen wie mobi­ lem Arbeiten. Aber auch Bewerbungen landen noch auf ihrem Schreibtisch. Ein Job mit Strahlkraft: Ludwig und ihr 15-köpfiges Team beschäftigen sich mit Themen, die am Ende des Tages rund 5.500 Mitarbeitende betreffen. Sie selbst schätzt die Familienorien­ tierung des Unternehmens sehr. „Nach­ dem meine vorherige Firma von einer großen Holding übernommen wurde, war es mir wichtig, in ein familienge­ führtes Unternehmen zurückzukehren. Ich wollte wieder mit echten Menschen arbeiten und nicht mit Personalnum­ mern. Mitarbeiterwertschätzung ist bei Phoenix Contact ein wichtiges Thema.“ Natürlich hat sich in den letzten Jahren auch hier viel verändert: „Wir sind grö­ ßer und damit auch standardprozessge­ triebener geworden.“ Trotzdem ist Ines Ludwig die Nähe zu den Menschen im Büro oder in der Produktion wichtig. „Ich könnte nicht fünf Tage die Woche von zu Hause aus arbeiten. Da würde mir defini­ tiv etwas fehlen.“ Perfekte Bewerberinnen und Bewerber „Die gibt es gar nicht mehr!“ Ludwig lacht. „Am Ende kommt es auf den Job und die benötigten Kompetenzen an, aber in ganz vielen Bereichen suchen wir heutzutage eher Musterbrecher statt Bewerber mit stromlinienförmigem Le­ benslauf.“ Trotz ausführlicher Bewerbungsver­ fahren spielt für Ines Ludwig auch das Bauchgefühl eine wichtige Rolle. „Fach­ liches Wissen kann man sich gegebenen­ falls noch aneignen, Werte leider nicht. Es gibt Bewerber, die im ersten Gespräch schüchtern und introvertiert sind. Im Team funktionieren sie dann aber super. Oder Menschen, die alle in Grund und Boden reden, in ihren Abteilungen aber nicht zur Zusammenarbeit bereit sind.“ Keine leichte Aufgabe, dies in den Ge­ sprächen zielsicher herauszufinden. Standortvorteil Hinterland Auch bei Phoenix Contact ist der Gene­ rationenwechsel ein großes Thema. Die geburtenstarken Baby-Boomer-Jahrgän­ ge gehen allmählich in den Ruhestand, viele junge Menschen kommen neu in die Teams. Wie bleibt das Familienunter­ nehmen aus Blomberg für Berufseinstei­ ger attraktiv? „Mit guten Ausbildungs­ möglichkeiten wie etwa den dualen Studiengängen. Mit einem hervorragen­ den Ausbildungszentrum im benach­ barten Schieder. Und mit zahlreichen Möglichkeiten, sich über ihre Leistungen auch international einbringen.“ Einen Standortnachteil spürt sie im ländlichen Blomberg nicht: „Unser → Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 23

