Die Zukunft beginnt heute – Produktivität steigern, Nachhaltigkeit verbessern – mit Cyber Security umsetzen

Die Zukunft beginnt heute – Produktivität steigern, Nachhaltigkeit verbessern – mit Cyber Security umsetzen | Phoenix Contact

Inhalt Chancen der Digital Factory Warum eine digitale Fabrik? Produktivität erhöhen Nachhaltigkeit verbessern 360° Cyber Security Die vier Handlungsfelder der Digital Factory Digital Factory now in der Praxis PLCnext Factory Serum Institute of India Neue Wege für die digitale Fabrik OT meets IT IIoT am Beispiel einer Abfüllanlage KI-basierte Produktionsoptimierung Cloud-Lösungen Neue Maschinenverordnung Fahrerlose Transportsysteme Smart Factory Digitaler Software-Marktplatz Systemübersicht Digital Factory now Die digitale Fabrik in der All Electric Society Wir begleiten Sie auf Ihrem Weg in die Zukunft 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 Link Video/Podcast abspielen Blog/Forum ansehen Klicken Sie auf die Buttons und erhalten Sie weitere interaktive Informationen zu unserem Leistungsangebot. Phoenix Contact 3

Digital Factory now Nutzen Sie die Chancen der Digital Factory für mehr Wertschöpfung Unternehmen stehen heute vor großen Herausforderungen: Kunden und gesetzliche Vor gaben fordern mehr Nachhaltigkeit; Globalisierung und zunehmender Wettbewerb zwingen zu mehr Effizienz. Die Digitalisierung soll alles möglich machen, aber wie lässt sie sich im laufenden Betrieb, in Bestandsanlagen und ohne Sicherheitsrisiken umsetzen? Mit Digital Factory now gibt Phoenix Contact jetzt Antworten auf die heutigen Herausforderun- gen bei der Umsetzung der Digitalisierung, insbesondere für bestehende und energie intensive Brownfield-Fabriken. Unabhängig davon, wo ein Unternehmen heute steht, decken die Lösungen den Digitalisierungsbedarf auf allen Stufen der Wertschöpfungskette ab. Alles mit dem Ziel, die Nachhaltigkeit zu verbessern, die Produktivität zu steigern, Sicherheitsrisiken zu minimieren und Cyber Security zu maximieren. Eine nachhaltige und außerdem zukunftsfähige Produktion zielt daraufab,Umweltauswirkungenzuminimierenund soziale Verantwortungzuübernehmensowiegleichzeitigeine wirtschaftliche Effizienzsicherzustellen.DabeigehenNachhaltig keitsbestrebungenundProduktivitätszieleHandinHand.“ Frank Woortmann, Vice President Factory Automation, Phoenix Contact Electronics GmbH 4 Phoenix Contact

Warum eine digitale Fabrik? „You can’t manage what you don’t measure“ Die Digitalisierung ist der Schlüssel für eine effiziente, nachhaltige und sichere Pro duktion ‒ und damit für mehr Wertschöpfung. Werden Sie vom Besitzer zum Manager Ihrer Daten und nutzen Sie sie aktiv. Mit den Digital-Factory-now-Lösungen verbessern Sie nicht nur die Nachhaltigkeit Ihrer Fertigung, Sie steigern auch gleichzeitig die Produktivität ‒ Schritt für Schritt. Das umfassende Security-Konzept sorgt dabei für mehr Resilienz und Stabilität. Mehr zu Digital Factory now erfahren Produktivität erhöhen Je effizienter die Produktion und die Prozessketten laufen, desto besser die Kosten- und Margensituation. Unsere Digital-Factory-now-Lösungen erzeugen Transparenz über alle Prozessdaten. Dies ist die nötige Grundlage für eine Analyse und gezielte Optimierung Ihrer Prozesse, wie auch die Erhöhung Ihres Automatisie- rungsgrads. Das führt zu einer deutlichen Erhöhung Ihrer Prozesseffizienz bei gleichzeitiger Reduktion von Kosten. ❯ Mehr Informationen ab Seite 8 Nachhaltigkeit verbessern Verbraucher präferieren nachhaltige Produkte und Marken. Gesetze und Regelungen erzeu gen zusätzlichen Hand- lungsdruck. Unsere Digital-Factory-now- Lösungen erzeugen Transparenz über alle Verbrauchsdaten. Die Analyse ermöglicht Ihnen Rückschlüsse auf Ihre Ressourcen- verbräuche und den CO2- Fußabdruck. Ein effizienterer Einsatz wert voller Res- sourcen senkt nicht nur Ihre Kosten. Er hilft auch bei der Reduzierung von Klimagas- emissionen und erhöht die Nachhaltigkeits- bilanz Ihres Unternehmens. ❯ Mehr Informationen ab Seite 10 360° Cyber Security 360°-Cyber-Sicherheit ist die Basis für eine sichere und zuverlässige Produktion in der Industrie 4.0. Zunehmend wachsende Produktionsnetzwerke, strengere gesetz- liche Anforderungen wie auch die Ver- netzung innerhalb und über Produktions- grenzen hinweg erhöhen die Notwendigkeit eines ganzheitlichen Cyber-Security- Ansatzes nach IEC 62443 in der Fabrik. Dazu gehört die Einhaltung von Gesetzen und Verordnungen wie NIS 2.0 oder dem IT-Sicherheitsgesetz. ❯ Mehr Informationen ab Seite 12 Phoenix Contact 7

