UPDATE - Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact

FLUSS – ZAHLEN UND FAKTEN Die längsten Flüsse Verkehrsfluss 6.650 km Nil, Afrika 44 km war der längste Stau in Deutschland am 23.07.2022 (Autobahn A8) 6.400 km Amazonas, Südamerika 422 6.380 km Jangtsekiang, Asien Schiffe stauten sich nach 6 Tagen an beiden Einfahrten des Suezkanals, als 2021 die „Ever Given“ mitten im Kanal havarierte 175 m Aril, Europa (kürzester Fluss der Welt) 230 m ist die tiefste Stelle in einem Fluss (Kongo, Afrika) 0 Flüsse hat als einziges Land auf der Welt Saudi-Arabien Datenfluss im weltweiten Internet in einer Minute 28.000 Netflix-Streams 695.000 9.132 geteilte Instagram-Stories vernetzte User auf LinkedIn 69 Mio. WhatsApp- Nachrichten 197,6 Mio. E-Mails 500 h Video-Uploads auf YouTube 1,6 Mio. $ Umsatz bei E-Commerce Werkstoff im Fluss: Beton 8000 v. Chr. Erster Nachweis von Kalkmörtel 250 v. Chr. Entwicklung von Opus caementitium (römischer Beton) 1755 Entwicklung Roman zement 1844 Erfindung Portland- Zement 1867 Erfindung Stahlbeton Lebensraum Amazonas 7 Mio. km2 ist die Fläche des Amazonasbeckens (ca. 5 % der gesamten Landfläche der Erde) auf 48 km kann sich der Amazonas (Brasilien) bei Hochwasser verbreitern 6.642 km3 Wasser fließen über die Amazonasmündung jährlich in den Atlantik 2 010110100101101001011010010110100110110100101001011101001010000101001010010110101100101001011010010110100101101001010010010110100101101001011010010110100101101001011010010110100101101001011010010110100101101010010111010100100100101010010101010101110101001000011010101101011100

Stephan Frigge, Executive Vice President Business Area Device Connectors EDITORIAL Keine Angst vor Veränderung Liebe Leserinnen, liebe Leser, wer an das Thema Fluss denkt, hat zunächst das Wasser vor Auge. Wir auch. Und da unser Produkt- und Lösungsportfolio so groß ist, stellen wir hier nicht nur eine imposante Form der Energiespei- cherung und -gewinnung in den Alpen vor, an der wir mit unserer Technologie beteiligt sind, sondern zeigen auch ein neu gebautes Schiffshebewerk, das auf Lösungen von Phoenix Contact setzt. Doch ob in einem Thermalbad in der Schweiz (ab Seite 18) oder am Ufer der Ostsee, an dem Stromtrassen aus Windparks an Land kommen und die Energie in die Verteilnetze eingespeist wird (ab Seite 32) – immer ist der Antrieb zum Einsatz unserer Techno- logien die Erneuerung, die Verbesserung und Optimierung. Und so wurde im Rahmen der Themenrecherche zur vorliegenden Ausgabe deutlich, dass es nicht nur um Wasser geht, wenn man an den Fluss denkt. Materialfluss und Kreislaufwirtschaft stehen im Mittelpunkt beim Recycling von Windenergieanlagen (ab Seite 52). Und Wasserstoff ist sowieso ein brandheißes Thema, ohne das die Energiewende nicht gelingen wird. Mit einer neuen skalierbaren Großanlage wird der energiegeladene Hoffnungsträger nutzbar gemacht. Nachzu- lesen ab Seite 38. Und auch beim Thema Carbonbeton geht es um neue Technologien und das Wagnis, etablierte Pfade zu verlassen und Neues zu probieren (ab Seite 58). Sie sehen: In der vorliegenden Ausgabe steckt viel mehr als nur bewegtes Wasser. In diesem Sinn wünsche ich Ihnen viel Spaß beim Lesen und Entdecken. Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 3

Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact Kreislauf E n e r g i e S S U L F 3 2 / 2 E T A D P U Fluss Wasser Ideen a t e M ri a l Nach Stadt und Land folgt mit dieser Ausgabe das Motto Fluss. Und wie der Inhalt zeigt, ist es nicht nur Wasser, das in Bewegung ist. Die Staumauer des Valle di Lei liegt in der Schweiz, umgeben von italienischem Gebiet 08 Farbenlehre im Wasserstoff: Erster Megawatt- Elektrolyseur 38 H₂ H₂ H₂ 4 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact WASSERKRAFT Aufgestaut Die große Mauer, die sich im Valle di Lei dem Druck von 200 Millionen Kubikmetern Wasser entgegenstemmt, sorgt dank ausgeklügelter Technik im sich anschließenden Kraftwerk für Energie, wenn anderswo Flaute, Dürre oder Dunkelheit die Stromnetze stressen | 08 QUELLEN Aufgeheizt Der Name ist Programm – im schweizerischen Baden befinden sich die ältesten Thermalbäder der Region. Und ein ganz Neues! | 18

WEGWEISER Spannende Gebäudeautomation am Ufer der Limmat in der Schweiz 18 Die Vorteile von Carbonbeton in einer Trafostation 46 Funktionale Sicherheit beim Schiffshebewerk Niederfinow 26 Recycling von Windkrafträdern lässt alte Anlagen länger leben 54 WASSERWEGE Abgehoben Wo Schiffe fliegen lernen und Technik aus Blomberg für Sicherheit sorgt – am Schiffshebewerk Niederfinow | 26 WASSERSTOFF Abgespalten 450 Kilogramm reinen Wasserstoff pro Tag – das schafft der erste AEM- Elektrolyseur der Megawattklasse im westfälischen Saesbeck | 38 KREISLAUF Abgebaut Wenn alte Windräder weichen müssen, hat ihr letztes Stündlein noch lange nicht geschlagen. Bernd Weidmann weiß, wie und wo die Anlagen neue Besitzer finden | 54 STROMNETZE Angelandet Das Örtchen Lubmin hat eine bewegte Energievergangenheit. Jetzt startet der energetische Schatz der Ostsee von dort seine Reise ins Stromnetz | 32 MATERIAL Angemischt Carbonbeton ist noch ein exotischer Werkstoff. Doch schon im Vorzeige- Transformatorengebäude des All Electric Society Parks in Blomberg zeigt das formbare Material, was es kann | 46 Editorial | 03 Aus der Branche | 06 Hinter den Kulissen | 60 Impressum | 63 Vorschau | 63 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 5

AUS DER BRANCHE Windelhart Alternativer Baustoff aus ungewöhnlicher Quelle In einem einstöckigen Probe haus mit 36 Quadratmetern Grundfläche wurden rund 1,7 Kubikmeter gebrauchte Windeln verbaut. Wie die Wissenschaftler auf die Idee kamen, ist nicht dokumentiert. Der bemer kenswerte Ansatz scheitert in der Praxis allerdings noch daran, dass es kein Unter nehmen gibt, welches Wegwerfwindeln recycelt. kitakyu-u.ac.jp Mit gebrauchten Babywindeln wollen Forscher der japani schen Universität Kitakyushu gleich zwei Probleme in der Baubranche angehen. In desinfizierter und geschred derter Form sollen sie den allmählich knapp werdenden Rohstoff Sand ergänzen. Zum anderen reduziert die recycelte Kleinkindhinterlas senschaft auch die Müllberge. Die Wissenschaftler testeten in einem in donesischen Neubau gebiet verschiedene Mischungen von Sand und Windelresten. An hand der dort gültigen Bauvorschriften ermit telten sie passende Festigkeitsklassen. Akkus, die Rost ansetzen Neues aus der Batterieforschung Metall-Luft-Batterien gibt es schon seit rund 150 Jahren. Allerdings als nicht wiederaufladbare Version. Das amerikanische Startup „Form Energy“ hat ein Verfahren entwickelt, bei dem in den Ladezellen Eisen als Anode verwen det wird. Kommt Sauerstoff dazu, beginnt die Anode zu rosten, es entsteht Eisenoxid. Diese chemische Reaktion setzt Wärme frei, die in Strom umgesetzt wird. Wird neue Energie gespei chert, sorgt deren Spannung dafür, dass sich Eisen und Sauer stoff wieder trennen, quasi „umgekehrt rosten“. Die Kosten für den Energiespeicher sollen sich auf rund ein Zehntel herkömm licher LithiumIonenAkkus belaufen. Bereits im kommenden Jahr soll die Serienproduktion des EisenLuftAkkus starten. formenergy.com Ladung Sauerstoff Rost Eisen Entladung Sauerstoff Wasserstoff für jedermann? Elektrolyse auf dem Hausdach Photovoltaik und Solarthermie könnten dem nächst Konkurrenz auf dem Dach bekommen. Denn das „Project Solhyd“ will ebenfalls an möglichst sonnige Plätzchen. Die von dem Startup entwickelten Wasserstoffmodule wollen mit der Kraft der Sonne aus Wasserdampf in der Umgebungsluft Wasserstoff gewinnen. Jan Rongé und Tom Bosserez sind Bio ingenieure an der Katholieke Universiteit Leuven. Seit rund zehn Jahren arbeiten sie an den beson deren Solarpanels. Die oberste Schicht des Moduls fängt die Sonnenenergie ein. Darunter befindet sich ein Röhrensystem, in das die Umgebungsluft ein gesogen wird. Mithilfe von Katalysatoren wird der darin enthaltene Wasserdampf aufgefangen und mit der Solarenergie Wasserstoff abgespalten. Daraus kann der grüne Energieträger etwa einer Brennstoffzelle Leben einhauchen, eine Heizung versorgen oder, wenn industriell im Ein satz, weiter komprimiert und verarbeitet werden. Die Module sind kompatibel mit herkömmlichen Solarmodulen, werden ohne seltene Erden her gestellt und sollen selbst in trockener Wüstenluft funktionieren. Damit sind sie komplett autark einsetzbar. Die Entwickler sehen eine kommerzielle Produktion innerhalb der nächsten drei bis sechs Jahre als realistisch an. Die Preise könnten sich, entsprechende Mengen vorausgesetzt, den Solar modulen annähern. solhyd.org 6 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact

Der Betonbooster Kohlenstoff ersetzt Stahl und reduziert Zement In der Baubranche ist der Einsatz von Carbon beton noch exotisch, auch wenn im All Electric Society Park in Blomberg schon ein erstes Gebäude aus dem Hightechstoff entstanden ist (siehe Seite 46 ff). In Dresden umhüllt die Mischung aus Beton und Carbongewebe keine Transformatoren, sondern dient als Außenhaut eines innovativen Universitätshauses. Während bei klassischen Bauten ein Stahlskelett die Grundlage bildet, welches dann mit Beton dickwandig ummantelt wird, sorgen beim „Cube“ in Dresden Carbonstäbe und matten für Stabilität. Beim traditionellen Beton schützt die Mischung aus Sand, Kies und Zement den Stahl vor Korrosion. Diese Gefahr taucht bei Carbonbeton nicht auf. Daher kann die umhüllende Betonschicht bei signifikant höherer Festigkeit auch deutlich dünner aus fallen. Und damit der ökologische Fußabdruck AUS DER BRANCHE des Gebäudes. „Bis zu 50 Prozent des Betons werden so eingespart“, meldet die Technische Universität Dresden, an der die Grundlage für die Verwendung von Carbon im Betonbau seit 30 Jahren erforscht wird. Da zur Herstellung von Beton Zement nötig ist, der durch seine jährlich benötigte Menge weltweit ein wesentlicher Faktor in der CO2 Bilanz des Bauens ist, trägt die Entwicklung von Carbonbeton zu einer deutlich besseren Umweltbilanz im ganzen Baugewerbe bei. Dazu kommt, dass der neue Baustoff wesentlich leichter ausfällt und so ganz neue architektonische Lösungen zulässt. Und dass er zudem deutlich langlebiger ist, macht ihn schon heute zu einer auch kostenseitig span nenden Alternative. tu-dresden.de Ein Blick in den „Cube“ der Technischen Universität Dresden Rotierender Weltrekord Energiegewinn durch Wachstum Mit dem Prototypen SG14-222 DD erzielte der Windkraftkonzern SiemensGamesa die bisher größte Stromerzeugung inner halb von 24 Stunden. Die 359 Megawatt stunden reichen, um einen Vier Personen Haushalt mit Strom für 100 Jahre zu versorgen. Oder um mit einem EAuto rund 1,9 Millionen Kilometer zu fahren. Die eigentlich für den OffshoreBereich entwickelte Windenergieanlage steht auf einem Versuchsfeld im dänischen Oeste rild. Um den Wind optimal einzufangen, konstruierten die Ingenieure einen Rotor mit einem Durchmesser von 222 Metern. Die Rotorblätter sind 108 Meter lang. Der Turm ist 160 Meter hoch, und allein das Maschinenhaus wiegt 500 Tonnen. Das Windrad leistet rund 15 Megawatt. 2024 will Siemens-Gamesa die Rekord anlage in Serie herstellen. Schon in Planung ist ein noch leistungsstärkeres Windrad, welches noch einmal etwa fünf Prozent leistungs stärker sein soll. siemensgamesa.com Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 7 Herr Roboter fährt vor Vollautonomes Fahren erstmals zugelassen Die kalifornische Regulierungsbehörde CPUC erlaubt den Firmen Waymo (Google) und Cruise (General Motors) den Ein satz ihrer komplett autonom fahrenden Taxis auf den Straßen von San Francisco. Sie setzte sich damit auch über Bedenken städtischer Verkehrsbetriebe hinweg, die von Ausfällen vor allem auf Kreuzungen berichteten. Allerdings konnten die Kritiker von keinem dadurch verursachten Unfall berichten. Nahezu parallel erhielt der Autobauer Mercedes jetzt die Erlaubnis, in Kalifornien seine Limousinen mit einem Level 3Assistenzsystem zu verkaufen. Damit darf der Fahrer sich auf der Autobahn komplett vom Steuer lösen und etwa Videos schauen oder EMails beantworten. Allerdings nur bis zu einer Höchstgeschwindigkeit von 60 km/h. Was in den Dauerstau regionen rund um Los Angeles und San Francisco wohl kaum eine Einschränkung bedeutet. cpuc.ca.gov