HUMAN RESOURCES Phoenix Contact ist ein Unternehmen, das in mehr als 50 Ländern aktiv ist. Wie sieht es dort mit den Werten aus, die in Deutschland für Identität sorgen? „Politische Konflikte dürfen nicht in das Unternehmen hineingetragen wer­ den. Für uns gelten die Menschenrechte über­ all gleich. Das betrifft auch teils heikle Themen wie die Gleichberechtigung. Wir können die sozialen Verhältnisse in den Ländern, in denen unsere Tochtergesellschaften aktiv sind, nicht ändern. Doch in unseren Unternehmen gelten unsere Werte.“ Und wie sieht es mit der Gleichberechtigung am heimischen Standort aus? „Wir werden in diesem Jahr eine Diversity-Policy implementie­ ren. Und wir haben viele neue Kolleginnen mit viel Selbstbewusstsein, die auch bereit sind, Führungspositionen zu übernehmen.“ Beson­ ders schwierig sei immer noch die Tatsache, dass Phoenix Contact ein Unternehmen in der Technikbranche ist, in der nach wie vor zu we­ nige Frauen aktiv sind. „Unser Frauennetzwerk ingenious ist da ein wichtiger Schritt. Dort ver­ netzen sich unsere Ingenieurinnen und tau­ schen sich aus.“ HR und konservativ? Von wegen! Und was gefällt Ines Ludwig an ihrer Aufgabe als Personalleiterin am ehesten? Sie lacht: „Dass ich ordentlich mitmischen kann.“ Sie wird ernst: „Ich bin in einer Position, in der meine Entscheidungen viele Menschen beeinflussen. Diese Verantwortung empfinde ich als span­ nende Herausforderung: gleichzeitig sowohl die Interessen vom Teilzeitmitarbeitenden am Band bis hin zum CEO im Blick zu haben und positiv auszubalancieren.“ Provinz und Fachkräftemangel, neue Berufs­ welten und Homeoffice, Familienunternehmen, Internationalität und Frauenquote – stocksteif war gestern. Heute müssen wir genauso flexi­ bel sein wie die Profile unserer Bewerber und auch mal über den Tellerrand hinausblicken.“ (pmg) phoenixcontact.com Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 25 25

Thomas Nebl ist Chef der Gatec AG. Er hat dem alten Gebäude seine energetischen Manieren beigebracht 2.000 Quadratmeter Photovoltaik 30 Ladestationen mit Lastmanagement D as neue Hauptquartier des wohl bekanntesten Schweizer Mercedeshändlers in der historischen Demag-Fabrikhalle in Dietlikon nahe Zürich ist ein architektonischer Traum aus Stahl, Blech und Glas. Die spannende, offene Konstruktion der alten Industrie­ anlage steht in reizvollem Kontrast zu den mobilen Schön­ heiten, die hier präsentiert werden. Mittendrin als Mar­ kenzeichen eine Café-Bar, an der das legendäre „Käfeli“ durch den hauseigenen Barista serviert wird. Doch in Sachen Energie und Effizienz sind solch alte Industriebauten eher ein Graus. Hitze oder Kälte finden meist ohne große Hürde ihren Weg ins Innere. Weder Isolierung noch Belüftung waren von den einstigen Er­ bauern vorgesehen. Für die nötige Klimatisierung waren einst lange Unterhosen im Winter oder Shorts im Sommer nötig. Für ein modernes Autohaus, in dem die glänzende Modellpalette aus Stuttgart präsentiert wird , nicht ganz die passende Garderobe. Und so kommt Thomas Nebl auf den Plan. Der sympa­ thische 35-jährige Techniker und studierte Automations­ manager ist der Mann, der der alten Halle ihre energeti­ schen Manieren beibringen will. Der Inhaber der Firma Gatec AG ist spezialisiert auf Gebäudeleittechnik. Ge­ meinsam mit seinem Partner Gaspare Accardi und einem → Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 27

„Mit Emalytics haben wir einen echten Problemlöser für effiziente Gebäudeautomation im Köcher.“ Daniel Knechtli, Spezialist Gebäudeautomation, Phoenix Contact Schweiz Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 29 29 29