Produktivität erhöhen Optimierte Prozesse schonen Ressourcen und erhöhen die Gesamtanlageneffektivität Durch die gewonnene Transparenz werden Optimierungspotenziale in der digitalen Fabrik ersichtlich. Auf dem Weg zu mehr Nachhaltigkeit wird so, ganz nebenbei, ebenfalls die Produk tivität gesteigert. Die Digitalisierung ist also der Grundstein, damit die Wett bewerbsfähigkeit auch langfristig gesichert ist. Das Ziel ist, die Gesamtanlageneffektivität (kurz: OEE) der Produktion zu steigern. Das bedeutet eine Verringerung der Stillstände bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität und Ausbringungsmenge sorgt für eine bessere Nachhaltigkeit. Mit unserem Lösungsangebot zu Smart Production steigern Sie das Automatisierungs- und Nachhaltigkeitslevel unter wirtschaftlichen Aspekten. Mehr zur Produktivitätssteigerung Ihre Vorteile ✓ Schnelle, modulare Automatisierung dezentraler Maschinen und Anlagen für mehr Prozesseffizienz ✓ Verbesserung der Fertigungsqualität durch KI- basierte Prozessüberwachung und -optimierung mit Machine-Learning (MLnext) ✓ Entscheidungen schneller treffen durch zustands- orientierte Überwachung und vorausschauende Instandhaltung ✓ Ausbringungsmenge erhöhen durch das offene und leistungsfähige PLCnext Technology-Ökosystem in Verbindung mit dem Smart Production Automatisie- rungsstandard Mehr zum Smart Production Cabinet 8 Phoenix Contact

30 % Zeitersparnis durch Anoma lie - erkennung dank gezielter präventiver Wartung. 30-50 % günstiger als ein klassischer MES-Ansatz. Einfach und kostengünstig automatisieren Das kompakte Smart Production Cabinet ermöglicht die Steuerung und das Moni- toring von Anlagen und Maschinen sowie die Erstellung relevanter Diagnosen. Dank des modularen Aufbaus können Sie aus vorgefertigten oder individuellen Konfigurationen ihre passende Kombina- tion wählen und somit ganz individuelle Anwendungsfälle realisieren. ERP/MES DCS/SCADA Cloud Ethernet 5G/WLAN Secure area Operator Station Smart Production Cabinet Mehr zu Smart Production Machine Compressor Robot AGV Conveyor system Phoenix Contact 9

Nachhaltigkeit verbessern Nachhaltigkeit im Brownfield – Transparenz als Schlüssel zum Erfolg Die beiden großen Herausforderungen für Unternehmen sind Nachhaltigkeit und Digitalisierung. Was auf den ersten Blick wie ein Widerspruch aussieht, greift auf den zweiten Blick perfekt ineinander. Die Basis einer nachhaltigen Fabrik sind Daten. Um eine möglichst hohe Transparenz über Verbräuche und Prozesse zu bekommen, müssen sie eingesammelt und ausge - wertet werden. Das ist der erste Schritt hin zur Nachhaltigkeit. Nur wer weiß, wo seine Ressourcen genutzt werden, kann Stellhebel zur Minimierung der Verbräuche und Optimierung von Prozessen entwickeln. Somit können finanzielle, ökologische wie soziale und steuernde Aspekte gleichrangig betrachtet werden. Digitalisierung kann das skalierbare, verbindende und gleichzeitig beschleunigende Glied sein. Sprich: Der Turbolader zur effizienten und sicheren Nach- haltigkeit. Zum Whitepaper „Schritt für Schritt zur nachhaltigen Fabrik“ Blogbeitrag „Nachhaltigkeit ist auch eine Frage der Psychologie“ Blogbeitrag „Net Zero Factory: Emissionen auf Null“ Ihre Vorteile ✓ Erfassen von Daten ohne Beeinträchtigung des Produktionsablaufs oder Verlust der CE-/UL- Zertifizierung mit der Data Collection Box ✓ Einfache und schnelle Transparenz über alle Verbrauchsdaten einzelner Produktionslinien und Verfahrensbereiche bis hin zum einzelnen Sensor ✓ Reduzierung von Treibhausgasen und Erfüllung von Richtlinien zu Umweltzielen ✓ Skalierbare fertige Schaltschranklösungen für jede Umgebung, jedes Messsignal und Protokoll Zur Data Collection Box 10 Phoenix Contact

~10 % können die Energiekosten bei den Pro duktionskosten ausmachen. In energie intensiven Branchen sogar bis zu 40 %. ≠ Nachhaltigkeit und Produktivität sind kein Widerspruch. Daten sind der Schlüssel auf dem Weg zur CO2-neutralen Fabrik Die Nachrüstung von Bestandsanlagen stellt einen umfangreichen Eingriff und Veränderung für die Maschinen dar. Neben dem hohen Aufwand kann es zu einem Produktionsstillstand sowie teil- weise zum Verlust Ihrer Zertifizierungen und Zulassungen kommen. Die Data Collection Box bietet die passen- de Lösung für eine smarte Integration. Die intelligente und anpassbare Kombi- nation aus der PLCnext Control, I/Os sowie Messmodulen in einem kompak- ten Gehäuse erlaubt eine schnelle und einfache Installation an bestehenden Maschinen und Anlagen in Ihrer Digital Factory ‒ und das ganz ohne Verlust von CE-Zertifizierungen. Data Collection Box Database ERP/MES DCS/SCADA OPC UA Cloud Secure Edge Box Dashboard Data Collection Box MQTT 0...10 V / 4...20 mA Phoenix Contact 11