Kalt ist es hier oben. Eisig kalt. Eine fast unwirkliche Stimmung liegt über dem Valle di Lei. Im Hintergrund ragt der Pizzo Stella in den Oberhalbsteiner Alpen empor. Auf der gewaltigen Staumauer liegt der Druck von 200 Millionen Kubikmetern Wasser. Eine Mauer, die verbindet. Auf der einen Seite des Tals die Schweiz, auf der anderen Italien. Und mittendrin ein Energiespeicher, der Strom für 350.000 Haushalte bereit hält. D ie Schweizer kennen ihre Alpen in- und auswen- dig. Im Fall der Kraftwerke Hinterrhein vor allem inwendig. Denn in einer der größten Anlagen ihrer Art gelingt es den Eidgenossen, in drei Kraftwerks- gruppen dank ausgeklügelter Pumpen- und Generato- rentechnologie und durch imposante Tunnelanlagen den Energievorrat des Lago di Lei ganzjährig nutzbar zu ma- chen. Rund 45 Prozent der hier gewonnenen Strommenge von 1.400 GWh werden im Winterhalbjahr abgerufen. Der hydrologische Sonderling Der bis zu acht Kilometer lange Stausee, der das Tal des Reno di Lei heute bedeckt, entstand zwischen 1956 und 1963 und liegt komplett auf italienischem Gebiet, wäh- rend sich die Staumauer auf Schweizer Gebiet befindet. Mit einem Staatsvertrag zwischen Italien und der Schweiz wurde der Bau der gewaltigen Staumauer mit einer Kronen länge von 635 Metern möglich. 840.000 Kubik- meter Beton wurden zwischen 1957 und 1963 zu einer 138 Meter hohen Bogenmauer geformt, die sich seitdem den maximal 197 Millionen Kubikmeter Wasser entgegen- stemmt. Der Reno di Lei hieß früher Lei-Rhein und fließt tatsächlich in den Rhein. Damit ist er das einzige Gewäs- ser Italiens, das letztlich in die Nordsee strömt. Gespeist wird der See durch das Schmelzwasser der winterlichen Schneefälle und die Regenfälle in der übri- gen Zeit. Vor allem aber dient der Lago di Lei als Speicher, in den Wasser aus kleineren und tiefer gelegenen Spei- cherbecken hochgepumpt wird und die ihr Wasser teils aus anderen Tälern „einsammeln“. Das allerdings nur, wenn die angeschlossenen drei Turbinenstandorte keinen Strom erzeugen sollen. Ist genug Strom vorhanden, wird die überschüssige Energie dazu verwendet, Wasser in den knapp 2.000 Meter hochgelegenen Stausee zu pumpen. → Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 11

WASSERKRAFT In den Berg Szenenwechsel: Mit dem Auto geht es durch den 950 Meter langen Tunnel zurück ins Kan- ton Graubünden. Durch das Aversertal geht es bergab zur Zentrale nach Avers, fast 500 Meter tiefer als der Stausee gelegen. Vor dem Zugang zur Anlage wartet Corsin Spiller bereits auf uns. Der 58-Jährige ist verantwortlich für die elekt- rischen Anlagen und Nebenanlagen. In einer Stabsfunktion ist er auch für die Sicherheit und Umwelt bei den Kraftwerken Hinterrhein verantwortlich. Seit 29 Jahren ist er hier tätig, kennt „seine“ Anlagen also aus- und vor allem inwendig. Denn die große Mauer des Lago di Lei ist nicht das einzige Bauwerk, das aus Wasser Strom machen soll. „Insgesamt gibt es hier fünf Stauanlagen in verschiedenen Staubereichen, die über 59 Kilo- meter Stollen und Schächte miteinander ver- bunden sind. Mit unseren insgesamt drei Kraftwerken erreichen wir eine mittlere Jahres- produktion von 1.368 Gigawattstunden.“ Die Stimme von Corsin Spiller beginnt zu hallen, denn wir wandern in einem 180 Meter langen Tunnel ins Kraftwerk. Richtig: Die Zentrale Fer- rera liegt mitten im Berg. Vor uns öffnet sich die gigantische Maschinenhalle. Drei Francis-Tur- binen finden in der 143 Meter langen, 29 Meter breiten und 24 Meter hohen Kaverne Platz. Die- se Anlagen können als Turbine Strom erzeugen und im Umkehrbetrieb als Motor Wasser pum- pen. „Das Licht hier drin wird so gesteuert, dass wir tagesähnliche Verhältnisse haben“, erklärt der diplomierte Elektrotechniker. „So wird es für die Bedienmannschaft im Schichtsystem hier im Berg einfacher. Das ist eine ausgeklü- gelte Steuerung, die wir hier selber entwickelt haben.“ Sogar ein echtes Schloss gibt es hier. Allerdings eines, in dem sich wohl nur Wassermänner so richtig wohl fühlen würden. Dieses sogenann- te Wasserschloss ist eine riesige, kreisrunde Halle. Die ist nötig, um Druckschwankungen in den Rohrleitungen des Wasserkraftwerks aus- zugleichen und abzudämpfen. In der riesigen Kaverne hätten locker mehrere Mehrfamilien- häuser Platz. 110 Kilometer Übertragungsleitungen 59 Kilometer Stollen und Schächte 5 Stauanlagen Die Anlagen wurden bereits Ende der 50er-Jahre in den Berg gebaut 12 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact

„Der Stausee ist unsere Batterie, unser Leistungsspeicher.“ Corsin Spiller, Projektleiter Kraftwerke Hinterrhein Schneiden statt Schrauben Der nächste Gang durch den Berg führt in die Bereiche, in denen Phoenix Contact-Produkte zum Einsatz kom- men – in die Schaltanlagen. Schaltschrank nach Schalt- schrank – und überall das prägnante Logo aus Blomberg. „Seit einigen Jahren setzen wir voll auf die Quickon Rei- henklemmen“, Corsin Spiller weist auf den geöffneten Schrank, „anfangs waren gerade die alten Kraftwerker natürlich skeptisch. Kabel gehören in die Klemmen ge- schraubt, hieß es. Aber ich war überzeugt davon, dass der Mechanismus dieser Schneidklemmen naturgemäß we- niger stör- und fehleranfällig ist, gerade beim Austausch. Ich konnte mich mit meiner Einschätzung durchsetzen. Seit 2007 setzen wir die Quickon Schneidklemmen von Phoenix Contact in großem Stil ein. Unser erstes Projekt war eine Freiluftschaltanlage in Sils im Domleschg, die heute der Netzgesellschaft Swissgrid gehört. Und wir sind da nie enttäuscht worden, bisher hatten wir keine einzige Störung.“ Das Thema Sanierung und Modernisierung begleitet den Projektleiter seit vielen Jahren: „Ein Trafo hat eine Le- benserwartung von rund 40 Jahren, ein Turbinenlaufrad kann auch 20 bis 35 Jahre durchhalten – aber die gesamte Steuerung inklusive der Computersteuerung überdauert natürlich keine 40 Jahre. Da gab es immer wieder kleine- re Reparaturen und Systemanpassungen. Und jetzt war es an der Zeit, die gesamten Anlagen auf den aktuellen Stand der Technik zu bringen. In den letzten zehn Jahren haben wir dafür rund 300 Mio. Schweizer Franken investiert.“ Aus den Druckstollen wurde zunächst die PCB-haltige Beschichtung komplett entfernt. Auch die elektrischen Anlagen der Kraftwerkskonstruktion selber wurden auf 14 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact

WASSERKRAFT 13 Francis-Turbinen an drei Standorten und insgesamt 640 MW Leistung 1.368 GWh mittlere Jahresproduktion den Prüfstand gestellt, um die Leistungsausbeute zu op- timieren. So kann etwa mit einer besseren Turbine ein Wirkungsgradgewinn von zwei bis drei Prozent erreicht werden. „Bei einer jährlichen Leistung von rund 1,4 Giga- watt macht das schon ordentlich etwas aus.“ derungen. Wenn Sie sich beispielsweise in einem kleinen Dorf in den Bergen niederlassen, dort ein Mehrfamilien- haus errichten und dafür Lademöglichkeiten errichten wollen, dann sind wir verpflichtet, diese Anschlussleis- tung bis vor das Haus zu bringen.“ Herausforderungen der Zukunft Die zuverlässige Verfügbarkeit ist für die Kraftwerke Hin- terrhein entscheidend. Das Unternehmen steht vor gro- ßen Herausforderungen durch die steigenden Energie- bedarfe etwa durch Ladeparks für die Elektromobilität oder die Serverfarmen der Bitcoinwaschanlagen. Spiller erklärt: „Das ist für unser Netz schwierig. Mit Waschma- schine und Warmwasseraufbereitung hatten wir in der Vergangenheit keine Probleme, aber etwa eine Schnell- ladestation für einen Tesla stellt uns schon vor Herausfor- Personell bereitet der allgegenwärtige Fachkräfteman- gel auch den Graubündenern Kopfzerbrechen, trotz der spannenden Arbeitsplätze in einer der schönsten Gegen- den Europas. „Kraftwerker haben eine anstrengende und verantwortungsvolle Aufgabe, auch wenn dank der Auto- matisierung etwa hier in Ferrera die Zeiten von Schicht- arbeit rund um die Uhr der Vergangenheit angehören.“ Ledig lich während der Wartungsphasen erfüllt geschäfti- ges Treiben die unterirdischen Anlagen, ansonsten wer- den die Maschinen im Berg von der Kommandozentrale in Sils aus überwacht und gesteuert. → Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 15

WASSERKRAFT Wasser, Werker und Verträge Aktuell ist es allerdings der sogenannte „Heimfall“, der die Kraftwerker umtreibt. Corsin Spiller erläutert: „Wer in der Schweiz Wasserkraft nutzen will, braucht dafür eine Konzession. In den nächsten Jahrzehnten laufen Konzes- sionen von Dutzenden Schweizer Wasserkraftwerken aus. Auf uns kommt diese Thematik 2042 zu. Es sind zahlrei- che technische und auch rechtliche Abklärungen weit im Voraus durchzuführen.“ Die Rechte an der Nutzung der Wasserkraft liegen in der Hand der Kantone und Gemeinden. Diese Rechte wurden den Kraftwerksbetreibern der Hinterrhein Kraftwerke AG für 80 Jahre abgetreten. Gemäß dem Wasserrechtsgesetz gehen die Kraftwerke nach Ablauf der Konzession an die Standortgemeinden oder Kantone zurück. Die nassen Teile (Staumauer, Druckrohre, Turbinen) sind gratis, die trockenen Teile (Generatoren, Transformatoren, Leitsys- teme), können zu einem „günstigen“ Preis übernommen werden. Aber „können“ Kantone und Gemeinden Wasser- kraft und Energiegewinnung und -vermarktung? Der viel- sagende Blick von Corsin Spiller lässt ahnen, dass es in dieser Frage durchaus unterschiedliche Meinungen gibt. Schlechtwetterwünsche Welche Auswirkungen hat der Klimawandel auf das alpi- ne Speicherreservoir? Die Miene des Kraftwerkers wird ernst: „Wir haben die paradoxe Situation, dass wir im europäischen Verbundsystem nicht mehr nur im Winter unsere gespeicherte Energie bereitstellen, wenn die er- neuerbaren Stromerzeuger weniger Ertrag liefern. Wenn im Sommer die französischen Flüsse nicht mehr genug Wasser führen, um die Kernkraftwerke zu kühlen und die dann gedrosselt werden müssen, werden unsere Reser- ven auch abgerufen. Das sind zwar bisher nur drei bis vier Wochen im Jahr, allerdings mit zunehmender Zeitdauer. Wenn man heute in die Berge schaut, etwa auf den Glet- scher im Valle di Lei, reichte der bis vor 40 Jahren noch fast bis an den Rand des Tals. Heute ist er faktisch ver- schwunden. Wir haben auch dieses Jahr wieder rund zwei bis drei Meter weniger Schnee in den Bergen. Das kann man mal ein oder zwei Jahre überbrücken. Aber wenn das länger anhält, wird es problematisch. Wir Werker hoffen also auf niederschlagsreiche Sommermonate und lange, schneereiche Winter.“ Wasser ist ein kostbares Gut, welches auch einen wichtigen Beitrag im Energiemix leistet – wenn es denn in ausreichender Menge am richtigen Ort vorhanden ist. Und clever eingesetzt wird. So wie im Valle di Lei, an der großen Mauer. (lo) khr.ch 16 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact Wasserfassung Wasserfassung Wasserfassung Wasserfassung Auffangbecken Auffangbecken Preda Preda Wasserschloss Wasserschloss Werkhof Werkhof Thusis Thusis