GEBÄUDEAUTOMATION Dadurch können wir den Energieüberschuss nutzen für die Kältemaschinen, die Wärmepumpe oder Energiespei­ cher. Durch das offene System von Phoenix Contact kön­ nen wir solche Technologien mit aufschalten, sobald sie verfügbar sind.“ Für Nebl ist es besonders spannend, dass die Technologien im Leitsystem nicht abgeschlossen sind: „Früher hatten wir diverse Subsysteme, die mit unter­ schiedlichen Protokollen gearbeitet haben. Hier ist das in einem einzigen System zusammengefasst und macht das Gebäude so zu einem lernenden Organismus.“ Daten füttern mit System Die Aufgabe bei Kenny’s ist langfristig: „Wir werden auch in Zukunft unterstützen im Bereich der Energie- und Be­ triebsberatung. Wenn sich einzelne Parameter ändern, hat das Einwirkungen auf das ganze System. Da müssen wir dann Anpassungen vornehmen.“ Das realisieren die Automatisierungsprofis von Gatec in der Regel über ei­ nen Fernzugriff. „Da wir komplett digitalisiert arbeiten, braucht solch eine Anpassung nur wenige Minuten.“ Thomas Nebl und sein Team setzen auf Emalytics Nachsitzen mussten Lehrer und Gebäude allerdings auch: Die mehreren tausend Informationspunkte, die ihre Daten permanent Richtung Controller schickten, brach­ ten die Steuerung an den Rand ihrer Leistungsgrenze. Laufzeitprobleme waren die Folge. Steuerungsbefehle kamen nicht mehr durch. „Mit dem Support von Phoenix Contact kamen wir aber auf eine gute Lösung. Wir haben die Regler quasi langsamer gemacht und so den Daten­ strom reduziert.“ Bei Kenny’s wird also nicht nur künftig bidirektional geladen, sondern auch weiter gelernt. Der Wissenstrans­ fer geht in beide Richtungen, auch von der Anwendung Richtung Hersteller. Und das Gebäude liefert sowieso einen steten Datenstrom, mit welchem die installierten Systeme über die Jahre immer besser abgestimmt werden können. (lo) gatec.ch „Zuerst ein Käfeli. Dann Ihr Auto.“ Für diesen Slogan und das „Kenny’s Käfeli“ ist Kenny’s Auto-Center genauso bekannt wie für den Verkauf und Service von Mercedes-Benz und deren Edelmarke AMG. Das Unternehmen führt Marc Eichenberger in zweiter Genera­ tion. Am 12. Dezember 2022 nahm das Unter­ nehmen in Dietlikon eines der modernsten und nachhaltigsten Autohäuser der Schweiz in Betrieb. Die Kenny’s Auto-Center AG beschäftigt rund 200 Mitarbeitende und ist einer der füh­ renden Mercedes-Benz- und Smart-Händler in der Schweiz. kennys.ch Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 31

11 Patente hat Dennis Geisler 2022 angemeldet. Damit ist er der führende Entwickler in dem Zeitraum 33

„Man arbeitet als Entwickler, weil man etwas schaffen und entwickeln möchte.“ Dennis Geisler Leiterplatten-Steck- verbinder der Serie XPC 1,5 mit Push-X- Technologie Die Leiterplatte ist das Eldorado von Geisler und seinem Team Das Mausefallen- prinzip funktioniert bei fast jeder Kupfer- stärke Beim Zuschnappen wird ein Klick aus- gelöst – eine akusti- sche Kontrolle Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 35