360° Cyber Security Cyber Security in der Digital Factory – die Voraussetzung für eine zukunftsfähige Produktion Die voranschreitende Digitalisierung und damit einhergehende Vernetzung von Maschinen und Anlagen schafft viele neue Möglichkeiten, aber ebenso viele Gefahrenstellen für Cyber-Angriffe. Um die Produktion vor Angriffen sowohl von außen als auch von innen zu schützen, ist ein umfassendes Security- Konzept nach aktuellen gesetzlichen Vorgaben nötig. Dabei gilt es sowohl OT als auch IT zu berücksichtigen. Sichern Sie Ihre digitalisierte Fabrik mit unserem umfassenden Leistungsangebot an 360°-Cyber-Security-Lösungen und Dienstleistungen nach IEC 62443. Mehr zum Thema Securely networked Production Erfahren Sie mehr im Blogartikel Ihre Vorteile ✓ Mit der Secure Edge Box und der Data Security Box die Produktion nach dem IEC 62443-Standard absichern ✓ Erstellung von ganzheitlichen und wiederverwertbaren 360°-Cyber-Security- Konzepten gemäß IEC 62443 (Blueprints) ✓ Individuelle Edge-Lösungen zur leistungsfähigen, zuverlässigen und sicheren Verbindung von OT und IT ✓ Einteilung der Produktion in Netzwerkzonen, um Gefahren potenziale zu minimieren Mehr zur Secure Edge Box und Data Security Box 12 Phoenix Contact

49 % der Unternehmen weltweit sind jedes Jahr mit Hacker- angriffen konfrontiert. 50 % aller produzierenden Gewerbe in Deutschland sind von der NIS 2.0-Richtlinie betroffen. Lösungen für die Sicherheit Ihrer Daten Mit der Secure Edge Box lassen sich Produktionen und Daten der Produktion durch Netzwerksegmentierung, lokale (Edge-)Datenspeicherung und aktivierba- re Cloud-Anbindung schützen. Ebenfalls können Machine-Learning-Applikationen per PLCnext Technology-App integriert werden. Mit der Data Security Box bietet Phoenix Contact eine kompakte Schaltschrank- lösung, mit der Sie verschiedene Indus- trial-Cyber-Security-Funktionen und -Aufgaben wie Zoning, VPN-Zugänge und intelligente, schnell konfigurierbare Firewalls abdecken können. IPC Service workstation Secure Edge Box Data Security Box mGuard Secure Remote Service Ethernet VPN connection Production network Server Controllers d u o l C T I T O Production line Phoenix Contact 13

Die vier Handlungsfelder der Digital Factory Ihr Handlungsspielraum – unbegrenzt mit unseren Lösungen Der Schlüssel für mehr Produktivität, Nachhaltigkeit und Sicher heit sind Daten. Wer sie beherrscht, ist auch in Zukunft wettbewerbs- fähig. Für die Realisierung ihrer Digitalisierungsprojekte bieten wir Ihnen vier Handlungsfelder für die Datenerfassung, Daten- transport, Datennutzung und Datensicherheit. Von Lösungen für die Datensammlung bis hin zur intelligenten, KI-basierten Lösung für die smarte Produktion. Unsere Digital-Factory-Lösungen sind so individuell und zielgerichtet wie Ihre Produktion. Mehr zu den Handlungsfeldern der Digital Factory Datenerfassung Prozess- und Verbrauchsdaten entstehen permanent. Das Datensammeln erfolgt standortübergreifend und weltweit. Auch bestehende Sensoren, Maschinen und Anlagen können dank offener Schnittstellen in die digitale Fabrik integriert werden. Datentransport Komplexität einfach handhaben. Denn Daten werden in allen Ebenen der digitalen Fabrik generiert – vom Sensor bis in die Cloud – und das Netzwerk wird immer größer. Ein kontinuierlicher Datenfluss ist dabei die Grundvoraussetzung für einen reibungs- losen Produktionsbetrieb. Flexible Strukturen und Real-Time- Netzwerk diagnose-Möglichkeiten schaffen hier eine zukunfts- sichere, ausbaufähige Infrastruktur. 14 Phoenix Contact

IndersichschnellveränderndenWeltmüssenwirunsere ProduktionsabläufejedenTagneudenken.Digitalisierung istdafürderSchlüssel.TagtäglichverschiebenwirGrenzen, sindflexibelundoffenfürneueWegederZusammenarbeit. UnsereProdukteauch.“ Dr. Till Potente, Vice President Operations and Sustainability, Phoenix Contact Electronics GmbH Datennutzung Erst mit der zielgerichteten Vernetzung und Nutzung der Daten zeigt die digitale Fabrik ihr volles Potenzial. Aus der intelligenten Vernetzung von ERP, MES, DCS und Produktion entsteht neues Wissen, das den entscheidenden Vorsprung verschafft. Gleich- zeitig müssen der Automatisierungsgrad gesteigert und die sichere Mensch- Maschine-Kollaboration gewährleistet sein. Datensicherheit Je komplexer das Netzwerk, desto relevanter die Datensicher- heit. Das gilt sowohl für die IT- als auch für die OT-Ebene. Eine 360°-Security-Betrachtung für alle Gewerke innerhalb des Netzwerks ist das A und O für den Erfolg und die Stabilität der digitalen Fabrik. Phoenix Contact 15

Digital Factory now Digital Factory now in der Praxis Mit Leidenschaft für Technologie und Innovation schaffen wir technische Lösungen für eine lebenswerte Welt. Wir entwickeln rund um den Globus individuelle Kundenlösungen, arbeiten als Partner in Fachgremien und gestalten neue technologische Ideen für eine nachhaltigere Zukunft. Lassen Sie sich von Digital Factory now in der Praxis inspirieren. Erhöhung der Effizienz von Versorgungseinheiten Wussten Sie schon, ... ... dass wir viele Unternehmen der Lebens- mittel industrie auf dem Weg zur Net-Zero- Fabrik begleiten? ... dass wir bereits heute bei einem der größten Impfstoff hersteller weltweit für die Digitalisierung der Fabrik sorgen? Mehr zur Lebensmittelindustrie Mehr zu Digitalisierung bei einem Impfstoffhersteller ... dass wir bereits heute bei zahlreichen weltweit agierenden Auto mobilherstellern und -zulieferern Digital-Factory-Lösungen im Einsatz haben? ... dass wir durch zustandsbasierte Überwachung mit der MLnext- Lösung bereits zahlreiche Kompressoren z. B. für Wasserstoff- Kompressortankstellen nach haltiger und effektiver gestalten? Mehr zur Automobilindustrie Mehr zu MLnext 16 Phoenix Contact