Ein System von Schächten und Röhren sorgt dafür, dass das Wasser nicht nur einmal durch die Turbinen fließt, sondern bei Bedarf wieder bergauf gepumpt werden kann und dann als Energiespeicher jederzeit zur Verfügung steht. Stausee Valle di Lei Stausee Valle di Lei Werkhof Thusis Werkhof Thusis Kraftwerk Thusis Kraftwerk Thusis Kraftwerk Sils Kraftwerk Sils N Kraftwerk Bärenburg Kraftwerk Bärenburg Stausee Sufers Stausee Sufers Schweiz Schweiz Kraftwerk Ferrera Kraftwerk Ferrera Wasserfassung Wasserfassung Wasserschloss Wasserschloss Stausee Valle di Lei Stausee Valle di Lei Italien Italien Wasserfassung Wasserfassung Wasserfassung Wasserfassung Ausgleichsbecken Ausgleichsbecken Ferrera Ferrera Kraftwerk Kraftwerk Ferrera Ferrera Wasserfassung Wasserfassung Stausee Sufers Stausee Sufers Wasserschloss Wasserschloss Kraftwerk Kraftwerk Bärenburg Bärenburg Ausgleichsbecken Ausgleichsbecken Bärenburg Bärenburg Wasserfassung Wasserfassung Albula Albula Hinterrhein Hinterrhein Kraftwerk Kraftwerk SilsSils Kraftwerk Kraftwerk Thusis Thusis 17

WÄRMEFLUSS J edes Bauvorhaben, das hier umgesetzt werden will, wird von Archäologen mit Adleraugen überwacht. Denn wo immer Spaten oder Bagger im Schweizer Baden ansetzen, ist fast sicher, dass Historisches zu Tage gefördert wird. So auch bei Fortyseven, dem aufsehen- erregenden Thermalbad von Stararchitekt Mario Botta, gelegen am Knie der Limmat. Und richtig – wo heute ein futuristisch anmutender Gebäudekomplex die Tradition der alten Bäder wiederbelebt, haben sich seit Jahrtausen- den verschiedene Kulturen in Form von eigener Bäder- architektur verewigt. Schatz im Untergrund Christian Bühler ist Projektleiter im Bereich Mess-, Steuer ungs- und Regelungstechnik bei der Schweizer Pfiffner AG. Er kennt das Gebäude wie seine Westentasche und führt uns zielsicher in die Katakomben des modernen Wellnesstempels. Doch bevor wir abtauchen in die Welt von Wärmepumpen, Steuerungs- und Regelungstechnik, geht es an einem Schatz vorbei: Ein kleiner Ausschnitt aus den Funden der Frühzeit wurde in der Therme sichtbar Daniel Knechtli, Phoenix Contact, beim Fachsimpeln mit Christian Bühler von der Pfiffner AG gemacht. Ein Blick durch die Glasscheiben lässt einen Blick zu auf die steinernen Fundamente und Einfassungen aus Zeiten der Römer, die hier gefunden wurden. Der Rest liegt entweder unter den neuen Fundamenten oder wurde sorgfältig erfasst und dann entfernt. Denn 6.700 Quadrat- meter neuester Architektur und Technik brauchten ihren Platz, so geschichtsträchtig der Grund auch sein mag. Architekt Mario Botta hatte dabei zwei große Zielset- zungen: „Der Fluss muss der Protagonist bleiben. Und der 47 Grad warmen Quelle, diesem Geschenk der Natur, muss ich einen würdigen Platz einräumen.“ Das Ziel scheint ziemlich gelungen, wie schon ein Blick aus der Vogelperspektive zeigt. Das Thermalbad liegt inmitten der Altstadt Badens, direkt am Fluss Limmat, der später in die Aare fließen wird. Trotz seiner modernen Architektur fügt sich der Komplex harmonisch in Landschaft und umge- bende alte Bäderarchitektur ein. Und wer das Gelände zu Fuß erkundet, stößt schnell etwa auf die Möglichkeit, ganz kostenlos direkt am Fluss und open air ebenfalls ein Bad in den heißen Quellen nehmen zu können – der „ Heiße Brunnen“ ist eine Reminiszenz an die Bewohnerinnen, Bewohner, Besucherinnen und Besucher, die nicht direkt Gast des Thermalbads sein wollen. Quasi ein Hotspot for free. 20 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact

Christian Bühler kennt die verschiedenen Stufen der Wasser- und Luftkreisläufe genau Das Thermalwasser wird aus fünf Quellen zusammengefasst 27 15 21 Lüftungsanlagen sorgen für das richtige Klima in der Therme Schaltschränke sorgen für den richtigen Daten- und Stromfluss Controller überwachen die komplexe Technologie im Gebäude In der Thermalwasserzentrale Genug der oberirdischen Freuden, es geht ans Einge- machte. Sprich in die Bereiche, in denen die Kraft aus der Tiefe auf modernste Technologie zur Versorgung der Anlage trifft. Christian Bühler erklärt: „Fortyseven hat keine eigenen Quellen, sondern wird aus fünf Quellen aus der Umgebung gespeist. In zwei Auffangbecken wird dieses Wasser gelagert. Von dort aus wird es durch vier Thermalwasserspeicher geleitet, welche die Energie über große Wärmetauscher an das Systemwasser abgeben, das wiederum zur Aufbereitung des Heizungs- und Kühlwas- sers genutzt wird. Das Brauchwasser bringen wir so auf 67 Grad Celsius, das Heizungswasser bleibt bei 47 Grad Celsius. Und ein Teil des Thermalwassers wird natürlich direkt in die Bäder geleitet.“ Die Speicher sind thermisch geschichtet – oben befindet sich das 67 Grad warme Was- ser für Duschen, Bad oder Waschbecken, unten das mit 47 Grad für die Heizung. Je nach Anforderung wird das benötigte Wasser oben oder unten aus den Speichern ent- nommen. Die großen Wärmepumpen laufen fast durch- gehend. Wird weder Brauch- noch Heizwasser benötigt, produzieren sie Kälte. Das abgekühlte Systemwasser aus dem Verdampferkreislauf wird dann für den Kältekreis- lauf verwendet, etwa im Sommer über die Fußböden der Behandlungsräume in der Therme. Mehrheitlich wird aller dings über die Lüftung gekühlt. Zusätzlich zu den beiden Wärmepumpen gibt es noch einen Gaskessel für eine Spitzenlastabdeckung, sollte die Leistung der Wärmepumpen nicht ausreichen. Hier sind noch einmal Reserven von einem Megawatt vorhanden. → Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 21

Die Anlage lässt sich über Touchpanels vor Ort steuern oder über Fernzugriff überwachen „Die Visualisierung war ein wichtiges Thema, vor allem für Wartung und eventuelle Instandsetzung.“ 22 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact Luft(feuchte) raus Im Badbereich selber ist die hohe Luftfeuchtigkeit ein Problem, weil die Fenster nicht beschlagen sollen. In der Regel wird mit der kühleren Außenluft entfeuchtet. Da das aber speziell im Sommer nicht immer funktioniert, ist dort eine zusätzliche Entfeuchtungsmaschine montiert, die auch die gesamte Anlage mit entfeuchtet. Es gibt diverse Kaltwasserbecken, die teils bis auf vier Grad abgekühlt werden müssen. Diese Becken werden mit dem abgekühlten Wasser der Wärmepumpen gespeist, das noch deutlich weiter herunter gekühlt werden muss. Büh- ler fasst zusammen: „Zu rund 90 Prozent wird das Pro- dukt Wärme abgerufen. Wird Kälte benötigt, greifen wir mit zusätzlichen Kältemaschinen auf das gekühlte Wasser zurück und sparen so einen eigenen Kältespeicher.“ Wie ausgeklügelt das Gesamtsystem ist, verraten zwei weitere Anlagenelemente. Zum einen wird dem Abwasser durch eine Fäkalien- und Abwasserwärmepumpe über eigene Plattentauscher seine Wärme abgenommen, bevor es die Anlage verlässt. So geht auch diese Energie nicht

WÄRMEFLUSS verloren. Und selbst die Abwärme der Anlagen selber wird genutzt: „Die Abwärme vom Maschinenraum wird genutzt in dem eine Luftwärmepumpe betrieben wird, die die Brauchwarmwasser-Zirkulation auf einem konstant hohen Niveau von 55 Grad Celsius hält.“ Statt also mit der reichlich vorhandenen thermischen Energie aus dem Untergrund verschwenderisch umzuge- hen, wird im Gegenteil extrem aufwändig darauf geach- tet, dass das Gebäude effizient betrieben werden kann. Lohn der Anstrengungen: Die Therme hat ein Minergie- Zertifikat bekommen, eine Art Schweizer Energiepass für besonders klimaeffiziente Gebäude. Nur ein Viertel der benötigten Energie für Wärme, Lüftung und Klimatisie- rung muss von außen zusätzlich in Form von Elektrizi- tät bereitgestellt werden, der Rest wird in house erzeugt. Für eine Wellnesstherme mit ihren vielen verschiedenen Nutzungsarten und Funktionen ist das eine imposante Energie bilanz. Energiefluss im Griff Projektleiter Bühler bestätigt: „Die Anlage hier ist sicher einzigartig. Allein eine Thermalquelle hat halt nicht jeder zur Verfügung. Auch für uns war es eine echte Heraus- forderung, diese komplexe Art der Energiekopplung so umzusetzen.“ Nicht ohne Stolz fügt er hinzu: „Mittlerweile sind wir so weit, dass wir aus einem Anteil Strom vier bis fünf Anteile Wärmeenergie gewinnen können.“ Die gesamte Steuerung der Anlage, das Monitoring und das Zu- und Wegschalten der Wärmepumpen läuft über die Controller von Phoenix Contact, wie Christian Bühler beim Öffnen von einem der insgesamt 15 Schaltschränke zeigt. Er fügt hinzu: „Insgesamt haben wir 21 ILC2050 BI- L-Controller verbaut, die über die Phoenix Contact-eige- ne Software Emalytics parametriert sind. Das ist übrigens das erste Großprojekt, welches wir mit Phoenix Contact umgesetzt haben.“ Die Experten der Pfiffner AG sind alte Hasen in Sachen Gebäudeautomation. Daniel Knechtli, bei Phoenix Contact Schweiz spezialisiert auf das Thema Gebäude, erklärt: „Christian und sein Team kennen sich seit Jahren mit dem Niagara-Framework aus, also dem Software-Grund- gerüst, mit dem hier gearbeitet wird. Neu waren somit lediglich unsere Hardware und die Besonderheiten un- serer Emalytics-Anwendungen.“ Er weist auf den Moni- tor, der in der Tür des Schaltschranks integriert ist: „Die Visualisierung war ein wichtiges Thema. Hier sehen wir → Sauber verdrahtet – 15 Schaltschränke sind in der Therme installiert Die Automatisierung der Anlage übernehmen spezielle Controller von Phoenix Contact, auf denen die Gebäudesoftware Emalytics läuft Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 23