Erste Ideen entstehen im Kopf und virtuell am Rechner 281 Patente meldete Josef Eisert im Laufe seines Lebens an, mehr als 80 sein Sohn Klaus Geisler besucht die Vorserienfertigung häufig. Dieser Austausch ist für die Entwicklung unverzichtbar Wir wollen als Unternehmen ja eine Alleinstellung, um den wirtschaftlichen Erfolg zu erzielen. Aber wenn man sich als Entwickler intensiv genug mit diesen Hürden be­ schäftigt, dann findet man auf einmal auch andere Lösun­ gen. Und das sorgt dann wieder für eine Vielfalt an Tech­ nologie, die für alle wertvoll ist. Natürlich nervt es, wenn man nicht im Besitz der gera­ de benötigten Patente ist, um die eigene Produktentwick­ lung voranzutreiben. Aber da alle gleich agieren, ist das auch wieder fair, weil chancengleich.“ Gedankenbremsen Tüfteln am Detail, gleichzeitig freier Kopf für neue Ideen – was schränkt einen Entwickler wie Geisler ein? „Ich brau­ che schon mal Abstand von meinem PC. Wenn man immer die gleichen Sachen sieht, wird man irgendwann betriebs­ blind. Ganz viel von Push-X wurde tatsächlich während Corona entwickelt, also im Homeoffice. Das erste Mal funk­ tioniert haben das Einstecken der Leitung und der Schließ­ reflex bei mir zu Hause, in Jogginghose vor dem PC.“ Aber lässt sich dieses Muster beliebig wiederholen? „Ich bin mir nicht sicher, ob ich in zehn Jahren auch noch so um die Ecke denken kann, wenn ich stur an diesem Thema weiterarbeiten würde, oder ob dann die Kreativität nicht doch von den etablierten Ideen eingefangen wird“, gibt sich Geisler nachdenklich. Sicher ist er aber bei fol­ gender Einschätzung: „In Meetings ist noch keine große Idee geboren worden. Freiheit und Fehlerakzeptanz sind dagegen entscheidende Faktoren für Kreativität. Wenn Fehler nicht toleriert werden, traut man sich kein Risiko, auch in der Produktentwicklung nicht.“ Ist also ein Tapetenwechsel unabdingbar für erfolg­ reiche Entwickler? Und führt das dann zwangsläufig zum Job-Hopping und damit weg von Phoenix Contact? Geisler schüttelt den Kopf: „Zunächst einmal gibt es noch ein paar Dinge, die noch zu Ende entwickelt werden wollen. Die Detailarbeit gehört natürlich dazu. Und richtig – dann muss der Kopf irgendwann auch wieder frei werden. Da brauche ich einen neuen Reiz, neuen Input. Aber Phoenix Contact hat so viele Bereiche und Aufgabenstellungen – ob ich dann in eine andere Entwicklung gehe oder neue Verantwortung übernehme, das weiß ich noch nicht. Die Möglichkeiten haben wir hier, und der Bedarf an frischen Ideen wird nicht weniger werden.“ (sp/lo) phoenixcontact.com Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 37