PLCnext Factory Volle Transparenz erhalten in der Produktion von Phoenix Contact Datenerfassung ist für die Zukunftsfähigkeit eines Unternehmens unerlässlich. In unserer Elektronikfertigung in Bad Pyrmont, der PLCnext Factory, werden Produkte für die Auto- matisierung, Safety-Anwendungen und Netzwerksicherheit produziert. Jährlich werden 270 TB Prozess- und Maschinendaten aus unseren Anlagen ausgelesen, gesammelt und ausgewertet. Durch die Datenanalyse erhöhen wir die Anlageneffektivität und gestalten Fertigungsprozesse nachhaltig und sicher. Dank der Data Collection Box können wir ganz einfach Daten minimalinvasiv aus der Fertigung gewinnen. Tauchen Sie ein in die Digital Factory Erleben Sie in unserem interaktiven Rundgang oder live vor Ort, welche Optionen Ihnen mit Digital-Factory-now-Lösungen zur Verfügung stehen. Wir zeigen Ihnen, wie wir folgende Anwendungsfälle an unserem Produktionsstandort in Bad Pyrmont umgesetzt haben: • Zustandsüberwachung und zustandsorientierte Instandhaltung • OEE-Monitoring und -Optimierung • Cyber-Sicherheit • Fernzugriff • Anomalieerkennung • Utility Metering und Reporting 30 % Produktivitätssteigerung in 3 Jahren Digital Factory jetzt betreten WaswirfrühernurimBauchgefühlhatten,könnenwir heute beweisen.WirwertenDatenaus,nutzendasSoftware Knowhowund könnensoAnomalienfrühzeitigerkennen, dieProduktqualitätverbessernunddie Produktionsprozesse schnelleroptimieren.“ Stefan Schnake, Manager Manufacturing Data Support, Phoenix Contact Electronics GmbH Phoenix Contact 19

Serum Institute of India Vollständig digitalisiert und gleichzeitig sicher – Effizienz und Nachhaltigkeit im Brownfield Das Serum Institute of India ist einer der größten Impfstoffhersteller weltweit. In enger Zusammenarbeit mit dem Systemintegrator Control and Automation konnten wir mit dem Lösungsangebot von Digital Factory now drei Ziele in dem Projekt umsetzen: Steigerung der Produktivität, Verbesserung der Nachhaltigkeit, Cyber Security gemäß IEC 62443. Das Erfassen, Speichern und Visualisieren von mehr als 300 Maschinen und Prozessen zur Anbindung an das SCADA-System: Die Herausforderung dabei waren eine Vielzahl von unterschiedlichen Kommunikationsprotokollen und die Verbindung von OT mit IT. Mit der Data Collection Box wurden die gewünschten Daten aus den bestehenden Anlagen erfasst, ohne Zertifizierungen oder den laufenden Betrieb zu gefährden. Ein großer Vorteil dabei war die Offenheit von PLCnext Technology: Dadurch konnten die vielen Schnittstellen bedient werden. Mit einem proprietären System wäre das nicht mög- lich gewesen. Das IIoT-Framework als offene und skalierbare Schnittstelle normalisiert die sehr unterschiedlichen Daten und ermöglicht eine Übersetzung für das bestehende SCADA-System des Kunden und verbindet so OT und IT. Neben der Datenerfassung und -verarbeitung konnten wir mit unserem umfassenden Cyber-Security-Know-how und der Zertifizierung nach IEC 62443 überzeugen und erreichen hier beim Serum Institute of India ein Security Level 2. Vorausschauende Wartung Anomalieerkennung und Prozesstransparenz zur Vermeidung von Anlagenausfällen und Stillstandszeiten. Golden Batch Vollständige Transparenz sorgt für eine gleichbleibende Qualität, hohe Prozesseffizienz und schont wertvolle Ressourcen. Security Cyber-Security-Schutz zur Verhinderung von unbefugtem Zugriff auf Prozessdaten und Intellectual Property. Mehr zur Referenz im Blogartikel DurchdieOffenheitder PLCnextTechnologyistes einfachmöglich,OT undIT sicherzuverbindenund verschiedeneSchnittstellenzu bedienen.Jetztkönnenwir nichtnureffizienterunddamit nachhaltigerproduzieren, sondern auch unser IP schützen.“ Mr. Vishal Patil, General Manager IT & Automation, Serum Institute of India Phoenix Contact 21

Digital Factory now Neue Wege für die digitale Fabrik Mit Digital Factory now gestalten Sie die Prozesse nicht nur nachhaltiger und leistungsfähiger, sondern auch zukunftsfähig. Wir berücksichtigen neben State-of-the- Art- auch zukünftige Technologien. Dafür stellen wir offene Schnittstellen in Hard- und Software-Lösungen bereit, die gleichzeitig nach aktuellen Cyber-Security-Standards abgesichert sind. Auf diese Weise können Sie herstellerunabhängig frei entscheiden, welche Technologien und Produkte Sie einsetzen möchten. Entdecken Sie mehr zu den wichtigen Trendthemen und unserem passenden Lösungsangebot. PhoenixContactermöglichtdieDigitalisierungvom ShopfloormitintelligentenIIoTfähigenSteuerungen bishinzurCloud.“ Rana Muhammad Awais, Solution Architect Industrial IoT, Knauf IT, Germany 22 Phoenix Contact