gerade die Wärmepumpe, die wir ja auch deutlich hören. Wir arbeiten mit unseren eigenen Icons, aber grundsätz- lich sind die Bausteine in der Entwicklungsumgebung des Controllers von Phoenix Contact hinterlegt.“ Steuern, regeln, warten Flink huschen die Finger über das Bedien-Panel: „Die Visualisierung umfasst sowohl das Thermalbad selber wie auch Gewerbe- und Wohnraumflächen sowie eine geplante Reha-Klinik angrenzend an die Therme.“ Im gesamten Komplex ist ein externer Dienstleister für das Facility Management im Einsatz. Speziell für deren Fach- leute ist die Visualisierung besonders wichtig, um schnell erkennen zu können, ob die Anlagen in Ordnung sind oder wo sich eventuelle Störungen befinden. Bühler führt aus: „Hier kann man nicht nur schauen, sondern auch steuern und die Anlage regeln. Das geht natürlich auch über einen Fernzugriff. Die Anwender haben Lese- und Schreibrech- te, können die dahinter liegende Programmierung aller- dings nicht verändern. Das geschieht nur über uns.“ Im Rahmen der Programmierung wurde eine Schnitt- stelle über BACnet zu einem Alarm-Server realisiert. Per SMS wird bei einer Störung ein Servicetechniker infor- miert. Der kann sich per Remote zuschalten und sehen, woher der Alarm kommt. Je nach Priorisierung entschei- det er, ob jemand vor Ort aktiv werden muss oder ob die Meldung über Fernwartung zu beseitigen ist. Grundsätz- lich wird der Betreiber über den Zustand seiner Anlage stets informiert. Christian Bühler weist auf eine zusätz- liche Stärke von Emalytics hin: „Die Pooltechnik arbeitet mit einem eigenen System, aber wir haben die Technik über die offenen Schnittstellen von Emalytics in unser System eingelesen und können sie so sichtbar machen.“ Mineralientransport Das „gebrauchte“ Wasser wird letztlich in die Limmat ab- geleitet. Und da es lediglich die natürlichen Mineralien mit sich führt, ist diese Einleitung unbedenklich. Das sieht im Inneren der Anlagen anders aus. Hier ist es notwendig, die Anlagen vor dem mineralhaltigen Wasser zu schützen. Die Register werden immer wieder mit Frischwasser durch- gespült. Die Thermalquellen von Baden sind die mineral- haltigsten in der ganzen Schweiz. Die Mineralien lösen sich auch in der Umgebungsluft, darum wurden spezielle Beschichtungen eingesetzt, um die elektrischen Anlagen vor Ablagerungen zu schützen. 24 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact Christian Bühler ist mit der Zusammenarbeit mit Phoenix Contact sehr zufrieden: „Fortyseven war unser erstes gemeinsames Großprojekt. Seitdem setzen wir im- mer stärker auf die Lösungen und den Support von Phoe- nix Contact. Gebäudeautomation wird immer wichtiger. Und die Energieüberwachung wird ein noch dominante- res Thema werden. An der Limmat haben wir ein echtes Leuchtturmprojekt gemeinsam umgesetzt.“ (lo) pfiffner.ch fortyseven.ch

Dirk Beischau, Bauaufseher beim Wasserstraßen-Neubauamt, und Frank Bothe von Phoenix Contact (v.li.) „Das neue Schiffshebewerk ist ein Meisterwerk der Ingenieurbaukunst.“ Volker Wissing, Bundesverkehrsminister 28 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact D ie aquatische Verbindung zwischen Ha- vel und Oder hat eine lange Geschich- te. Der historische Finowkanal wurde schon zwischen 1605 bis 1620 erbaut. Sein Nachfolger, der Oder-Havel-Kanal, wurde 1914 in Betrieb genommen. Als Teilstrecke der Oder- Havel-Wasserstraße verläuft der Oder-Havel- Kanal über 54 Kilometer von der Havel südlich von Oranienburg bis zur Alten Oder bei Nieder- finow. Während der Fahrt sind zwei Abstiegs- bauwerke zu überwinden: die Lehnitzschleuse und das Schiffshebewerk Niederfinow. Beide Wasserstraßen eint ihre wirtschaftli- che Bedeutung für eine Region, die im 19. Jahr- hundert dank ihrer boomenden Schwerme- tallindustrie auch das „Märkische Wuppertal“ genannt wurde und stark abhängig war vom Güterverkehr auf dem Wasser. Über den Oder- Havel-Kanal werden heute vor allem Schütt- güter transportiert. Während der alte Finowkanal noch mit zahl- reichen Schleusen den Höhenunterschied von

VERKEHRSFLUSS 36 Metern zwischen Havel und Oder passierbar machte, wurde 1934 das erste Schiffshebewerk Niederfinow in Betrieb genommen. Es ist das älteste noch arbeitende Bauwerk dieser Art in Deutschland und steht mittlerweile unter Denk- malschutz. Seit dem 4. Oktober 2022 steht dem alten Schätzchen aber ein neues Schiffshebewerk zur Seite, das für die neueren und größeren Bin- nenschiffe geeignet ist. 13 Jahre Bauzeit Die Vorarbeiten begannen im Winter 2006/2007, die Grundsteinlegung erfolgte 2009. 13 Jahre, 65.000 Tonnen Beton und 8.900 Tonnen Stahl später war das imposante Bauwerk fertig und damit das verkehrstechnische Nadelöhr für die Binnenschifffahrt beseitigt. Im Rahmen des Ausbaus der Wasserstraße wird nämlich der ge- samte Kanal von 34 Meter auf 55 Meter verbrei- tert und die Wassertiefe von 2,8 Meter auf bis zu vier Meter erhöht. In Zukunft sollen hier Groß- motorgüterschiffe bis 110 Meter Länge und 11,4 Meter Breite sowie Schubverbände bis zu einer Länge von 135 Meter verkehren können. Würde die Ladung eines entsprechenden Binnenschiffs auf die Straße verlagert, ent- spräche dies ungefähr 150 Lkw, deren Motoren im Vergleich zu den ein bis zwei Antrieben des Schiffs deutlich mehr Schadstoffe ausstoßen. Eine clevere Art der Verkehrswende, die aller- dings mit erheblichen baulichen Maßnahmen verbunden ist. Sicherer Verkehrsfluss Geregelt wird der zunehmende Verkehr rund um das Schiffshebewerk mit einer ausgeklü- gelten Signalanlage von Phoenix Contact. Die basiert auf einer Komplettlösung inklusive der Beleuchtungssteuerung, einer steckferti- gen Verkabelung, der Signalleuchten für Bin- nenschifffahrtsstraßen, fertig konfektionier- ter Schaltschränke und des erforderlichen Montage zubehörs. „Wir sind erst sehr spät da- zugekommen“, schildert Frank Bothe die Arbeit an dem Großprojekt. Der erfahrene Außen- dienstmitarbeiter ist Spezialist für Signaltech- nologie und kennt die Anforderungen aus dem Effeff. „Das Wasserbauamt in Berlin hat unsere Lösung bevorzugt. Daher haben wir die letzten zwei Jahre des Bauvorhabens begleitet.“ Die Anlage regelt den Zulauf in und den Ab- lauf vom Schiffshebewerk nach den Bestim- mungen der Binnenschifffahrtsstraßen-Ver- ordnung. Dazu sind an den Einfahrtsignalen unterschiedliche Signalbilder dargestellt, die dem Schiffsführer anzeigen, wie er sich zu ver- halten hat. Das Ausfahrtsignal funktioniert ana- → Die Dimensionen der Anlage, hier im noch trockenen Hebetrog, sind imposant 13 Jahre hat die Errichtung des 520 Millionen Euro teuren Hebewerks gedauert Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 29

36 Meter geht es nach oben oder unten, je nach Fahrtrichtung log zu einer Straßenverkehrsampel. Insgesamt gibt es drei Einfahrtsignale, zwei Ausfahrt- signale, zwei Sportboot-Wartesignale und zwei Richtungsweiser. Für die gesamte Signalanlage sind 27 moderne Signalleuchten in LED-Aus- führung sowie neun Beleuchtungssteuerungen installiert worden. Um auch jahrelang der ständig feuchten Um- gebung zu trotzen, sind die Leuchten in einem seewasserbeständigen V4A-Gehäuse verbaut. Dank LED-Technologie sind sie besonders ener- gieeffizient und wartungsarm. Außerdem lässt sich die Beleuchtungsstärke an die tatsächliche Helligkeit der Umgebung anpassen, etwa bei besonderen Wetterverhältnissen. Frank Bothe ergänzt: „Die Relevanz einer derartigen Signalanlage unterstreichen die be- sonderen Diagnose- und Überwachungsfunk- tionen, die in Niederfinow notwendig waren. Die aktuelle Leuchtstärke ist ebenso abrufbar 3.100 Mio. t Gütertransport inländische Lkw 2021 358,8 Mio. t Gütertransport Eisenbahn 2021 182,4 Mio. t Gütertransport Binnenschifffahrt 2021 (Quelle: Statistisches Bundesamt, 2023) 30

„Die Sicherheits- funktionalität ist für den Betreiber ausschlaggebend.“ Frank Bothe, Industriemanagement Infrastruktur Phoenix Contact wie Strom und Spannung jeder LED. Sollte es zu einem Zwischenfall an der Anlage kommen, stellt das Signalisierungssystem alle relevan- ten Daten für die Bedienmannschaft bereit. Eine eingebaute Sicherheitsfunktion ist dafür zuständig, eine sichere Rückmeldung darü- ber zu geben, ob die Signalleuchte tatsächlich leuchtet.“ Schiff statt Stau Hafenbehörden und Schleusenbetreiber kön- nen die Anlage nicht nur über die Visualisie- rung mittels einer Weboberfläche aus der Fer- ne im Blick behalten, sondern haben auch die Möglichkeit, Meldungen über Fehlfunktionen anzuzeigen. Die integrierte Sicherheitsfunktio- nalität in der gesamten Signalanlage für Was- serverkehrswege ist ein Alleinstellungsmerk- mal von Phoenix Contact. So werden nicht nur Schiffe sicher über Hin- dernisse gehoben. Sondern auch ein wichtiger Beitrag zur Verkehrswende geleistet, denn Mas- sengüter lassen sich auf Wasserwegen deutlich effektiver durch die Lande schippern als ver- teilt auf viele Einzel-Lkw über verstopfte Auto- bahnen dieseln. (fb/lo) schiffshebewerk-niederfinow.com Die Signalanlagen stammen komplett von Phoenix Contact, inklusive der Leuchten, der Schaltschränke und der Visualisierung 31

Lubmin hat eine bewegte Geschichte hinter sich. Vor allem eine bewegte Energiegeschichte. Hier gibt es ein stillgelegtes Kernkraftwerk, eine stillgelegte Gaspipeline, ein neues LNG-Terminal und den Knotenpunkt der Stromtrassen zu den Ostsee Windparks. Deren Energie wird hier ins deutsche Netz eingespeist. D ie Zukunft von Lubmin ist wohl weder strahlend noch gasförmig. Das einst größte Kernkraftwerk der Deutschen Demokratischen Republik befindet sich heute in der Demontage. Sein noch jahrtausendelang gefährlicher Atommüll findet zunächst im Zwischenlager Nord in direkter Nachbarschaft seine Aufbewahrung. Die stählernen Röhren von Nord Stream 1 und 2 transportie- ren seit dem Überfall auf die Ukraine dank Sanktionie- rung und Sabotage kein russisches Gas mehr. Und auch das neue Flüssiggasterminal dürfte, gelingt die Energie- wende und der Ausstieg aus fossilen Energieträgern, kei- ne langfristigen Perspektiven haben. Thomas Ehrhardt und Ehrenfried Wagner dagegen sind in dem ehemaligen Fischerdorf und heutigen Seebad, um an der energetischen Zukunft Lubmins und den sich an- schließenden Stromverteilernetzen Deutschlands zu arbeiten. Die beiden Experten sind Teil des Energy Auto- mation Teams von Phoenix Contact aus Gera. Und füh- len sich im großen Umspannwerk fachlich wie zuhause. „Hier tauchen die Unterseekabel der beiden Windparks Baltic Eagle und Arcadis Ost 1 wieder auf und speisen die Energie ins deutsche Stromnetz“, beschreibt Thomas Ehr- hardt die Situation vor Ort. „Das Umspannwerk hier dien- te in der Vergangenheit dazu, den Strom des Kernkraft- werks ins Netz zu transformieren. Die 380-kV-Leitung des AKW Lubmin führte bis zum Umspannwerk Wolmir- stedt in Sachsen-Anhalt und war mit 287,8 Kilometern Länge die längste Stromleitung Deutschlands.“ Ehrhardt weist auf die imposante Anlage direkt im Hintergrund. → Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 33 33