ELEKTROMOBILITÄT Frank 2 39

Michael Heinemann ist seit 2019 einer der beiden Geschäftsführer der Phoenix Contact E-Mobility Tank­ Frank Schröder und Frank Knafla – das Team Frank und Frank gespräche den motivierenden Worten, dass er jetzt aber auch den Sieg bei der Wave sehen möchte … Frank Knafla: Das Starterfeld damals war ein Haufen von lauter Verrückten, von Bastlern und Freaks. Viele Stu­ denten, viele Überzeugungstäter. Das war noch überhaupt nicht durchkommerzialisiert. Und wir mittendrin, als Ver­ treter eines industriellen Unternehmens. Mit Firmenlogo, Firmenoutfit, mit der Idee eines begleitenden Blogs – da waren wir bald die Unikate. Schnell hießen wir nur noch Frank und Frank. Es war eine Aktion, die ausgestrahlt hat ins Unter­ nehmen. Morgens haben viele Kollegen als erstes unsere Blogeinträge gelesen, die wir im firmeneigenen Intranet veröffentlichten. Das war dann Tagesgespräch. → UPDATE: Herr Bent, Sie sind als langjähriger CTO quasi per Amt dazu berufen gewesen, die Fühler am Puls der technologischen Entwicklung zu haben. Haben Sie damals geahnt, was Sie da ermöglicht und losge- treten haben? Roland Bent: Na ja, wir waren ja mitten im Start unse­ rer E-Mobility-Tochter. Aber die Teilnahme an der Wave Trophy war zunächst mal eher idealistisch gemeint. Wir waren aber schnell überzeugt, dass es hundertprozentig richtig war, hier als Phoenix Contact deutlich Flagge zu zeigen. Und aus Spaß habe ich damals gesagt – dann wol­ len wir natürlich auch gewinnen. Dass das dann tatsäch­ lich so passiert ist und sogar mehrmals, damit hatte ich natürlich nicht gerechnet. → UPDATE: Wie war die Situation damals bei Phoenix Contact? Das Thema Elektromobilität war ja noch ein ganz anderes, als es heute ist. Roland Bent: Richtig, das war noch in den Kinder­ schuhen. Wir haben schon ab 2011 angefangen, den so­ genannten Combo­Stecker zusammen mit der Automo­ bilindustrie zu entwickeln. 2012 haben wir diesen schon erwähnten Industrial Communication Congress veran­ staltet. Schon damals haben wir den Standpunkt vertre­ ten, dass wir in der Elektrotechnik, in der Automatisie­ rungstechnik und der Digitalisierung die großen Hebel haben, um Zukunftsherausforderungen wie Mobilität und natürlich den Klima schutz entscheidend zu lösen. Ich selbst bin seit 2010 Mitglied der Nationalen Platt­ form Elektromobilität gewesen. Das war eine Gruppe von Experten, an die 300, die die Bundesregierung unterstüt­ zen wollten. Frau Merkel hatte damals in einer Rede ge­ sagt, sie möchte bis 2020 eine Million Elektrofahrzeuge → Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 41