OT meets IT IIoT-Framework als Brücke zwischen OT und IT Möglichst umfassende und vollständige Datensätze bilden nicht nur die Grundlage, sondern sind gleichzeitig die Voraussetzung, um eine Digital Factory betreiben zu können. Daten werden dabei in OT und IT generiert und gesammelt. Aus der Historie heraus ist ein Datenaustausch allerdings aufgrund unterschiedlicher Kommunikationsarten und Techno- logien nur bedingt möglich sowie sehr zeit- und kostenintensiv. Datensilos und ungenutzte Potenziale sind die Folge. Bei einem IIoT-getriebenen Technologiewandel kommt eine stetig wachsende Anzahl an Devices innerhalb der Produktion hinzu. Zur Verbindung der zwei Umgebungen ist eine Brücke erforderlich, die beide Welten verbindet, ohne sie dabei zu Veränderungen zu zwingen. Das IIoT-Framework von Phoenix Contact ist eine skalierbare, offene und höchst flexible bidirektionale Schnitt- stelle. Es bietet grenzenlose Möglichkeiten zur Erweiterung durch eine offene Plattform, für die keine Programmierkenntnisse notwendig sind. Normalisierte und in Echtzeit verfüg- bare Daten lassen sich dank Zeitstempel historisch einfach und zuverlässig auswerten. 50 % schnellere Realisierung von Projekten zur Datenanalyse Ihre Vorteile ✓ Maximale Freiheiten und herstellerunabhängiges Datenhandling dank offener Schnittstellen und der Möglichkeit, eigene Konnektoren zu erstellen ✓ Bestmögliche Performance und Zukunftsfähigkeit durch einfach austauschbare PLCnext Technology- Hardware-Plattform ✓ Kostengünstige Lösung zur Verbindung der OT und IT dank Ready-to-use-Konnektoren und einer Konfigurations hilfe für neue Konnektoren ✓ Daten für jedes OT- und IT-System oder -Gerät verfügbar sowie lesbar machen Mehr zum IIoT-Framework Phoenix Contact 25

IIoT am Beispiel einer Abfüllanlage Digitalisierung auf Basis einer virtualisierten Abfüllanlage Diese Demo ist eine Anwendungs- und Testumgebung für eine skalierbare IIoT-Lösung und Visualisierung auf Basis von PLCnext Technology am Beispiel einer Abfüllanlage. Das Projekt besteht aus einem SPS-Programm, das Prozess- und Versorgungsdaten simuliert, die mit dem IIoT Framework veröffentlicht werden können. Eine Node-RED-Anwendung liest alle Datenpunkte aus dem IIoT Framework und speichert sie in einer InfluxDB-Daten- bank. Von hier aus werden alle Werte in verschiedenen Grafana-Dashboards visualisiert. Darüber hinaus erhalten Sie zu dieser Lösung in der PLCnext Technology- Community mehrere Tutorials, die die Verwendung von IIoT Framework, Node-RED, InfluxDB und Grafana erklären. Diese Demo ist eine Anwendungs- und Testumgebung für eine skalierbare IIoT-Lösung und Visualisierung auf Basis von PLCnext Technology. 70 Variablen erzeugen pro Stunde 416.000 Datenpunkte Ihre Vorteile ✓ Einfache und schnelle Darstellung der Schlüssel- faktoren einer virtualisierten Anlage durch Grafana ✓ Simulierung von Prozess-, Versorgungs- und Energiedaten innerhalb des bidirektionalen PLCnext IIoT-Frameworks ✓ Generische Erweiterung zu weiteren Datenbanken wie z. B. MS-SQL, MySQL oder Protokollen wie OPC UA, MQTT und viele mehr. Plant Area IIoT Framework Node-RED InfluxDB Grafana Haben Sie Interesse an dieser Demo? Kontaktieren Sie uns gern. 26 Phoenix Contact

KI-basierte Produktionsoptimierung Ressourcenschonende und effiziente Produktionsprozesse dank intelligenter Datenauswertung Die steigende Anzahl an Daten stellt eine Herausforderung bei der Datensammlung und Auswertung durch Expertinnen und Experten dar. Versteckte Potenziale lassen sich an dieser Stelle mit einer KI-basierten Datenanalyse entdecken. Um z. B. Anomalien in der Fabrik rechtzeitig zu erkennen, bieten die Lösungen von MLnext die Möglichkeit, durch Machine-Learning Ihre Daten auszuwerten sowie Optimierungen schnell, einfach und präzise vorzunehmen. Wenn es um die Auswertung geht, geben Daten z. B. einen Einblick in die Verbräuche von verschiedenen Ressourcen wie den beiden Medien Luft und Wasser. Die Auswertung der Daten auf Basis von Machine-Learning bietet eine Vielzahl von Vorteilen im Vergleich zu manuellen Datenanalysen. Neben einer automatisierten Datenauswertung können Anwenderinnen und Anwender an dieser Stelle von der Skalierbarkeit für ganze Produk- tionsprozesse profitieren. 7.116 kWh Einsparung durch präzises An-/ Abschalten von Maschinen dank Datenanalyse Podcast zum Thema künstliche Intelligenz in der Produktion Ihre Vorteile ✓ Automatisierte Erstellung neuronaler Netze, auch ohne Vorwissen ✓ Parametrierung statt Programmierung der Lösungen ✓ Automatisierte Protokollierung der Modell- erstellung und -ausführung ✓ Einfacher Modellvergleich dank intuitivem und jederzeit verfügbarem Reportingsystem Mehr zu MLnext Phoenix Contact 29

Cloud-Lösungen Weltweite Datenverfügbarkeit einfach und sicher umgesetzt Bei der standort übergreifenden, weltweiten Vernetzung von Produktionen, ist die Nutzung von Cloud-Plattformen heute unverzichtbar. Proficloud.io ist eine Plug-and-Play-IIoT-Platt- form von Phoenix Contact. Kleine und mittelständische Unternehmen ohne eigene oder nur begrenzte IT-Ressourcen können mit ihr ihre Geräte einfach mit einer Cloud-Infrastruktur verbinden. Das Ziel? Nutzen Sie die Vorteile von Smart Services, um das volle Potenzial Ihres Unternehmens auszuschöpfen! Dank intuitiver Weboberflächen und Dashboards bietet Proficloud.io maximale Einfachheit bei der Nutzung der Cloud-Plattform. Die Registrierung dauert nur wenige Minuten. Um die Plattform zu nutzen, sind keine (IT-)Vorkenntnisse erforderlich. Darüber hinaus bietet der Proficloud.io Service Store dank bekannter Webshop-Features volle Transparenz über Funktionalitäten und Preismodelle bei der Buchung von Smart Services. All dies ist in eine hochverfügbare Cloud-Umgebung integriert, die stets den höchsten verfügbaren Sicher- heitsstandards entspricht. Mehr zu Proficloud.io Mehr im Blogbeitrag erfahren 30 Phoenix Contact