Gute 60 Tonnen wiegt jeder der großen Transformatoren „Heute ist diese Art der Energiegewinnung Geschichte. Aber man nutzt die Anlagen, die dafür hier errichtet wur- den. Der Hafen gehört übrigens auch dazu, über den ein guter Teil der Windenergieanlagen transportiert wurde.“ Ehrenfried Wagner ergänzt: „Offshore-Windparks ha- ben schon auf dem Meer eigene Umspannwerke, die den Strom der einzelnen Windräder sammeln und auf trans- portfreundliche 220 kV transformieren. Per Unterseeka- bel kommen in Lubmin dann diese 220 Kilovolt an. Hier wird die Spannung auf 380 kV transformiert. Diese Span- nungsebene wird für den Transport über lange Distanzen benötigt.“ Der gelernte Energieelektriker für Anlagentech- nik erklärt beim Gang durch die weitflächige Anlage die einzelnen Komponenten. Ruhe im Netz Bei einem der sechs gewaltigen Transformatoren legen wir einen kurzen Stopp ein. „Das ehemalige Stromnetz der DDR basierte auf der 220-kV-Spannungsebene, denn der Umgang mit 380 kV ist ungleich komplexer. Der Netz- betreiber 50 Hertz baut die alten 220-kV-Anlagen allmäh- lich alle zurück und stellt das Gesamtnetz auf 380 kV um. 34 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact Die Vorteile überwiegen einfach, vor allem der Leistungs- verlust in den Leitungen ist deutlich geringer.“ Das Um- spannwerk kennt er wie seine Westentasche: „Ich war 2008 das erste Mal hier im Einsatz.“ Das Team der Energy Automation aus Gera betreut den Netzbetreiber 50 Hertz, der das ostdeutsche Stromnetz unterhält. „Neben der standardmäßigen Wartung und Erneuerung von Stromnetzen, unserem normalen All- tagsgeschäft, sind hier die umfangreichen Einspeisungen der Offshore-Windparks das Besondere“, erklärt Thomas Ehrhardt. „Die regenerativen Erzeuger wie Windenergie- anlagen oder Solarkraftwerke laufen nicht so konstant wie herkömmliche Großkraftwerke auf Basis von Atom oder Kohle. Die so erzeugten Schwankungen müssen so weit wie möglich aus den Netzen gefiltert werden. Und unse- re Automatisierungslösungen schalten, steuern, überwa- chen und messen genau diese Vorgänge. Dazu bringen sie die notwendigen Safety-Einrichtungen mit, damit wir hier inmitten dieser Höchstspannung in der Freiluftanlage ge- fahrlos unterwegs sein und arbeiten können.“ Im Regelfall wird das Umspannwerk direkt aus der 50 Hertz-Zentrale in Berlin mittels Fernwirktechnik von →

Ehrenfried Wagner war bereits 2008 das erste Mal auf der Anlage in Lubmin Phoenix Contact ferngesteuert. Doch aufgrund der um- fangreichen Neu- und Umbaumaßnahmen im Umspann- werk ist in diesen Tagen reichlich Betrieb auf dem gro- ßen Gelände hinter Kernkraftwerk und Zwischenlager. Ehrenfried Wagner weist auf zwei voluminöse Apparatu- ren: „Das sind die Drosseln, die die Schwankungen in den Netzen herausfiltern und Blindleistung reduzieren sollen. Kondensatoren nehmen kurzzeitig den Strom auf oder geben ihn wieder ab. Transformatoren, wir sagen auch Verbundkoppler dazu, übernehmen den aktiven Part in Sachen Stromnetzstabilität durch eine einzigartige Span- nungsregelung. Auf die Stromnetze kommen auch in Zu- kunft immer größere Herausforderungen zu, da die Leis- tung der Regenerativen immer größer wird. Da wird auch der Aufwand immer größer, die Netze stabil zu halten. Und es bedarf immer mehr Automation, die sich perma- nent ändernden Schwankungen auszugleichen. Das kann keiner mehr händisch erledigen.“ Beim Gang zurück zur Leitstelle des Umspannwerks erklärt Wagner die verschiedenen Leitungen, die über unseren Köpfen summen. „Die hier ebenfalls noch vor- handenen 220-kV-Leitungen stellen die Verbindung zu den noch nicht auf 380 kV ertüchtigten Umspannwerken der Umgebung her.“ Im Inneren des Nutzbaus herrscht emsige Betriebsamkeit. „Wir planen und konfektionieren unsere hier installierten Schaltschränke aufgrund der An- forderungen des Netzbetreibers. Und hier vor Ort nehmen wir die Anlagen dann in Betrieb, sprich wir passen die Pro- grammierung an und stimmen die mit dem Betreiber und der Installationsfirma hier in Lubmin ab. Und natürlich sorgen wir auch für den Service im laufenden Betrieb.“ Pro Anlage werden rund 30 Steuerschränke benötigt. Ausdauertechniker Während die Energy Automation Phoenix Contact ihren Sitz in Gera hat und sich um die ostdeutschen Stromnetze kümmert, ist die Energy Automation mit Sitz in Velbert für große Bereiche der alten Bundesländer mit ihren Netz- betreibern zuständig. „Unsere Aufgabe ähnelt ein wenig einem Kreislauf“, schmunzelt Thomas Ehrhardt, „wir arbeiten uns von einem Ende des Netzes zum anderen und fangen dann wieder von vorn an. Stromnetze müssen rund um die Uhr an jedem Tag funktionieren und damit auch unsere Anlagen und Systeme. Wir arbeiten ja hier im Bereich der Kritischen Infrastruktur, da sind Stetig- keit und Zuverlässigkeit die Devise. Und da haben wir uns einen sehr guten Namen gemacht.“ Kein Geschäftsmodell für den schnellen Euro oder exponentielles Wachstum, wie die beiden Starkstromexperten schildern. Doch an kaum einem anderen Ort Deutschlands – mit dem AKW im Rücken, Pipelines unter den Füßen und Windkraft vor der Küste – wird klar, wie zentral stabile Stromnetze für den Erfolg einer nötigen Energiewende und die Vision einer All Electric Society sind. (lo) 50hertz.com 36 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact

Die Schaltzentrale des Elektrolyseurs ist gasdicht und durch leichten Überdruck von der Produktionseinheit getrennt Z ugegeben: Ganz neu ist das Verfahren der Elektroly- se nicht mehr. Schon anno 1800 stellte Alessandro Volta seine „Volta’sche Säule“ vor. Doch das Unter- nehmen Enapter kann sich trotzdem zu den Pionieren in Sachen Wasserstoffelektrolyse zählen. Denn mit ihren patentierten Anionenaustauschmembran-Elektrolyseu- ren (AEM) hat die Firma mit Firmensitz in Berlin und dem italienischen Pisa ein modulares System im Portfolio, das kostengünstig und skalierbar grünen Wasserstoff produ- zieren soll. Jetzt ist der erste Megawatt-Elektrolyseur in Betrieb gegangen. Gesteuert wird die Anlage mit Techno- logie von Phoenix Contact. Basis der innovativen Wasserstoffgewinnung ist die Wasserelektrolyse. Dabei wird Wasser mithilfe von Strom in Wasserstoff und Sauerstoff aufgespalten. Was sich so schnell schreibt, ist in der Realität alles andere als trivial: Das Wassermolekül, also die Verbindung von zwei Wasser stoffatomen und einem Sauerstoffatom, ist geprägt von einer innigen Beziehung zueinander. Um diese beiden Elemente voneinander zu trennen, ist reichlich Energie nötig. Die wird allerdings auch wieder gewonnen, wenn die beiden entzweiten Bestandteile wieder zueinander dürfen. Wasserstoff stapelweise Der Prozess, um elektrische Energie in chemische umzu- formen und diese dann zu konzentrieren und weiter ver- arbeitbar zu machen, bedarf ausgeklügelter Steuerungs- mechanismen. Und dies umso mehr, als Enapter seine Elektrolyseure so konstruiert hat, dass sie sprichwörtlich stapelbar werden. Die einzelnen Produktionszellen wer- den zu sogenannten Stacks verbunden. Diese Stacks sind so kompakt, dass sie sich wie Schuhkartons in einem Rack ähnlich denen in Serverräumen stapeln lassen. Diese Mo- dularität ist eines der Erfolgsrezepte des innovativen An- satzes, denn damit wird die Anpassung an Situationen vor Ort flexibler als bei vergleichbaren Anlagen. Zumal die Stacks mittlerweile in industrieller Fertigung und Serie hergestellt werden und längst den technologischen Kinder schuhen entwachsen sind. Auch der Megawatt-Elektrolyseur selber setzt auf das Prinzip Kiste. Er ist in Containern untergebracht. Im jetzt 40 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact

ENERGIEFLUSS „In den Elektrolyseur sind nicht nur Komponenten, sondern auch Beratung, Planung und Dokumentation des Sicherheitskonzepts zu einem frühen Status mit eingeflossen.“ Andreas Lautmann, Experte Power-to-X, Phoenix Contact vorgestellten „AEM Multicore 450“ sind 420 AEM-Stacks installiert, die jeweils eine Leistung von 2,4 kW errei- chen. In dem so konfektionierten Container können bis zu 450 Kilogramm Wasserstoff am Tag erzeugt werden. Allein mit den gestapelten Stacks ist es aber nicht getan. In dem Container ist außerdem eine Stromversorgung untergebracht, die sowohl während des Betriebs als auch während eines Stillstands aktiv ist. Denn Strom aus re- generativen Quellen soll ja nur zugeführt werden, wenn er nicht anderweitig gebraucht, also ins Netz eingespeist wird. Ansonsten verharrt der Elektrolyseur stand-by. Diese Schwankungen der Produktionszeiten muss der AEM-Elektrolyseur aushalten. Außerdem gilt es, die anfallende Prozesswärme sowie die Temperatur von Wasser und Elektrolyt steuern zu → Andreas Lautmann (li.) ist Experte für Power- to- X- Anwendungen bei Phoenix Contact Dank seiner vorgefertigten Bauweise ist der „AEM Multicore 450“ schnell einsatzbereit 41

ENERGIEFLUSS können. Und natürlich muss das Produkt der Anstren- gung, der Wasserstoff, stets in seiner Reinheit überwacht werden. Der frühe Planer Der erste Kontakt zu Enapter erfolgte 2022, als eine erste Versuchsanlage mit zehn Stacks konstruiert wurde. Echte Pionierarbeit, die zusammen mit der Fachhochschule Münster realisiert wurde und in der alle Parteien eine steile Lernkurve durchliefen. Diese kleine Pilotanlage dient der Fachhochschule auch heute noch zu Ausbil- dungszwecken. Enapter In Saerbeck bei Münster errichtet das deutsch-italieni- sche Unternehmen einen 82.000 Quadratmeter großen Campus, auf dem in Zukunft ein Großteil der Fertigung, die Forschung und Entwicklung von Elektrolyseuren untergebracht sein wird. Der Mann hinter Enapter heißt Sebastian-Justus Schmidt. Der damalige Geschäftsführer einer Soft- warefirma zog 2004 ins thailändische Chiang Mai. In seinem dortigen Haus wurde wenige Jahre später ein Prototyp eines Wasserstoffelektrolyseurs eingebaut. Damit entstand dort das erste autarke Mehrfamilien- haus der Welt, welches durch ein wasserstoffbasiertes Energiesystem versorgt wurde. Schmidt übernahm die italienische Herstellerfirma ACTA 2017 und benannte sie um in Enapter („en“ wie Energie, „apter“ wie Adapter). Enapter errichtet im westfälischen Saerbeck einen Campus 42 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact Aufgrund dieser Erfahrungen war Phoenix Contact beim Megawatt-Elektrolyseur von Beginn an dabei. Denn neben der Stromversorgung, den Verbindungen und Steuerun- gen musste die funktionale Sicherheit mit eingebunden werden. Andreas Lautmann, bei Phoenix Contact ein Ex- perte in Sachen Power-to-X, betont die Bedeutung dieser frühen Zusammenarbeit: „Unsere Spezialisten stellten zu einem frühen Zeitpunkt die Weichen für ein sicheres De- sign. Werden Sicherheitslücken erst später im Enginee- ring-Prozess entdeckt, verlängert sich die Projektlaufzeit in der Regel deutlich. Beim AEM-Elektrolyseur waren wir also nicht nur Komponentenzulieferer, sondern haben auch Beratung, Planung und Dokumentation des Sicher- heitskonzepts mit einfließen lassen.“ Für den Business Development Manager ist dieser Gesamtansatz wichtig und beispielgebend: „In der Zusammenarbeit mit Enapter und der Fachhochschule Münster, die ebenfalls Partner in diesem Projekt ist, zeigt sich, dass für die Sicherheit der kompletten Anlage abgesehen vom Einsatz von zer- tifizierten Komponenten auch eine strukturierte und gut dokumentierte Vorgehensweise für das Design und En- gineering maßgeblich ist. Das gilt für alle in diesen An- lagen relevanten Aspekte der funktionalen Sicherheit, des Explosionsschutzes, der Cyber Security und letztlich der notwendigen CE-Kennzeichnung.“ Steuern unter Überdruck Die Schaltzentrale der Anlage ist gasdicht vom Pro- zessraum getrennt. Außerdem herrscht hier ein leich- ter Überdruck, sodass selbst im Fall eines Lecks kein Wasser stoff eindringen kann. Ayhan Birinci war Projekt- leiter auf Seiten von Phoenix Contact und kennt die An- lage bis in den letzten Steckverbinder: „Mit Ausnahme weniger Sicherungen und Schutzschalter bestehen die Schaltschränke durchgehend aus Komponenten und Systemen von Phoenix Contact. Das beinhaltet sowohl Echtzeit- als auch sicherheitsgerichtete Steuerungs- technik bis SIL 3 sowie Netzwerkkomponenten inklusive einer Firewall für den Remote-Zugriff. Das Bedien-Panel sowie die zugehörige Software stammen ebenfalls von Phoenix Contact.“ Mit den Geräten der Produktfamilie PLCnext wird die gesamte Steuerung der Anlage realisiert. Zum Beispiel werden die Lüftung und Wasservorbehandlung gesteuert, eine Notabschaltung durchgeführt, Füllstände überwacht und die Elektrolytlösung zugeleitet. Komplettiert wird die Ausrüstung der Schaltschränke durch selbst hergestellte 24-V-DC-Spannungsversorgungen sowie Signalumsetzer und Anschlusstechnik für die Feldverkabelung. Dazu wur- den die Schaltschränke von Phoenix Contact konstruiert, dokumentiert und anschlussfertig produziert. →