Michael Heinemann: Aus heutiger Sicht? Acht Stunden, um das Fahrzeug wieder aufzuladen für 160, 170 Kilome­ ter? (schmunzelt) Heute muss man solch eine Wave Tro­ phy nicht mehr machen, um zu beweisen, dass Elektro­ mobilität alltags tauglich ist. Heute haben wir locker 400 bis 600 Kilo meter Reichweite. Und für die 170 Kilometer braucht man knappe zehn Minuten Ladezeit. Da liegen Welten dazwischen. Roland Bent: Es ist wirklich ein Punkt, den wir uns auf der Zunge zergehen lassen sollten. Das ist gerade erst zehn Jahre her. Wir beklagen, sicher oft auch zu Recht, dass viele Veränderungen zu langsam gehen. Aber damals waren Elektromobilisten wirklich Exoten, die belächelt wurden. Und Mitte 2021 war es soweit, da hatten wir die eine Million Fahrzeuge tatsächlich auf der Straße. → 10 Jahre Frank & Frank Seit 2011 wird die Trophy jährlich veranstaltet wavetrophy.com 2015 2014 2013 43

ELEKTROMOBILITÄT 10 Jahre Phoenix Contact E­Mobility → UPDATE: Herr Bent, der Deutsche fährt statistisch 30 Kilometer Auto am Tag. Das hätte damals schon das erste Fahrzeug gekonnt. Ist die Fixierung auf Reichwei- te und damit das Schnellladen nicht auch ein Hindernis für die E-Mobilität? Roland Bent: Wenn man Mobilität wirklich rein rational sieht, stimmt das. Wenn ich meinen ID4 einmal vollgela­ den habe, dann muss der in der Regel die ganze Woche nicht neu geladen werden. Aber dann muss ich beruflich nach wie vor doch mal nach Frankfurt oder möchte privat mal an die Ostsee. Reichweite war zu der Zeit, als sie noch nicht wirklich verfügbar war, ein echtes Hindernis. Daher glaube ich, dass es schon sehr wichtig war, den Menschen die Reichweitenangst größtenteils zu nehmen. Aber ich glaube, dass sich das Mobilitätsverhalten im Lauf der Zeit verändern wird. Vielfach wird die Erkenntnis kommen, dass auch ein kleineres Auto genügt und man sich für die seltenen Langstrecken ein größeres E-Fahr­ zeug leiht. Was heute allerdings noch fehlt, sind bezahl­ bare elektrische Kleinwagen. Was dann nach meiner festen Überzeugung folgt, ist die Automatisierung des Fahrens, die ja mit der Elektro­ mobilität erst richtig spannend wird. → UPDATE: Wie sieht es mit dem Thema der Infra- struktur aus? Ist in Zeiten von Wallboxen und öffentli- chen Ladesäulen der Beruf des Tankstellenbetreibers dem Aussterben geweiht? Michael Heinemann: Standzeit ohne Ladezeit ist tat­ sächlich sinnlos. Da gibt es mittlerweile sehr viele Mög­ lichkeiten. Das kann zu Hause an der Wallbox sein. Auch das Laden am Arbeitsplatz ist eine wichtige Möglichkeit. Das Laden im Supermarkt, beim Einkaufen ist sehr inter­ essant. Und natürlich braucht man dann für die Langstre­ cken auch die Infrastruktur an den Schnellladestationen. Roland Bent: Allerdings hat nicht jeder eine Wallbox zu Hause. Ein Großteil unserer Bevölkerung lebt in urbanen Strukturen. Wir brauchen also neben den Lademöglich­ keiten an den Autobahnen auch die Schnelllademöglich­ keit an der Tankstelle um die Ecke. Es sind ja inzwischen auch große Erdölkonzerne, die massiv in Ladeinfrastruk­ tur investieren. Zumal wir ja noch längere Zeit mit Be­ standsfahrzeugen unterwegs sein werden. Ich glaube, es wird weiterhin Tankstellen geben. → UPDATE: Welche Rolle spielt die E-Mobility als Toch- tergesellschaft innerhalb des Unternehmens? Michael Heinemann: Die E-Mobility ist ein Kernbe­ standteil dessen, was wir als All Electric Society bezeich­ nen. Dabei spielt die Energiegewinnung aus regenerativen Quellen eine große Rolle, genauso wie die Verzahnung mit Energieverbrauchern, etwa dem Gebäude. Wir nennen das Sektorenkopplung: Ein System, das alle Bereiche der Energieerzeugung und des -verbrauchs intelligent mitei­ nander verbindet. Frank Knafla: Wir dürfen Elektromobilität nicht als Insel verstehen, die autark funktioniert. Da spielt auch die Technologie der Stromnetze eine wichtige Rolle. Wie mache ich Stromnetze so intelligent, dass beim Nachbarn nicht der Fernseher ausgeht, wenn ich mein E-Auto lade? Und wie nutze ich zukünftig das Auto als mobilen Energie­ speicher, der seine Kraft auch wieder ins Netz einspeisen kann, quasi als rollende Batterie im Energienetz? → UPDATE: Welches sind die Themen der nächsten zehn Jahre für die E-Mobility? Michael Heinemann: Nutzfahrzeuge elektrifizieren – vom Lastwagen über Traktoren bis zu Baumaschinen. Heute werden schon Baustellen CO2­neutral ausgeschrie­ ben. Das geht nur über die Elektrifizierung. Bei diesen Fahrzeugen haben wir bis zu Faktor sechs mal größere Batterien als im Pkw. Das verlangt nach ganz neuen La­ destandards, etwa dem Megawatt Charging System mit bis zu 3,75 Megawatt Ladeleistung. Und Frank deutete es schon an: Das Thema „Vehicle-to- Grid“ rückt in den Fokus. E-Fahrzeuge horten ihre gespei­ cherte Energie nicht nur, sondern stellen sie auch wieder zur Verfügung, um etwa Netzschwankungen zu puffern. So wird die noch begrenzte regenerativ erzeugte Energie effizient und ressourcenschonend genutzt. (lo) update.phoenixcontact.com Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 45