Neue Maschinenverordnung IEC 62443: International anerkannter Standard für Cyber Security Verschiedene globale Richtlinien wie z. B. die NIST CSF (National Institute of Standards and Technology/Cybersecurity Framework), NERC CIP (North American Electric Reliability Corporation Critical Infrastructure Protection) oder die IEC 62443 (International Electro- technical Commission/Cybersecurity in Industrial Automation) begegnen einem, wenn man nach Lösungen sucht, um Cyber-Angriffe und vor allem die Datensicherheit auf der Feldebene (OT-Ebene) und deren Folgen für die Fabriken beherrschbarer zu machen. Weltweit wird das Thema Datensicherheit auf der Feldebene, im Maschinen- und Anlagen- bau und in der Fabrik selbst immer wichtiger. Immer mehr Unternehmen fordern daher eine IEC 62443-Zertifizierung für Produkte, Systeme, Maschinen und deren Prozesse. Aus diesem Grund sind unsere PLCnext Technology-Komponenten für Steuerungs-, Safety-, und IIoT-Aufgaben als erster Hersteller nach IEC 62443-4-1/4-2 vom TÜV SÜD zertifiziert. Mehr dazu im Whitepaper „Industrial Security“ -1 -1 -2 -3 -4 Allgemein -2 Richtlinien und Verfahren Konzepte und Modelle -1 Anforderungen an das Sicherheitsmanagement Abkürzungen und Begriffe Systemsicherheit und Konformitätsmetriken Sicherheitslebenszyklus und IACS-Anwendungs- fall -2 -3 -4 -5 Leitfaden für das Security-Management- system Patch-Management Anforderungen an Dienstleister → IEC 62443-2-4 TÜV-zertifiziert Implementierungs- anleitung für IACS- Asset-Owner -3 -1 -2 -3 System Sicherheitstechnologien Risikobewertung und Systemdesign Systemsicherheits- anforderungen und Sicherheitsstufen → IEC 62443-3-3 TÜV-zertifiziert -4 -1 -2 Komponenten Anforderungen an den Produktlebenszyklus → IEC 62443-4-1 TÜV-zertifiziert Technische Anforderungen an Komponenten Anlagenbetreiber Anlagenbauer/Dienstleister Komponentenhersteller alle Bereiche/Anwender Aufbau der IEC 62443 32 Phoenix Contact

NIS-2-Richtlinie in der Fabrik Am 19. Juli 2023 ist die neue Maschinenverordnung in Kraft getreten. Die neue Maschinen- verordnung wird dabei die Maschinenrichtlinie ablösen. Hier werden neue Risiken, die sich aus den neuen Technologien (Industrial IoT, kollaborative Roboter, künstliche Intelligenz, Machine-Learning, Fernzugriffe, Software-Updates) ergeben, nicht ausreichend abgedeckt. Um das Vertrauen in digitale Technologien zu stärken, muss hier Rechtssicherheit in Bezug auf diese Technologien geboten werden. Bestehende Lücken könnten gleiche Wettbe- werbsbedingungen für Hersteller behindern, was sich auf die Effizienz der Verordnung aus- wirken würde. Betrachtet man die neue NIS-2-Richtlinie als Regelwerk für ein hohes gemeinsames Cyber-Security-Niveau innerhalb der Europäischen Union (EU 2022/2555), das zeitnah in nationales Recht umgewandelt wird, erkennt man den dringenden Handlungsbedarf im Umgang von und mit Informationen an Maschinen, Anlagen und Prozessen in Firmen. Besonders betroffen ist die sogenannte KRITIS-Branche, die Lebensmittelindustrie, da ihre Produktion und Weiterverarbeitung eine besondere Bedeutung für das Gemeinwesen hat. Mehr dazu im Whitepaper „Die neue MVO“ Zentrale Risikolücken in der Maschinen richtlinie durch neue Technologien: Beeinflussung von Maschinen durch Software-Updates Zusammenarbeit von Mensch und Roboter Vernetzung von Maschinen mit dem Internet Phoenix Contact 33 Risikolücken in der Lebensmittelbranche schließen

Fahrerlose Transportsysteme Lösungen für agile, flexible und smarte Fabriken Um Abläufe effizienter zu gestalten und die Flexibilität zu erhöhen, übernehmen Auto- mated Guided Vehicles (AGVs) und Autonomous Mobile Robots (AMRs) zunehmend Transportaufgaben in Produktion, Logistik und im Dienstleistungssektor. Ein ganzheitliches System, in dem Komponenten aufeinander abgestimmt sind und Funktionen flexibel und einfach angepasst oder erweitert werden können, ist unerlässlich. Unser Portfolio und Know-how meistert diese Herausforderungen und umfasst dafür folgende Lösungen für die Elektrifizierung und Automatisierung Ihres AGVs: Control, Safety, Navigation, Electrification, Communication und Energy. Gern beraten wir Sie zur optimalen Umsetzung Ihres FTS sowie zur Integration in Ihre Produktionsumgebung. Sichere Mensch- Maschine-Kollaboration Mehr zu fahrerlosen Transport- systemen erfahren Mehr zu AGVs in der Praxis im Blogartikel erfahren Ihre Vorteile ✓ Innovatives und ganzheitliches Portfolio ‒ von der Klemme bis zur Steuerung ✓ Offene Plattform und Schnitt- stellen für eine nahtlose Integration in bestehende Systeme ✓ Weniger Engineering-Aufwand und Wartung dank der inte grier- ten Safety- und Navigations- funktionalität ✓ Unterstützung von Open Source Software Zuverlässige Kommunikation Elektrifizierung aus einer Hand Mehr Flexibilität durch offenes Ökosystem 34 Phoenix Contact Einfache Integration unterschiedlicher Lademethoden ✓ Individuelle fachliche Beratung und Lösungserstellung Schnelle Adaption unterschiedlicher Navigationssysteme