ENERGIEFLUSS Erster Einsatz mit Netzunterstützung Für die Pilotanlage kommt die Energie zur Elek- trolyse noch aus dem „normalen“ Stromnetz. Daher ist eine Umwandlung der ankommenden 400-V-Wechselspannung nötig. Und auch da- für fand sich im Portfolio von Phoenix Contact eine Lösung, wie Andreas Lautmann erklärt: „Wir hatten schon während des Engineerings festgestellt, dass der ursprünglich geplante AC/ DC-Wandler nicht optimal war. Den haben wir durch einen Konverter aus unserer Charx- Serie ersetzt. Mit seinem 19-Zoll-Rack-Format eignet er sich sehr gut für die einfache Instal- lation.“ Der komplette Satz von AC/DC-Konver- tern, der im AEM-Elektrolyseur zum Einsatz kommt, erzeugt eine Leistung von 1 MW. Ayhan Birinci ergänzt: „Sollte etwa eine An- bindung an ein Solarfeld erfolgen und damit an eine Energiegewinnung, die sowieso schon mit Gleichstrom arbeitet, dann werden wir mit einem passenden DC/DC-Konverter arbeiten, der den Solarstrom passend und kontrolliert aufbereitet.“ Wasserstoff aus einer skalierbaren und pro- zesssicheren Anlage, die mobil aufstellbar ist und fertig vorinstalliert nur noch an den Ort des Einsatzes angepasst werden muss? Kein Wun- der, dass schon zum Zeitpunkt der Einweihung der Pilotanlage weitere AEM-Multicore-Anla- gen in Auftrag gegeben wurden. Der Chef von Enapter, CEO Sebastian-Justus Schmidt, ist sich Gemeinsam zum Erfolg: Beim Prototypen des „AEM Multicore 450“ waren Experten von Enapter, der Fachhochschule Münster und Phoenix Contact beteiligt sicher: „Mit unserer AEM-Technologie werden wir Wasserstoff in den nächsten Jahren günsti- ger machen als fossile Brennstoffe.“ (lo) enapter.com Grauer Wasserstoff Etabliertes Verfahren zur Wasserstoffgewin- nung. Sowohl die benötigte Energie als auch die Ausgangsstoffe stammen aus fossilen Stoffen wie Kohle oder Erdgas. Bei Tempera- turen von 700 bis 1.000 °C und mit Hilfe von Wasserdampf wird aus einer Methanquelle Wasserstoff gewonnen und in weiteren Reak- tionsschritten angereichert. Das Verfahren ist effizient und erprobt. Und leider klimaschäd- lich, denn jedes Kilogramm grauer Wasserstoff wird mit sieben Kilogramm CO2 „bezahlt“. 95 Prozent des heute produzierten Wasser- stoffs sind grau. Blauer Wasserstoff Das Verfahren ist identisch der Gewinnung von grauem Wasser- stoff. Rohstoff sind also auch hier fossile Energieträger, aus denen Methandampf gewonnen und dann Wasserstoff abgeschieden wird. Das freiwerdende CO2 wird allerdings aufgefangen und ent- weder endgelagert (Injektion in unterirdische Sandsteinschichten) oder in der chemischen Industrie weiterverwendet. Grüner Wasserstoff Gewinnung von Wasser- stoff durch Elektrolyse. Mit regenerativ erzeugter Energie wird Wasser in sei- ne Bestandteile gespalten, Sauerstoff und Wasserstoff. Es wird kein CO2 freigesetzt. Allerdings ist die Energie- bilanz noch verbesserungs- fähig, weswegen bisher nur ein Bruchteil von Wasser- stoff grün erzeugt wird. H₂ H₂ H₂ 44 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact

Die AEM-Elektrolyse Bei der Produktion von grünem Wasserstoff wird regenera- tiv erzeugter Strom im Gleichstromformat verwendet. Da- bei befinden sich die beiden Elektroden in einem Behälter, der sogenannten Zelle. Anode und Kathode sind durch eine teildurchlässige Membran getrennt. Eine Lauge oder Säure dient als Elektrolyt. Wird jetzt elektrischer Strom an die Elektroden (Kathode, negativer Pol und Anode, positiver Pol) angelegt, findet an beiden Elektroden eine chemische Reaktion statt. An der Kathode wird Wasserstoff freige- setzt, an der Anode spaltet sich Sauerstoff ab. Es entsteht ein einzelnes Wasserstoffatom und ein Restmolekül OH-. Das extrem reaktionsfreudige einzelne Wasserstoffatom verbindet sich sofort mit einem weiteren Wasserstoffatom und wird dann über eine Gasdiffusionsschicht abtranspor- tiert und aufgefangen. Die Zelle wird mit einer Membran geteilt, um die beiden Teile des gespaltenen Wassermoleküls zuverlässig ge- trennt zu halten. Kommen die nämlich zusammen, ver- binden sie sich sofort wieder. Und das mit Schwung. Wenn diese Wiedervereinigung unkontrolliert abläuft, spricht man von einer Knallgasreaktion. Bei dem von Enapter verwendeten Verfahren wird nur eine stark verdünnte Kaliumhydroxidlauge verwendet statt sonst üblicher starker Säuren. Die benötigen nämlich Platin und Titan für Behältnis und Elektroden, um der aggres- siven Substanz langfristig widerstehen zu können. Beim AEM-Elektrolyseur reichen Stahl und nichtedle Metalle. Das macht den Elektrolyseur deutlich preiswerter und einfacher in der Handhabung. Durch eine ausgeklügelte Druckbeaufschlagung zwischen den Halbzellen erreicht Enapter einen hohen Reinheitsgrad des gewonnenen Wasserstoffs. (lo) phoenixcontact.com/power-to-x Wasser Anode Kathode Bipolar- platte ① Wasser durchnässt die Membran und wandert so von der Anode zur Kathode ② An der Kathode entsteht Wasserstoff und entweicht über die Gasdiffusionsschicht ③ OH- bewegt sich über die Membran zurück zur Anode ④ Aus dem OH- bildet sich an der Anode Sauerstoff und wird über die Diffusionsschicht abtransportiert Membran Gas- diffusions- schicht Gas- diffusions- schicht Quelle: Enapter Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 45

INNOVATION Es wird nur eine geben Sarah Pyritz ist für die Kommunikation rund um den All Electric Society Park in Blomberg zu- ständig. Die studierte Ingenieurin erklärt beim Besuch des Geländes: „Unser Park brennt ein ganzes Feuerwerk an Innovationen ab, die zei- gen sollen, wie Phoenix Contact die Vision der All Electric Society umsetzen und verwirklichen kann.“ Sie weist auf die beiden auffälligsten An- lagen vor Ort: „Unsere zwei beweglichen Solar- tracker folgen in ihrem Bestreben, die Kraft der Sonne einzufangen, unserem Zentralgestirn. Und ein aufsehenerregender Windbaum sorgt dafür, dass die Kraft des Windes nicht unge- nutzt übers Firmengelände entfleucht.“ Mäch- tige Batteriespeicher wollen die eingefangene Energie so bevorraten, dass sie schwankungs- frei ins Netz eingespeist wird. Und zahlreiche weitere Energiegewinnler mühen sich mittels Wärmepumpen um die passende Aufbereitung von Wärme und Kälte. Sarah Pyritz zeigt in die Runde: „Stromerzeu- gung, Stromspeicher und Stromverbrauch sind im Park auf engem Raum zusammengefasst. A n sich sind Ortsnetzstationen, auch Trafostationen genannt, ziemlich lang- weilige Klötze, die verstreut in Stadt und Land wenig beachtet ihr funktionales Dasein fristen. Im Inneren fließen die Ströme, die unser zivilisiertes Leben benötigt, von einer spannungsstarken Zuleitung über Mittel- und Niederspannungsschaltfelder hin zu den an- geschlossenen Abnehmern und Endverbrau- chern. Diese Aufgabe erledigt das Schatzkästchen, das mitten im All Electric Society Park am Ein- gang zum Firmengelände von Phoenix Contact errichtet worden ist, natürlich ebenfalls. Nur eben nicht wenig beachtet. Und schon gar nicht langweilig. Denn die Transformatorenstation ist der zentrale elektrische Knotenpunkt in- nerhalb des aufsehenerregenden Technologie- parks. Gleichzeitig zeigt diese automatisierte Kommandozentrale der Stromflüsse, was heute in Sachen Nachhaltigkeit möglich ist. Hightech-Diät: Die Trafostation ist dank der innovativen Fertigung 15 Tonnen leichter geworden 48 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact

Der Windbaum ist nicht nur dekorativ, sondern auch eine innovative Windenergieanlage Ingenieurin Sarah Pyritz ist Expertin, wenn es um die neue Visitenkarte von Phoenix Contact geht „Der All Electric Society Park brennt ein ganzes Feuerwerk an Innovationen ab.“ Sarah Pyritz, Corporate Communications, Phoenix Contact Die Steuerung und Überwachung geschieht in der Trafostation.“ Die hat es in sich. Und an sich. Denn schon beim ersten Rundgang fällt auf, dass die Station auf dem Dach und an den Wänden begrünt ist. Was im ländlichen Blom- berg wie eine rein optische Kleinigkeit aussieht, ist in eng besiedelten Innenstädten ein wichti- ger Beitrag zum Mikroklima. Die Maschinenbauingenieurin weiß um die Besonderheiten: „Wo normalerweise feste Wän- de sind, haben wir spezielle Sicherheitsschei- ben eingesetzt, die Besuchern einen Blick ins Innere der Station erlauben. Sicherheitsschei- ben, falls bei einem eventuellen spannungsge- ladenen Überschlag eine explosive Ausdehnung der umgebenden Luft auftritt. Der dann entste- hende Überdruck kann dank spezieller Öffnun- gen in den Türen entweichen. Die Energien in einer Trafostation sind eben beachtlich.“ Prägnantester Blickpunkt sind denn auch die beiden Transformatoren, die den Strom der verschiedenen Erzeuger auf die nötige Span- nung für die Einspeisung ins Firmennetz brin- gen oder die Mittelspannung der ankommen- den Leitungen auf nutzbare Niederspannung. Die quietschgrünen Ungetüme werden mit bio- logisch abbaubarem Esther gekühlt und nicht mit dem normalerweise genutzten Mineralöl. Die ebenfalls dank der Glaselemente sicht- baren Mittel- und Niederspannungsschalt- anlagen mit ihren Stromwandlern, Lasttrenn- schaltern und Sicherungen bedienen sich des Isolationsmediums Luft statt des oft üblichen, extrem klimaschädlichen Isoliergases SF6. Haltbares Leichtgewicht Ein besonderes Augenmerk galt der Hülle, die sich um die funktionalen Bauteile spannt. Üb- → Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 49