TEAM WINDKRAFT Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 4747

Und manchmal trägt der Ingenieur oder Servicemit­ arbeiter das Risiko auch mit sich. Denn auch ein Schlag­ anfall, ein Hitzeschock oder ein Herzinfarkt sind in der Abgeschiedenheit einer Windgondel verschärft lebens­ bedrohliche Situationen. Die alle drei Jahre nötige obli­ gatorische Untersuchung beim Betriebsarzt ist für die Mitglieder des Windteams daher auch Routine. Neben einem EKG wird durch Blut- und Lungentest überprüft, ob der Mitarbeitende für das Arbeiten in der Höhe tauglich ist. Stress im Labyrinth Mittlerweile ist Lukas Christ „gerettet“, die Kollegen haben routiniert die Rettungskette in Gang gesetzt und den „Verunfallten“ versorgt. Die beiden Ausbil­ der erhöhen das Stresslevel: Jetzt sollen die „Ver­ letzten“ aus einem Drahtkastenlabyrinth geborgen werden, welches die Enge einer Windenergieanla­ ge simulieren soll. Schläuche versperren den Weg, Kisten sind zusätzliche Hindernisse. Mal ist es ein Herzinfarkt, der versorgt werden soll, mal ist es ein Bruch, der in der Enge zunächst geschient wird, bevor ein Abtransport möglich ist. Björn Bülter ist heute im Vertrieb tätig als Key Account Manager des größten deutschen Windanlagen­ herstellers. Bevor er bei Phoenix Contact be­ „Das ist hier sehr realistisch. Oben auf einer echten Anlage ist es mindestens genauso eng.“ Björn Bülter, Key Account Manager Jeder Handgriff muss sitzen: Luis Krekeler beim Abseilen gann, war er selber Servicetechniker und auf etlichen Windrädern im Einsatz: „Das ist hier sehr realistisch. Oben auf der echten Anlage führt uns der Weg ja häufig vom Maschinenhaus über enge Wege in die vordere Nabe, vorbei an allen möglichen Anlagen und im Kriechgang drunter durch. Und wenn wir etwa Sensoren in den Blät­ tern montieren und einmessen wollen, dann geht es noch tiefer in die Anlage, und es wird noch enger.“ Es geht aufwärts Der zweite Tag – es geht aufwärts. Doch bevor der Kletter­ gurt angelegt und der Helm festgezurrt wird, gibt ein er­ fahrender Dozent nochmal eine theoretische Einweisung ins Thema. Materialkunde ist angesagt. Es geht um Aus­ rüstung, die sich ansonsten wohl nirgendwo bei Phoenix Contact finden lässt: Klettergurte und -geschirr, Karabi­ ner und Haken. „Working at Heights“ heißt dieser Teil des Kurses. „Bei meinen ersten Kursen sind wir tatsächlich danach aus einem 80-Meter-Turm runter“, erzählt Karl- Heinz Meiners mit einem Schmunzeln. Der 53-jährige Se­ nior Project Manager ist ein Urgestein im Team und hat → Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 49

TEAM WINDKRAFT Es gibt immer wieder neue Entwicklungen aus dem Kletterbereich, die den Weg in die Welt der Techniker finden Die Sichermacher Seit 2014 werden in Bissendorf bei Osnabrück Sicherheitskurse für Techniker und Ingenieure für Windenergieanlagen durchgeführt. Bis zu 600 Kurse mit verschiedenen Schwerpunkten stehen auf dem Programm, häufig maßge- schneidert für die jeweiligen Teams. Rettung aus der Höhe, Brandbekämpfung und immer wieder Erste Hilfe sind Standards. Dazu kommen Spezialitäten wie die Evakuierung aus den superengen Fahrstühlen der Türme oder spezielle Trainings für Offshore-Einsätze. Dazu lernen die Absolventen immer wieder neue Technik kennen, denn auch in Sachen Seil, Gurt und persönlicher Schutzausrüstung gibt es eine stetige Weiterentwicklung. Unter der Leitung von Geschäftsführer Dr. Steffen Dambach und der Gründerin von Rescoff, Dr. Kathrin Dambach, arbeiten mittler- weile 40 feste und 20 Honorarkräfte, um die Teams aus der Windbranche in Sachen Sicher- heit fit zu machen. Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 5151