Smart Factory Mit Phoenix Contact zur sich selbst organisierenden Produktion der Zukunft Für eine intelligente Produktion müssen unterschiedlichste Anforderungen wie ein res- sourcenschonendes Prozessmanagement und eine flexible Produktion bis zur Losgröße 1 erfüllt werden. Produktionen werden zunehmend schneller, effektiver sowie fehlerfrei in ihrem Betrieb. Durch die zunehmende Automatisierung steigen jedoch die Kosten. Das erforderliche Know-how wird komplexer und größer. Um diesen Herausforderungen begegnen zu können, müssen OT, IT und sogar die Cloud- Ebene betrachtet und in die Lösungen einbezogen werden. In der Produktion sorgt ein harmonisierter, produktions- und standortübergreifender Automatisierungsstandard für schnelle Prozesse, die wenig Know-how erfordern. Zusätzlich sorgen zuverlässige Strom- und Spannungsversorgungen für eine noch höhere Verfügbarkeit von Maschinen und Anlage und eine problemlose Erweiterung der Produktion. Für die Kontrolle und Verbindung zu anderen ERP-, MES- und Cloud-Systemen und damit einen ganzheitlichen Ansatz sorgt MORYX als digitale Software-Plattform. Mit dieser modularen Plattform werden Daten aus IT- und Cloud-Systemen direkt zur Steuerung der Produktion genutzt. Zusätzliche Features wie Arbeitspläne und Werksassistenz sorgen für eine bessere Produktionssteuerung. Ihre Vorteile ✓ Reduktion des Engineering- Aufwands ✓ Sicherung des Return-on-Invest (ROI) ✓ Einfache Gestaltung der Automatisierungsprozesse für die Mitarbeitenden ✓ Intelligente Mensch-Maschine- Kollaboration bei höchsten funktionalen Sicherheits standards ✓ Höchste Anlagenverfügbarkeit durch ganzheitliche und sichere Versorgungskonzepte und zuverlässige Prozess automatisierung Mehr zu Smart Production erfahren Mehr zur Smart Production Library Mehr zu MORYX erfahren Mehr zu Power Reliability Phoenix Contact 37

Digitaler Software-Marktplatz PLCnext Store für mehr Effizienz im Engineering In Zeiten kürzer werdender Innovationszyklen gilt es, Ressourcen ökonomisch einzusetzen. Ersparen Sie sich aufwendige Programmierschritte. Reduzieren Sie den Zeitaufwand im Engineering-Prozess durch die Nutzung von Apps aus dem PLCnext Store. Hier finden Sie innovative Lösungen, auch für hochspezialisierte Anforderungen. Beschleunigen Sie Ihre Anwendungsentwicklung Der PLCnext Store folgt der Idee, vorhandenes Branchen-Know-how zu nutzen. Es stehen universelle, anpassbare Software-Lösungen für vielfältige Projekte zur Verfügung. Je nach Anwendungsfall können Sie Software-Bibliotheken zur be schleunigten Programmierung oder sofort einsetzbare Apps nutzen. Laden Sie die Apps direkt auf Ihre PLCnext Control oder integrieren Sie sie in Ihre Engineering-Umgebung – durch einen einfachen Plug-and- Work-Mechanismus. Bleiben Sie fit für die Zukunft Viele Software-Fachleute tragen mit ihrem Wissen und innovativen Lösungen zu einem vielfältigen Angebot im PLCnext Store bei. Die Zahl der verfügbaren Apps steigt stetig. Machen Sie von diesem Potenzial Gebrauch. Halten Sie Schritt mit den sich ändernden Anforderungen und Technologietrends. Zum PLCnext Store WirmüssenvorhandenePotenzialebessernutzen,für schnellereEntwicklungenundmehrInnovationskraft. DerPLCnextStoreistdafürgemacht,diekollektive IntelligenzdergesamtenBranchezunutzen.“ Ulrich Leidecker, COO und Präsident Business Area Industry Management & Automation, Phoenix Contact GmbH & Co. KG 38 Phoenix Contact

Systemübersicht Digital Factory now d u o l C T I T O Proficloud Connector Einfache Cloud-Anbindung ❯ Mehr Informationen Grafana Übersichtliche Visualisierung ❯ Mehr Informationen Time Series Data Service Daten-Service ❯ Mehr Informationen PLCnext Store MariaDB for PLCnext / X86 Schnelle Anbindung ❯ Mehr Informationen InfluxDB for PLCnext / X86 Schnelle Anbindung ❯ Mehr Informationen MORYX Platform Connector Produktionsprozesse steuern ❯ Mehr Informationen PLCnext Store IIoT-Framework Endlose Konnektivität ❯ Mehr Informationen Node-RED for PLCnext Low-Code-Programmierung ❯ Mehr Informationen MLnext Machine-Learning ❯ Mehr Informationen Grafana Visualisierung ❯ Mehr Informationen 40 Phoenix Contact ERP/MES DCS-Systeme, PLC-Systeme, SCADA, AGV/AMR, Robotik MySQL, SQL-Server, InfluxDB, ... SQL Daten sammeln Data Collection Box Verbrauchsdaten sammeln ❯ Mehr Informationen EMpro Energiemess geräte, Energiezähler ❯ Mehr Infos Radioline- Funksystem Trusted Wireless 2.0 ❯ Mehr Infos MINI Analog Pro Trennverstärker ❯ Mehr Infos Verfahrens- sensoren-/ Messwert- aufnehmer PACT- Stromwandler ❯ Mehr Infos 360° Security Nachhaltigkeit durch Transparenz 360° Cyber Security