licherweise ist sie aus Stahlbeton. Doch der gilt dank seines Anteils an Zement als „vorbelastet“. Allein die Herstellung des Bindemittels Zement verursacht rund zehn Prozent der weltweiten CO2-Emissionen. Doch ohne diesen „Super- kleber“, der mit Wasser angemischt erst Sand und Kies verbindet, geht es nicht. Aber weniger ist in diesem Fall mehr. Da- her setzten die Spezialisten der Firma Beton- bau BBD im niedersächsischen Bockenem für Phoenix Contact auf Carbon. Andreas Flander- meier ist bei Phoenix Contact speziell für das Trafogehäuse verantwortlich. Beim Besuch im Werk in Bockenem erklärt er: „Carbonbeton ist ein Verbundwerkstoff aus zwei Hochleistungs- materialien. Carbonfasern können in Beton als Gewebe oder als Stäbe zum Einsatz kommen. Hier wurde beides eingesetzt.“ In großen Gießstationen wird das innovati- ve Gittergeflecht mit Feinbeton umhüllt. Dabei wird die Dachplatte ausgespart. Dank dieser Bauweise finden die schweren Transformato- INNOVATION ren später bequem von oben ihren Zugang ins Funktionsgebäude, nachdem die Station ihren endgültigen Standort erreicht hat. Erst dann kommt „der Deckel drauf“. Doch was ist das Besondere des Carbon- betons? Andreas Flandermeier weist auf die noch offene Fensteröffnung, die einen Blick auf das Profil zulässt. „Bei klassischem Stahl- beton umfließt Beton den Stahl, der ihm erst die Zugfestigkeit verleiht. Doch Stahl rostet und ist empfindlich gegenüber Umweltein- flüssen. Daher ist die Schicht sehr dick, auch um den Stahl zu schützen. Carbon dagegen rostet nicht. So kann durch dünnwandigere Bauteile die Menge an Beton deutlich reduziert werden. Und das bei deutlich besseren Leis- tungswerten. Carbonbeton weist eine sieben- mal höhere Zugfestigkeit auf und ist weniger anfällig für Rissbildungen. Und weil weder Rost noch Risse ein Thema sind, erhöht sich auch die Lebensdauer. “ Alles in allem reduziert sich so der Energie- verbrauch und damit der CO2-Ausstoß durch den Einsatz von Carbonbeton gegenüber dem konventionellen Betonbau deutlich. Allerdings Auch Carbonbeton besteht zum größten Teil aus Sand und Kies In riesigen Gießstationen wird das Geflecht, egal ob aus Stahl oder Carbon, von Beton umflossen 50 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact

„Unsere Trafostation ist ein Einzelstück, das so sicher nie wieder gebaut wird.“ Andreas Flandermeier, Phoenix Contact noch zu Kosten, die nicht konkurrenzfähig sind: „Natürlich ist unsere Trafostation ein Einzelstück, das so sicher nie wieder gebaut werden wird.“ Sarah Pyritz ordnet das Invest- ment ein: „Aber wir können hier zeigen, was technisch heute schon möglich ist. Und mit etli- chen Innovationen werfen wir auch einen Blick in die Zukunft“, freut sich die Ingenieurin und Kommunikationsexpertin. (lo) betonbau.com Da Carbonbeton deutlich leichter als herkömmlicher Stahlbeton ist, werden Transport und Aufstellung einfacher Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 51

All Electric Society Park Eintritt frei Am 1. September 2023 ist der All Electric Society Park offiziell eröffnet worden. Der Park ist nicht nur öffentlich zugänglich, er macht die Vision der All Electric Society auch kostenfrei erlebbar. Von 7 bis 21 Uhr sind die Gebäude, in denen der All Electric Society Park in Technologie und Hintergrund erläutert wird, geöffnet. Adresse: Flachsmarktstraße 8, 32825 Blomberg Das neue Wahrzeichen von Phoenix Contact in Blomberg in einer Übersicht Elektrische Energieverteilung Elektromobilität Energiewandlung in Wasserstoff Batteriespeicher Thermische Energieverteilung Wasser- und Umweltlösungen Windenergie Solarenergie Ortsnetzstation Verkehrs- infrastruktur Gebäude- automation Fabrikautomation 52 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact

ARCHITEKTUR G ewaltige runde „Sonnensegel“ folgen dem Lauf des Zentralgestirns. Nahezu lautlos drehen sich metallene „Blätter“ eines Windbaums. Gläser- ne Cubes öffnen ihre Pforten, eine begehbare Wind- gondel will entdeckt werden, im Hintergrund fließt Energie per Schnellladestation in Pkw oder E-Bikes. Wer an den großen Solartrackern vorbei steuert, mag zunächst an eine Skulptur denken, an eine aufsehen- erregende, aber ansonsten fast normale Verkehrsfüh- rung rund um den Zugang zu einem weltweit agierenden Unternehmen. Doch wer sich die Zeit nimmt, die mehr als 7.800 Quadratmeter zu entdecken, der findet sich schnell wieder in einer faszinierenden Welt von Energieerzeu- gung, ihrem Fluss und ihrer Speicherung, von Batterie- und Eisspeicher, Elektromobilität, Wärme- und Kälte- gewinnung und einer nachhaltigen Nutzung. (lo) phoenixcontact.com 7.860 Quadratmeter Fläche 7 Kilometer Stromkabel 12 Kilometer Datenkabel 25 Mio. Euro Investition Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 53

In Lövenich weichen vier alte Anlagen zwei neuen Großwindrädern T reffpunkt Einöde: In Lövenich in der Nähe des großen rheinischen Braun- kohlereviers müssen alte Anlagen neuen weichen. Repowering ist angesagt. Der Energiedienstleister Engie betreibt hier seit 2001 acht AN BONUS-/Siemens-Anlagen mit einer Gesamtleistung von 10,4 MW. Vier der al- ten Anlagen mit je 1,3 MW werden durch zwei neue Anlagen mit je 5 MW ausgetauscht. Wir sind verabredet mit Mareike Brinkmeyer und Bernd Weidmann. Die beiden sind, jeder für sich, Expertin bzw. Experte in Sachen Wieder- verwertung von ausgedienten Windmühlen. Die sanften Zerstörer Mareike Brinkmeyer ist Mitarbeiterin im Ver- trieb bei der Hagedorn Service GmbH. Die Ost- westfalen sind ein Unternehmen mit Hauptsitz in Gütersloh und machen mit Leidenschaft kaputt, was andere etliche Jahre zuvor aufge- baut haben. Das Angebot reicht von Abbruch und Altlastensanierung über Entsorgung und Tiefbau bis hin zur Wiederaufbereitung der geräumten Fläche. „Hier in Lövenich haben wir den Auftrag, zunächst vier alte Windenergieanlagen fach- gerecht abzubauen“, erklärt die gelernte Stadt- planerin, die seit 2020 bei Hagedorn beschäftigt ist. „Wir haben uns bei Hagedorn unter ande- rem spezialisiert auf den Rückbau von Wind- energieanlagen, bauen aber auch Großanlagen wie Kraftwerke oder Fabriken zurück. Im Wind- energiebereich kommen aber immer mehr Auf- träge auf uns zu.“ Brinkmeyer beschreibt, wie die Windmühle demontiert wird: „Zunächst nehmen wir mit einem Schwerlastkran die Flügel ab. Die Blät- ter bringen einzeln locker viereinhalb Tonnen 56 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact

STOFFKREISLAUF auf die Waage – da ist Feingefühl angesagt. Dann demontieren wir das Maschinenhaus und die Nabe. Allein beim Maschinenhaus hängen 50 Tonnen am Kran. Danach tragen wir Stück für Stück den Turm ab. Hier besteht er aus drei Stahlsegmenten. Bei Beton würde ihn unsere eigene Sprengtruppe auch kontrolliert spren- gen. Oder wir nehmen Seilbagger und Abriss- birne und gehen konventionell ans Werk. Das hängt immer von der Situation vor Ort ab, vom Platz, von anderen Anlagen, Leitungen oder Gebäuden in Reichweite. Die demontierten Anlagen werden dann der Wiederverwertung zugeführt." Die meisten Anlagen, die Hagedorn momen- tan abbaut, sind aus dem Förderprogramm des Gesetzes für Erneuerbare Energien (EEG) ge- fallen und haben ein Alter von 25 Jahren und älter. „Dann lohnt sich der Weiterbetrieb nicht, obwohl die Anlagen oftmals noch jahrzehnte- lang laufen könnten. Wieder verkauft wird, was auf dem Markt gefragt ist. Maschinenhäu- ser werden oft im Stück abgegeben, aber auch Türme können, wenn technisch möglich, einen zweiten Wiederaufbau an anderem Standort erleben.“ Die Wiederbeleber Bernd Weidmann weiß, wie man Karrieren startet. Der 55-Jährige war nicht nur leiden- schaftlicher Fußballer. Der gelernte Industrie- kaufmann nennt sich selber Plattformökonom. Und weiß, wovon er redet, denn bevor er den Markt der Windmühlen für sich entdeckte, hat er die seinerzeit erfolgreichste Pferdeverkaufs- börse Europas (pferde.de) aufgebaut. Und quasi nebenbei auch seinem Heimatort mit der loka- len Seite main-kinzig-kreis.com Ende der 90er den Zugang ins Internet ermöglicht. → „In der Plattformökonomie gilt das Highlander- Prinzip: ‚Es kann nur einen geben‘ . “ Bernd Weidmann, wind-turbine.com Bernd Weidmann ist Experte in Sachen Business-Plattformen Fachkundiger Blick – etliche Windenergieanlagen erleben, wenn schonend rückgebaut, einen zweiten Frühling Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 57

Die alte Siemens- Anlage wird durch ein neues, großes Windrad ersetzt Wie kam er zu den erneuerbaren Energien? „2011 wollte ich unbedingt eine b2b-Platt- form etablieren. Fukushima, Energiewende, Klimakrise – ich wollte die größte Plattform für gebrauchte Windenergieanlagen weltweit aufbauen.“ Für stolze 9.000 $ sicherte er sich die Domain wind-turbine.com und begann, Kontakte in die Branche aufzubauen. Und eine Möglichkeit, dass gebrauchte Anlagen ihren Be- sitzer wechselten: „Die erste Anlage war eine Enercon E17. Ein Landwirt hier aus der Gegend hatte mich angerufen und gemeint, er hätte eine alte Enercon, die müsse weg von seinem Acker. Er würde die auch verschenken oder an ein Mu- seum abgeben. Ich habe ihm dann gesagt, dass wir mal einen Verkauf probieren würden. Die Polaroidbilder hat der Bauer mir erstmal per Post geschickt, dann habe ich die Anlage selber eingestellt. Und tatsächlich: Nur rund 50 Kilo- meter entfernt saß ebenfalls ein Betreiber, der auch noch diese Uraltanlage in Betrieb hatte. Und dem ist ein Generator kaputt gegangen. Der ist dann mit seinem Traktor rübergefah- ren und hat sich die Anlage abgeholt. Und peng, hatte ich zwei Landwirte glücklich gemacht.“ Trotzdem dauerte es noch etwas, bis sich Weidmann in der Szene etablierte. „Ich bin ja vor allem Kaufmann, keiner dieser Wind- pioniere mit eigener Mühle im Vorgarten. 2015 kam aber der Durchbrauch. Auf der Messe Husum kamen die ersten namhaften Unter- nehmen auf mich zu.“ Dann ging es steil berg- auf. Weidmann übernahm 2016 den damaligen Marktführer aus den Niederlanden und damit die internationale Führungsrolle auf dem Markt für gebrauchte Windenergieanlagen. „Wir verkaufen nicht selbst, sondern ver- mitteln, ähnlich wie etwa mobile.de, die Ver- käufe. 60 bis 70 Prozent aller Verkäufe werden von Maklern angeboten. Und mehr als 90 Pro- zent der Käufer sind im Ausland aktiv, mit ei- nem starken Anteil aus Osteuropa.“ Beim Gang durch die alten Windräder erzählt Bernd Weid- mann, dass es allerdings durchaus auch Be- sucher aus mehr als 190 Ländern weltweit auf seiner Plattform gäbe. „Osteuropa ist durch die geografische Nähe bevorteilt, wenn es um ge- brauchte Anlagen aus Deutschland geht. Doch mittlerweile stehen auch schon Mühlen in Nordafrika oder Südamerika.“ Die Käufer kom- 58 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact

men aus ganz unterschiedlichen Branchen, von einer Hotelgruppe aus Nigeria über Klein- energieunternehmer aus Peru. „Mit Rückbau, Transport und Aufbau ist man zwar auch bei 200.000 bis 500.000 Euro, aber eben nicht bei fünf Millionen. Und wenn die Anlagen gut ge- wartet sind und werden, dann halten die locker noch 10 bis 15 Jahre, vielleicht sogar länger.“ Markt mit Potenzial Von wegen „teurer Sondermüll“ – die beiden Fachleute blinzeln in die Sonne. Der Markt wird sich in Zukunft noch vergrößern, denn es laufen jetzt viele Anlagen aus den Förderprogrammen. Und gleichzeitig springen neue Betreiber auf. „Allein 2020 haben wir an mehr als 280 Kunden Angebote geschickt,“ berichtet Mareike Brink- meyer. Und Bernd Weidmann zeichnet den größeren Rahmen: „Über unsere Plattform or- chestrieren wir den internationalen Markt und stellen als vertrauenswürdige Instanz Kontak- te zwischen Käufer und Verkäufer her. Unsere Motivation ist es, mit Hilfe der Digitalisierung die Energiewende global zu beschleunigen – im besten Fall mit deutscher Technologie und unserem Know-how.“ (lo) wind-turbine.com hagedorn.com Räumt mit Vorurteilen auf: Bernd Weidmann weiß, dass gebrauchte Windenergieanlagen begehrte Investitionsgüter sind Gerade die kleineren Windenergieanlagen besitzen stählerne Türme, die sich hervorragend zum Wiederaufbau eignen 595959