HINTER DEN KULISSEN Markus Philipp freut sich sichtlich über die Auszeichnung aus berufenem Kreis Meister der Normung IEC-Award für Markus Philipp Die Internationale Elektro- technische Kommission zeichnet Markus Philipp in Offenbach mit dem IEC 1906 Award aus. Die Normungs- organisation würdigt damit sein außergewöhnliches Engagement im Bereich Überspannungsschutz. Er ist Abteilungsleiter Research and Development im Geschäfts- bereich Überspannungs- schutz und Mitglied des technischen Komitees „TC37 – Surge Protective“. Seine Arbeitsgruppe beschäftigt sich mit der Produktnormung und Applikation von Über- spannungsschutz und mit der Zustandsüberwachung von Überspannungsschutzgeräten etwa bei Offshore-Windener- gieanlagen. „Es ist wichtig für Phoenix Contact, aktiv mitzumachen, weil in der Normungsarbeit die Basis für künftige Produkte und Tech- nologien geschaffen wird.“ Mit seinen 43 Jahren ist Mar- kus Philipp eines der jüngeren Mitglieder in der internatio- nalen Normungsorganisation IEC. „Da wird man schon ein bisschen ins kalte Wasser geworfen“, erinnert sich der Elektroingenieur lachend an den Sprung ins kalte Wasser – ein Treffen in Griechenland, das er vor etwa 50 Leuten aus mehr als 30 Ländern moderieren und leiten musste. Seither war und ist er in vielen Arbeitskreisen und Taskforces national und inter- national rund um das Thema Überspannungsschutz dabei. iec.ch/awards Transports. „Wir sind stolz, dadurch einen wertvollen Beitrag zur All Electric Society und damit auch zur Nachhaltigkeit in unserer Lieferkette leisten zu können.“ Übergabe Charlie Lim neuer General Manager Southeast Asia Er kennt den Job: Seit 2016 ist der neue General Manager Südostasien schon bei Phoenix Contact aktiv. Er begann seine Karriere als Vertriebs- leiter und nahm dann diverse Führungs- positionen im Vertrieb wahr. Lim folgt in dieser Aufgabe auf Cher Hung Seet, der sich nach 25 Jahren als General Manager in den Ruhestand verabschiedet. Lims Aufgabengebiet umfasst neben dem Vertrieb unter anderem auch das Marketing und den Bereich Service. phoenixcontact.com Elektro-Lkw Erster E-Lkw im Einsatz Seit Mitte September ergänzt ein E-Lkw die Logistikfahrzeugflotte von Phoenix Contact. Nach einer erfolgreichen Testwoche im Januar wurde ein Elektro-Lkw der Marke Scania inklusive mobilem Ladegerät für zwölf Monate angemietet und wird sowohl im internen Werks- verkehr als auch als Shuttle für die Route Blomberg – Steinheim eingesetzt. Bereits die Testphase erwies sich als voller Erfolg, neben einer Geräuschreduzierung punktet das Fahrzeug auch beim Thema Leistung: „Mit einer Reichweite von bis zu 350 km wurden Batterie- und Motorleistung im Vergleich zu den 88 km beim Testfahrzeug erheblich verbessert“, berichtet Christoph Niedernolte, Gruppenleiter Internal Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 3/23 53

Die nächste Ausgabe erscheint im Frühjahr 2024: A Walk in the Park Hier fließen nicht Milch und Honig, sondern Daten und Energie. Der All Electric Society Park in Blomberg ist nicht nur ein architektonisches Aushängeschild für Phoenix Contact. Er zeigt, was schon heute möglich ist. Damit ist er ein technologischer Mutmacher für die Welt von morgen. 55 Impressum Phoenix Contact GmbH & Co. KG Corporate Communications Lutz Odewald (Chefredakteur) Telefon: +49 5235 3-42153 E-Mail: lodewald@phoenixcontact.com Paula Meier-Galbete (pmg) Senta Pietschmann (sp) Gestaltung und Umsetzung: Corporate Communications, Graphic Design Bildnachweise: Titelbild: © Shutterstock, debra hughes © Shutterstock: 2, 6, 7, 15, 46, 48-49, 50 Andre Köller: 8 ff., 16 ff., 20 ff., 26 ff. Thomas Franz: 30 ff. Christina Jahnich: 38 ff. Lutz Odewald: 42 ff. Thorsten Sienk: 13, 14 Aus der Branche: Scandlines, ETH Zürich Copyright © 2024 by Phoenix Contact Alle Rechte vorbehalten.