Jede Cloud Jede Fabrik CLOUD Secure Edge Box Edge-Funktionen, segmentierte Netzwerkzonen NIS 2.0/IEC 62443 ❯ Mehr Informationen Data Security Box Segmentierte Netzwerkzonen NIS 2.0/IEC 62443 ❯ Mehr Informationen MLnext Modular Operator Station Flexible, intelligente Bedienung ❯ Mehr Informationen Smart Production Cabinet Standardisierte Automatisierung ❯ Mehr Informationen Jeder Feldbus 360° curity Thermische Prozesse ❯ Mehr Infos Motorstarter ❯ Mehr Infos Antriebe (Motoren) Ventile, Stellklappen PLCnext Technology Offene Steuerungs- plattform ❯ Mehr Infos 360° Cyber Security Produktivität durch optimierte Prozesse und Effizienz MLnext Framework Erstellen Sie Ihr eigenes ML ❯ Mehr Informationen MLnext Execution Vorprogrammiertes ML ❯ Mehr Informationen MLnext Creation Selbstlernende künstliche Intelligenz ❯ Mehr Informationen Smart Devices Connector Einfache und sichere Anbindung ❯ Mehr Informationen Smart Production Library Leistungsstarke Automatisierung ❯ Mehr Informationen Smart Reliable Power Supplies Stromversorgung und Überspannung ❯ Mehr Informationen PLCnext-ROS2-Bridge FTS-Lösungen ❯ Mehr Informationen Phoenix Contact 41

Empowering the All Electric Society Die digitale Fabrik in der All Electric Society Auf dem Weg in eine umweltfreundliche nachhaltige Welt stellt die CO2-neutrale Energie einen wichtigen Baustein dar. Phoenix Contact treibt diesen Weg mit der Sektorenkopplung voran. Ihr Ziel liegt in der intelligenten Vernetzung aller energieerzeugenden und verbrauchenden Sek toren. Die Digital Factory hält hierfür verschiedene zukunftsorientierte Lösungen bereit. Um z. B. hohe Produktivität der Menschen im Rahmen eines ressourcenschonenden Betriebs zu erreichen, sind diverse Informationen aus der Infrastruktur Ihrer Fabrik nötig. Voraussetzung ist das richtige Erfassen, Verwalten und Nutzen der steigenden Anzahl an Datenpunkten. Durch den Einsatz aktueller Kommunikationsstandards bieten die Lösungen der Digital Factory die optimale Voraussetzung für eine saubere Zukunft. Mobilität Infrastruktur Sektorenkopplung Energie 42 Phoenix Contact Industrie

Digital Factory now Wir begleiten Sie auf Ihrem Weg in die Zukunft Phoenix Contact ist global an über 50 Standorten vertreten. Darüber hinaus arbeiten über die Kontinente verteilt Digitalisierungs-, Vernetzung-, Verbindungs- und Automatisierungs- expertinnen und -experten für uns. Sie sorgen für exzellente Services in Landessprache und erstklassige Digital-Factory-now-Lösungen aus einer Hand. Wir begleiten Sie jetzt auf Ihrem individuellen Weg in die nachhaltige und produktive Zukunft Ihres Unternehmens. Sprechen Sie uns an! „Skalierbare Digitalisierung scheitert, wenn wir nicht über greifend als Team zusammen mit unseren Kundinnen und Kunden Hand in Hand arbeiten! Wir müssen mehr die agile Maus statt der schwerfällige Elefant werden, um jetzt Entscheidungen schneller treffen zu können.“ Markus Kick, Phoenix Contact Electronics GmbH „Stellen Sie sich vor: eine offene, modulare, skalierbare und sichere Architektur. Sie haben unsere volle Unterstützung auf Ihrer Digitalisierungsreise.“ Chan Gill, Phoenix Contact USA „Die industrielle Welt entwickelt sich rasant, die Digitalisierung der Produktionssysteme wird zu einem Schlüsselfaktor, um effizient und gleichzeitig umweltbewusst zu bleiben. Wir unterstützen die digitale und energetische Transformation.“ Fabrice Vende, Phoenix Contact France „Digital Factory now macht jetzt das Beste aus Ihren Daten: Von der Messung bis zur Analyse, Vorhersage und Optimierung. Unter Berücksichtigung der OT CyberSicherheit nach NIS 2.0 ermöglichen wir nachhaltigere, sichere und produktivitätsstei gernde Prozesse in jeder Fabrik.“ Josep Ibós Santiveri, Phoenix Contact Spain Markus Kick auf LinkedIn besuchen Chan Gill auf LinkedIn besuchen Fabrice Vende auf LinkedIn besuchen Josep Ibós Santiveri auf LinkedIn besuchen 44 Phoenix Contact

„Mit Digital Factory now inter agieren wir nicht nur mit Auto matisierungsmanagern, sondern auch mit Betriebsleitern, denn unsere digitalen Fabriklösungen ebnen den Weg zu ressourcen effizienten Fabriken. Ja, wir transformieren alle unsere Kunden hin zu mehr Nachhaltigkeit.“ Vishal Kumar, Phoenix Contact India Vishal Kumar auf LinkedIn besuchen Besuchen Sie uns und erleben Sie, wie wir Produktion neu denken: Digital Factory now phoenixcontact.com/digitalfactorynow PLCnext Factory plcnextcommunity.net/news/ plcnextfactory Besuchen Sie uns auf YouTube Phoenix Contact 45