10 Jahre Phoenix Contact E-Mobility Happy Birthday 2023 ist ein besonderes Jahr für Phoenix Contact – das Unternehmen wird 100 Jahre alt. Teil dieser Erfolgsgeschichte ist die Gründung der EMobilityTochter: Vor zehn Jahren startete das interne Startup im nordrheinwestfälischen SchiederSchwalen berg. Mitarbeiterzahl damals: 23. Heute ist das Unternehmen ein global agierender Spezialist für EMobilityLadetechnik mit 1.000 Mitar beitenden und drei Fertigungsstandorten in Deutschland, Polen und China. Bekannt ist das Unternehmen unter anderem durch seine CCSLadekabel sowie durch seine flüssig keitsgekühlten Ladestecker für ultraschnelles High Power Charging. phoenixcontact.com/de-de/industrien/emobility HINTER DEN KULISSEN Produkt des Jahres Links geht’s auch Die linksanreihbaren Erweiter ungsmodule für PLCnext Control wurden vom Magazin „Compu ter & Automation“ zum Produkt des Jahres 2022 gewählt. Jedes Jahr stellt die Redaktion des Magazins fast 500 neue Pro duktentwicklungen vor. Aus den Neuheiten werden am Ende des Jahres Produkte ausgewählt, die einen besonderen Innova tionsgrad aufweisen. Die linksanreihbaren Er weiterungsmodule werden im Schaltschrankbau für die Steuerung von Maschinen oder Anlagen eingesetzt. Die speicherprogrammierba ren Steuerungen (kurz: SPS, englisch: PLC) bestehen aus einer Hauptsteuerung und Er weiterungsmodulen, die regulär rechts angereiht werden. Neu ist die Linksanreihbarkeit der PLCnext Erweiterungsmodule. Im Steuerungsportfolio finden sich Geräte unterschiedlicher Leistungsklassen, wie etwa EthernetSchnittstellen oder KünstlicheIntelligenzModule. phoenixcontact.com/de-ch/linksanreihbare- erweiterungsmodule-fuer-die-pl-cnext-steuerungen Technologieoffensive Allianz für Gleichstrom Gleichstrom ist ein wichtiger Baustein der Energiewende. Anlagen verbrauchen damit bis zu zehn Prozent weniger Energie. Die neugegründete Open Direct Current Alliance (ODCA) hat sich zum Ziel gesetzt, die Gleichstromtech nik weltweit zu etablieren. Zu den Gründungsmitgliedern zählt auch Phoenix Contact. „Gleichstrom liefert für ein modernes, industrielles Stromnetz deutliche Vorteile. Dazu zählen die effiziente Integration von erneuerba ren Energien, ein geringerer Ressourcenverbrauch, stabile Netze und ein offenes System für Anwender”, sagt Dominik Maihöfner, vom Verband der Elektro und Digitalindustrie ZVEI. „Wir stellen immer wieder fest, dass wir mit unserem Unternehmen einen relevanten Beitrag für die Gleichstromtechnik in der Industrie leisten können“, 60 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact Team Gleichstrom: Dr. Christian Helmig und Dr. Martin Wetter (v.li.) sagt Dr. Martin Wetter, bei Phoenix Contact federführend beim Thema Gleichstrom und für das ostwestfälische Unter nehmen in der ODCA. Er freut sich über die gute Zusammenarbeit in übergeordneten Forschungs projekten. odca.zvei.org

HINTER DEN KULISSEN Stellvertretend für das Team Trennverstärker bei Phoenix Contact: Yves Hackl, Veith Thielecke, Dr. Martin Wetter (v.li.) Awards für Innovationen Gold-Auszeichnung beim German Innovation Award 2023 Der Rat der Formgebung hat die neuen Ex iVarianten der 6,2 mm schmalen Trennver stärkerfamilie Mini Analog Pro mit SIL 3 mit dem German Innovation Award ausge zeichnet. In der Hauptkategorie „Excellence in Business to Business“ kürte die unab hängige Jury mit Vertretern aus Wirtschaft, Gestaltung und Wissenschaft Phoenix Contact als GoldPreisträger für wegweisende Leistungen innerhalb der Branche. Dr. Martin Wetter, Executive Vice President Innovation der Business Area ICE (Industrial Components and Electronics), war sichtlich stolz. „Mit nur 6,2 Millimeter Breite vereint der MINI Analog Pro Explo sionsschutz und Funktions sicherheit in einem einzigen Gerät“, sagte er. „Aus diesem Grund besitzt dieses Wunder der Miniaturisierung über zehn Patente für Gehäuse, Analog und Messtechnik.“ Die Platzersparnis von bis zu 50 Prozent gegenüber der zeitigen Lösungen überzeugte auch die Jury. Mit dem German Innova tion Award zeichnet der Rat der Formgebung branchen übergreifende Produkte und Lösungen aus, die sich vor allem durch Nutzer zentrierung und einen Mehr wert gegenüber bisherigen Lösungen unterscheiden. Der Innovationspreis will sie unter anderem für ein breites Publikum sichtbar machen. german-innovation-award.de Rohstoff Recycling Keine Konkurrenz bei Nachhaltigkeit Bester seiner Klasse Daniel Schubert erhält Auszeichnung in Berlin Im Rahmen einer Studie zur Kreislaufwirt schaft der RWTH Aachen ist Phoenix Contact für seine Anstrengungen ausgezeichnet worden. „Wir müssen gebrauchte Produkte als wertvolle Rohstoffquelle betrachten“, sagt Lennart Gorholt, bei Phoenix Contact für das Thema Nachhaltigkeit zuständig. Daher sei es wichtig, dass nachhaltiges Handeln inner halb des normalen Wettbewerbs nicht durch Konkurrenzdenken auf der Strecke bleibt. rwth-aachen.de Ein großer Tag für Daniel Schubert: Seine Ausbildung zum Fachinforma tiker für Anwendungsentwicklung bei Phoenix Contact hat er 2022 als bundesbester IHKPrüfling abge schlossen. Für diese Leistung wurde er in Berlin von Bundesarbeitsminis ter Hubertus Heil und dem Präsi denten der Deutschen Industrie und Handelskammer (DIHK) Peter Adrian geehrt. Schubert ist einer von 216 Bundesbesten aus 208 Aus bildungsberufen. Mittlerweile studiert Daniel an der Technischen Hochschule OWL in Lemgo als praxisintegrierter Student das Fach Technische Informatik. In der vorlesungsfreien Zeit arbeitet er an Zukunftsthemen wie Augmented Reality und Virtual Reality. Erst Ausbildung, dann Studium? „Das kann ich nur empfehlen. Damit bringe ich viel Praxiserfahrung mit. Dank meiner so erworbenen Vorkenntnisse kann ich mich viel besser auf das eigentliche Studium konzentrieren.“ dihk.de Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact UPDATE 2/23 61

HINTER DEN KULISSEN Politik und Prominenz im neuen Gebäude Mit Glanz und Gloria Das 100jährige Jubiläum von Phoenix Contact hat auch den nordrheinwestfälischen Minis terpräsidenten nach Blomberg gelockt: Hen drik Wüst war am 1. Juni einer der Festredner der ersten Veranstaltung im neuen Gebäu de 60. Ein würdiger Rahmen zum Auftakt der Jubiläumsfeierlichkeiten, bei denen natürlich auch die Geschäftsführung sowie Klaus Eisert vor Ort waren. „Dieses Gebäude wird dafür stehen, wie wir diesen Standort in Zukunft führen werden“, sagte CEO Frank Stührenberg. „Ein Unternehmen, prägend für die Wirt schaft und unsere Zeit,“ verteilte Minister präsident Wüst Komplimente. Er bedankte sich dabei explizit auch bei den Mitarbeitenden für ihren „großen Beitrag zum Innovationsland Deutschland“. Ministerpräsident Hendrik Wüst in Blomberg AgriTech Day 2023 Phoenix Contact goes Agrar Mit dem Traktor sind keine Teilnehmenden angereist. Hätten sie aber können. Jedenfalls ein Teil von ihnen. Gemeinsam mit der Firmentochter Pulsotronic lud Phoenix Contact zum ersten AgriTech Day nach Schie der-Schwalenberg ein. Neben waschechten Profis von Acker und Feld waren rund 100 Wissenschaftler, Industrievertreter und AgrarBlogger vor Ort, um das Thema Digitalisierung der Landwirtschaft zu erörtern. Das Interesse an der Veranstaltung war riesig und die Beteiligung bei Podiumsdiskussion, Messe und Fachveranstaltungen lebhaft. Warum ausgerech net beim Industrieautomatisierer Phoenix Contact? „Elektrifizieren, Vernetzen und Automatisieren ist nicht nur die DNA von Phoenix Contact, son dern auch ein wichtiger Baustein in der Zukunft der Landwirtschaft“, so Andreas Rau, Execu tive Vice President Corporate Development & New Business, als abschließende Zusammenfassung eines spannenden Events. pulsotronic.de Ungewöhnlicher Besuch bei Phoenix Contact 62 UPDATE 2/23 Das Innovationsmagazin von Phoenix Contact Leiterplatten klemme SPT modular Doppelt abgeräumt Die Leiterplattenklemme SPT modular konnte bei zwei Awardverleihungen die jeweiligen Jurys nachhaltig überzeugen: Bereits Ende März wurde die Produktinnovation mit dem Gold Stevie beim German Stevie Award 2023 in der Rubrik „Business Technology Solution – Fertigungslösungen“ ausgezeichnet. Im Mai erhielt die Leiterplattenklemme nun auch den German Innovation Award 2023 in der Rubrik „Special Mention“. SPT modular bietet Herstellern mit einem durchdachten Ansatz dort eine Lösung, wo es auf individua lisierte Anschlusslösungen ankommt. Dabei sorgt die Digitalisierung bei der Leiterplatten klemme für eine schnelle Verfügbarkeit der Produkte, ein einfaches Handling sowie nahezu unendliche Kombinationsmöglichkeiten. Der German Stevie Award ist ein branchen übergreifender Preis, der unternehmerische Leistungen im deutschsprachigen Europa prämiert. Insgesamt bewertete die Jury über 400 Bewerbungen. Der German Innovation Award zeichnet Produkte, Technologien und Dienstleistungen aus, die innovative Wege gehen, Lösungen zur Verfügung stellen und sich durch ihren Mehrwert für Nutzerinnen und Nutzer und die Umwelt hervorheben. stevieawards.com/gsa

Die nächste Ausgabe erscheint im Winter 2023/24: Berufe Phoenix Contact ist nicht nur ein Familienunternehmen mit 100-jähriger Historie. Es ist auch ein Schmelzpunkt an Wissen und ein Treffpunkt ganz unterschiedlicher Herkunft und Profession. Das gilt für Mitarbeitende genauso wie für unsere Kunden. SOFTWARE ENGINEERING Die Bienenkönigin Warum am Standort Bad Pyrmont ein neues „Gebäude“ entstand und was das mit der Biene Maja zu tun hat. SICHERHEIT WINDENERGIE Die Abseiler Wer in diesem Team arbeiten will, der muss nicht nur ein exzellenter Techniker und guter Ingenieur sein. Eine Portion Schwindelfreiheit will auch trainiert werden. E-MOBILITY Zehn Jahre Frank2 Gleich zwei runde Jubiläen feiern die E-Mobilisten von Phoenix Contact. Ein Interview mit vier Architekten der Mobilitätswende. Impressum Phoenix Contact GmbH & Co. KG Corporate Communications Lutz Odewald (Chefredakteur) Telefon: +49 5235 3-42153 E-Mail: lodewald@phoenixcontact.com Gestaltung und Umsetzung: Corporate Communications, Graphic Design Bildnachweise: Titelbild: © Shutterstock, marukopum © Shutterstock: 2, 6, 7, 63 André Köller: 3, 8 ff., 18 ff., 48/49 Thomas Franz: 26 ff., 38 ff. 46/47 Lutz Odewald: 32 ff., 50 ff., 54 ff. Aus der Branche: TU Dresden/Stefan Gröschel Copyright © 2023 by Phoenix Contact Alle Rechte vorbehalten.